0без насадки или инструментом из неметаллических материалов типа”шпателян.
При скруглении острых .кромок и снятии фасок(заусенцев) движение инструмента должно производиться вдоль кромок во избежание появления поперечных рисок. , » г
.а штамповочных уклонах необходимо производить цековку под головки болтов (заклепок) до выравнивания. Внутренний радиус скругления паковки зависит от диаметра отверстия я составляет от I до 3 мм.Острая кромка це- , ковки долана быть скруглена ііадиусом I мм.
^4.3.13 Следа выхода инструмента,выступы,ухудшаадза шероховатость поверхности,риски,острые кромки и углы, следа разметочных линий,царапины,забоины, резкие подрезы и уступы от выхода режущего инструемента следует зачищать без вывода толщины материала1 за пределы минусового допуска на толщину.
•Местную зачистку следует производить с плавным переходом.
1
Ирл разработке технологии изготовления следует учитывать возмож- ность деформаций (поводок) в ваде овальности и других изменений,возникающих в результате воздействия силовых и тепловых факторов.
К технологическим операциям, вызывающим деформацию деталей и сборочных г
единиц, следует отнести: * - термичаскуэ обработку;
- механическую обработку
;OCT 92-
и состояния материала (таблица 2).
Таблица 2 Глубина упрочненного слоя после различных методов раскроя
|
Состояние |
! Метод раскроя |
!Гл /бина Упрочненного слоя |
Примечание |
|
|
сплава |
мм |
в долях от толщины |
||
|
Закаленное в вода |
Точение |
0,06 |
0,04^ |
• |
|
Резка на гильотинных ножницах L . •_ |
0,8 |
(0,4-0,5)У |
Данные рент новского анализа для толщины - 1.5-3,0 мм |
|
|
о |
1 Резка на маховых j ножницах |
8,0 • |
3<? |
|
|
Закаленное с охлаждением на воздухе |
Разка яа гильотинных ножницах Г |
0,8-1,0 • |
(0,7-0,8 |
1* |
Примечание * /* толщина материала /
4.3.3 Упрочненную кромку следует удалять фрезерованием, точением, тщатель- ч
ной слесарной опиловкой на глубину.указанную в таблица 2, с последующей зачисткой кромок мелкой наждачной шкуркой до шероховатости R/20 и удалением острых граней кромок. Кромки отверстий под отбортовку требуют особенно тщательной обработки до шероховатости Рй=2.5. Движения инструмента при опиловке и зачистке шкуркой должны быть вдоль кромок во избежание нанесения поперечных рисок.
4.3.9 Снятие упрочнения кромок закалкой снижает трудоемкость операций по пп.4.3.3 . В этом случае требуется удаление заусенцев.острых граней
• * кромок и доведение состояния поверхности по кромке до требуемой чистоты.
4,3.10 Режимы механической обработки должны соответствовать: ' —'
- для сплавов марок ВЭЗп.ч., В96ЦЗ, 01983 как для сплава марки ВЭ£ - для сплавов марок 1911,01970, 1420, 0І42І в термически упрочненном состоянии как для сплава марки ДІ6, в неупрочнанном - как для сплава.
$марки АМгб.
ОСТ •
сварку;
клецку;
пескоструйную обработку;
тэпловыз режима отверждения клеев у сушки при нанесениии намета: лических покрытий.
Соотватотвие размеров конструкции требованиям конструкторской документа ции обеспечивается:
ограниченной скоростью охлаждения при термической обработке;,
проведением черновой механической обработки до термической о’бра- ботки; « '
отработкой режимов механической обработки(подача,скорость резани толщина съзма за один проход); •г
исключением или уменьшение?* зон с "пэререзаннш”направлениам волокна; ’
применением электроннолучевой сварки;
уменьшении количества дополнительных нагревов.
1.3.18 Подгонка стыкуемых поверхностей при сбррке сборочных единиц ДОЛЖЕ производиться таким образом, чтобы величина длительно дэйствущих растяги- ва:сщих напряжений, в том числа и монтажных, не превышала уровень, привэ- 0Д9ГЇННЙ В яаблице I»
Допускаемые к затягиванию при сбррке зазоры,обеспечивающие минимально воз?ложныэ монтажные напряжения, зависят от коя^игурадли и жесткости собираемых детэлэй -и сборочных единиц и приводятся з конструкторской документация на изделие. Допустимый зазор колеблется от 0 до 0,5 мм приподгошс по краске. В местах установки заклепок,болтов, болт-заклепок.зтулок зазор между соединяемыми деталями нэ допускается.
Зборка обеспечивается путем подгонки по краске,применения прокладок, изготовления деталей на копировальных станках фрезерованием стыковочны мест крупногабаритных деталей совместно с одной установки.
j 4.3.2І При запуске в производство яа изготовленную сборочную единицу ’ ,ДК 620.178.71:669 Группа 309
ілючезмэ слова: сплави алюминиевые, детали из
алшнняезых сплавов, обаде технические условияc воднощелочнши растворами. Сушку листов после удаления коноер- вационноХ смазки проводят в естественных условиях или обдуванием сжатым воздухом.
После сушки листы подвергают ICO контролю на отсутствие коррозии. Запуск в производство листов с наличием коррозии не допускается.
Хранение всех видов полуфабрикатов после расконсервации должно проводиться в отапливаемых помещениях. Температура воздуха не должна быть ниже 5 °С, относительная влажность воздуха - не выше 75
Допускается кратковременное повышение относительной влажности воздуха до 80 Л (суммарно не более I месяца в год).
Листы хранят в стеллажах с опорой на ребро, штамповки - на стеллажах или подставках. Хранение деталей (полуфабрикатов) на полу не допускается.
Хранение деталей должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.014, ГОСТ 9.028 и ОСТ 92-1478.
0 Зам. изв. 932.01-2000
ИнВ М лодл- Подпись к літ» І Взіи. пив. дубл. [ Подпись ■ хат,
рекомендуется использовать смазочно-охлавдаэдие жидкости (С0£), кроме специально оговоренных случаев.
Запрещается применение сжатого воздуха для откратого оборудования, режущего инструмента, изделий и очистки станков.
Для защиты органов дыхания от токсичных газов, ток* сичной и Ьиброгенной пыла при повышенном их содержании в воздухе рабочей зоны при проведении работ по очистке и ремонту оборудована применя'отся фильтрующие, а при аварийных ситуациях изолирующие средства индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) в соответствии с действующими нормативными документами. Остальные требоваш как для других алюминиевых сплавов.
Отходы производства подлежат вторичной переработке или утилизации с учетом требований экологической безопасности, техники безопасности и. промышленной санитарии. ;
После окончания работ и перед приемом пищи следует | тщательно мыть руки и открытые части тела с мылом или другим мо- । ющим средством и теплой водой.
6 Транспортирование и хранение
Транспортирование полуфабрикатов из высокопрочных алюминиевых сплавов осуществляется всеми видами транспорта. Способы транспортирования должны обеспечивать защиту их от механических повреждений и коррозии.
Прессованные и кованные полуфабрикаты поставляют без консервации и упаковки. Листовой прокат поставляют упакованным в 1 дощатые ящики или комбинированные ящики. j
Упакованные полуфабрикаты при запуске в производство подлежат расконсервации. *
Расконсервацию проводят последовательно: сначала удаляют бумагу, затем консервационную смазку. Консервационные масла и смазки удаляют либо органическими растворителями посредством протирки хлопчатобумажной ветошью, либо обработкой листов в ванна? 12 (Т) Зам. изв. 932.0I-20C3
OCT 92-54?-? -«XT кромок
при толщинэУсваривае.'лого материала до 6 мм‘предпочтительно применять
аргонод/гов/ю сварку, а при толщине от 6 до 20 мм - электроннолучевую сва V-
4,2.14 Основной тип сварных соединений - стыковой. Остальные требования по ОСТ 92-1021. 4 -* •
4.3 Особенности изготовления *
Порядок изготовления сварной силовой иля клепаной конструкции определяют ее особенности и габариты, объем я сложность входящих в конструкцию деталей, имеющееся, оборудование и оснастка, предполагаемый маршрут x-s движения деталей в'производстве.
Разметку деталей проводят безграфитовыми карандашами,чертилкой,по краска или легким кернением. Риски или следы кернения должны быть удалены при фрезеровании, сверлении без нарушения размера детали. . fі
Нанесение при крененим большого чис^ла точек',, образующих линию, не допускается. '
Разметку сварных соединений на1 участки перед рентгеновским л ультразвуковым контролем выполняют рисками подкраске 'при наличии,припуска на механическую обработку или безграфитовыми карандашами в случае сварки О окончательной толщине.
При заготовительных операциях и раскрое ?леталла необходимо предусматривать технологический припуск для удаления упрочненной кромки.Такими операциями являются: , t
резка на гильотинных ножницах; j • ' .
вырезка на роликовых•и вибрационных ножницах;
вырезка на специальных фрезерных или токарных станках.
Упрочненную кромку заготовок непосредственно после раскроя на нож
ницах, вырубки в штампах, после ручной вырезки, пробивки отверстий необхо- димо удалить механически или -удалить- снять упрочнение закалкой. &
Глубина упрочненного слоя зависит от метода раскроя,толщины
и( деталь) оформляете* технический документ, в который включаются , все операции, производимые со сборочными единицами (деталями), » тач’'на* с входного контроля.
5 Техника безопасности
При изготовлении деталей и сборочных единиц из сплавов j марок В 95, В 93п.ч., В96ЦЗ, I9II, CI970 специальных условий с * * d
точки зрения соблюдения правил техники безопасности не требуется. )
При обработке высокопрочных алюминиевых сплавов марок 1420 и 01421, содержащих литий, относящийся к группе щелочных * металлов и имеющий высокую химическую активность, в воздух рабочей зоны выделяются аэрозоли, обладающие раздражающим и общетоксически, действием. !
Предельно допустимые концентрации (ПДК) в воздухе рабочей зоны для лития и его растворимых неорганических солей равна 0,02 мг/мЗ по литию, аэрозоль. , *
Поскольку содержание лития в сплавах ІЙ20 и 0T42I не более 2,3 предельно допустимая концентрация лития в сплаве (ІЩК) в воздухе рабочей зоны при работе со сплавами практически не достигается.
При работе со сплавами 1420 и CI42I необходимо руководствоваться кроме общих требований по технике безопасности при работе с алюминиевыми сплавами, специальными требованиями по технике безопасности при работе со сплавами, содержащими литий. ;
К работе со сплавами марок 1420 ИСІ42І допускаются ! работники, достигшие 18 - летнего возраста, прошедшие медицинское ! освидетельсввование и инструктаж по технике безопасности, промыт- | ленной санитарии, пожарной безопасности и обученные безопасным методам работы. ■
5.1.2 При выполнении технологических процессов обязательным ' условием является устройство систем местной вытяжной вентиляции от оборудования. І
г(ля предотвращения выделения пыли при механической обработке!
0 Зам. язв. 932.01-2000 11 1
— .. '7
|
| »А«8Г■ ЧПГОЦ 1 |
|
||||||||
|
5 >< м $ S X |
|
||||||||
|
Вмм. літа. Zfr |
|
||||||||
|
І Ина. № лоді,| Подо, и дат | |
§ "v> |
||||||||
|
|
|||||||||
|
|
|||||||||
|
Изм. |
Номер _ 1 _ |
листов (страниц) |
Номер доку- мента |
Подпись |
Дата |
Срок введения |
|||
|
Измененных |
Замененных |
Новых |
Аннулированных |
||||||
|
/ |
•л#? |
У |
- |
J- . ч Ч |
'Э&.о^оос * |
л |
t г- 4 |
■т -■ |
|
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Формат
