СОГЛАСОВАНО ЛВЕИдаО


судовых помещений. Технические условия”













Ияв. № по д-1.1 Подо. н дата | Взам. нив. J& | Ина. J6 Дуба. I Подо, н дата


15.08.77. Зак. с>


0CT5.3I38-8I

СОГЛАСОВАНО:

ШФ - письмом й MH-I0-8/2235 от 17.03.81

ЦРФ - письмом S 15/1285 от 23.03.81

МРХ “ письмом £ 10-05-994 от 17.03.81

Форма 5 (OCT5.0I03—73

)удк


ГруппаД43










ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ



ДЕТАЛИ ДЕРЕВЯННЫЕ


ОБРЕШЕГНИКА И ЗАШИВКИ


СУДОВЫХ П'


Технические условия

ОКП УХУ 7/^

ОСТ5.3138-81


Распоряжением Министерства от#Л/<№


срок действия установлен с <?/ 198 3 г.


ДО Of Of TV М г-


Инв. М подл, Подп. и дата Вэам. ннв. Jfe | Инв. М дубл, I Подп. и дата


Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на деревянные детали обрешетника и зашивки судовых помещений, рыбинсы грузовых трюмов для кораблей, судов и плавсредств.


' государственный

z3 КСШитгт wa«t


. я вя 2 8 г_ с.р. ■

п . r^r,IW4LB^-TEC-J регистрация >


Издание официальное


Перепечатка воспрещена





































Стр. 2 OCT 5.3І38-8І



I. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ




1,1. В

зависимости от назначения деревянные детали подраз-


делаются на группы и сечения, мм

указанные

в табл.

I.

Таблица I

Группа

Сечение

Обозначение

Назначение

Тол­щина

Ширина

I

Детали обрешетника и зашивки помещений, заполнители

25

30

35

40

50

60

100

32

40

40

40

50

75

60 80100

103

60

60 100

100

100 150



Детали зашивки цеп­ных ящиков, охлаждаемых камер, рефрижера­торных трю­мов, рыбин- сы грузовых трюмов

15

21

28

35

40

45

50

55




103

103 .

103

103

150

103

150

143


Приме ч а ни я:







I. Детали, размеры которых не указаны в табл к изготовлению по специальному заказу,

2* При выборе сечений следует ограничиваться количеством.

. I, допускаются их минимальным

Инв. М подл. I Поди, плата I Взам. нив. № | Инв. J& дубл. | Подл, и дата





ост 5.3138-81 Стр. 3

1.2.

Сечен^ч деталей,

получаемых из заготовок по

ГОСТ 9685-61 указаны в табл. 2.



мм

Таблица 2

Группа

Толщина

Ширина

Сечение детали


32

32

40

60

80

100

75

30x32

30x40

30x60

30x80

30x100

25x75


40

НО

35x103

I

45

25

40

60

25x40

40x40

40x60


50

60

70

ТІ0

50x50

50x60 50x100


60

НО

60x100


100

НО 180

100x100

100x150


19

НО

15x103


25

но

21x103


32

но

28X103

П

40

но

35x103


50

180

130

40X150

45x103


60

150

180

55x143

50x150















































  1. Отклонения от номинальных размеров деталей по толщине и ширине не должны быть более указанных в табл. 3.

Таблица 3

Номинальный размер

Отклонение

До 32

± 1,0

От 40 до 100

± 2,0

От НО и более

±3,0



1*4. Детали кодируются по кодам сечений необходимых загото­вок/ приведенных в табл* 2, по утвержденному отраслевому клас­сификатору материалов, указанному в справочном приложении 2*

Пример записи в конструкторской документации детали

I группы пропитанной, сечением 30x32 мм:

Обозначение

Наименование


Брусок I п 30x32 0СТ5.3І38-8І



Пример записи в конструкторской документации детали п группы непропитанной, сечением 21x103 мм:

Обозначение

Наименование


Доска П 21x103 0СТ5*3138-81



  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2*1. Детали обеих групп должны быть изготовлены из древесины хвойных пород в соответствии с требованиями настоящего стандар­

та*



  1. К

    Ина. № подл. I Поди, и дата Взам. ина. № Ина. Jft дубл. Поди, н дата

    ачество древесины для деталей I группы должно быть не ниже 3-го сорта ГОСТ 8486-66, для деталей П группы не ниже 2-го сорта.
  2. Пласти и кромки деталей П группы должны быть прострога­ны. На нелицевых властях и кромках деталей подвергающихся окраске, непрострожка более 10% площади ее стороны не допуска­ется.

  3. Шероховатость поверхностей деталей П группы не должна быть более 320 мкм по ГОСТ 7016-75.

  4. Шероховатость деталей I группы не должна быть более Гітож 320 мкм для опорных частично простроганных поверхностей и Rzmox 1200 мкм - для остальных поверхностей по ГОСТ 7016-75;

  5. Цри необходимости конструктивного соединения деревян­ных деталей 1иП группы в паз и гребень, или В четверть по ГОСТ 9330-76 шероховатость сопрягаемых кромок не должна быть более HZmox 320 мкм.

  6. Торцы деталей должны быть перпендикулярны продольной оси.

  7. Поперечная покоробленность деталей обеих групп со стрелкой погиби в долях ширины не должна быть более I %* Откло­нение от взаимной параллельности пластей и кромок в деталях должно соответствовать нормам допускаемых отклонений по ширине, указанных в табл. 3.

  8. Абсолютная влажность пропитанной древесины обеих групп не должна превышать 20^2%, непропитанной - 15^2%.

Детали I группы должны быть пропитаны антипиреном и антисептиком и иметь покрытие в соответствии с требованиями ТУ5.964-13212-78. Необходимость пропитки деталей П группы уста­навливается проектантом по согласованию с заказчиком. Покрытие непропитанных деталей по ведомости грунтовки и окраски рабочего проекта и 0СТ5.9566-74.

Примечание. В помещениях, предназначенных для хра­нения и перевозки пищевых продуктов и грузов, пропитка антипи­реном и антисептиком деталей П группы, непосредственно соприка­сающихся с пищевыми продуктами, не допускается.

    1. Масса деталей указана в справочном приложении I.

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Приемку деталей обрешетника и зашивки осуществляет отдел технического контроля предприятия-изготовителя.

    2. Детали предъявляются к приемке партиями. Партией считается количество деталей, оформленное одним сопроводитель­ным документом.

    3. Приемку деталей по размерам и качеству производит путем отбора пробной выборки в количестве 5^ от партии, но не менее 20 штук. Детали для пробной выборки отбирают из разных мест партии, равномерно расположенных по ее объему.

    4. ' Если при проверке деталей окажется, что количество деталей, не удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта, не превышает 5# от выборки, то партия считается соответствующей требованиям настоящего стандарта.

    5. Если количество деталей в выборке, не удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта, превышает 5% хотя бы по одному из показателей, то по нему проводят повторную проверку удвоенного количества образцов, взятых из той же партии. Резуль­таты повторной проверки являются окончательными и распространя­ются на всю партию.

    6. Приемка пропитанных деталей производится по технологи­ческой документации изготовителя с соблюдением требований ТУ5.964-ХЗ<212-78.

  2. М

    Инк. № подл. I Подл, и дата | Вз,м. инв. М I Инв. № дубл. I Подл, и дата

    ЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
    1. Размеры деталей проверяются с погрешностью не более 0,5 мм металлическими измерительными инструментами и шаблонами, размеры деталей проверяют после сушки до их пропитки и отделки.

    2. В деталях не допускаются пороки древесины, превышающие определенные ГОСТ 8486-66.

    3. Влажность древесины деталей определяют по ГОСТ 16588-79.

    4. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612-78 или сравнением о образцами-эталонами, утвержденными в установ­ленном порядке.

    5. Поперечную покоробленность деталей определяют измере­нием максимальной стрелы прогиба с погрешностью не более 0,5 мм между поверхностью детали и приложенной к ней в соответствующем направлении проверочной линейкой.

    6. Качество пропитки определяется ио ТУ5.964-13212-78.

  3. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
    ХРАНЕНИЕ

    1. Маркировка

      1. . К одной детали в партии одного сечения должна быть прикреплена бирка из прочной ткани, или фанеры, содержащая следующую маркировку:

наименование деталей (брусок, доска, группа, пропитка, сечение);

количество деталей;

наряд-заказ изготовителя;

дату изготовления;

номер контролера ОТК.

    1. Фирма 5 (ОС! •* Маркировка должна быть четкой и несмываемой*

  1. Транспортирование

    1. * Условия транспортирования деталей в части воздействия климатических факторов, должны быть такими же, как условия хранения на открытых площадках 8 по ГОСТ 15150-69.

5*2*2. Детали перевозятся любыми транспортными средствами при условии предохранения их от повреждения, видимых загрязне-. ний и воздействия атмосферных осадкова

5*3* Хранение

5*3*1* Детали должны храниться по сечениям в закрытых поме­щениях на стеллажах*

Условия хранения - 2 ГОСТ 15150-69*

6* ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

  1. . Изготовителем гарантируется соответствие качества деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении усло­вий транспортирования, хранения, установленных стандартом*

  2. * Гарантийный срок эксплуатации деталей устанавливается

  3. лет со дня сдачи судна* Гарантии пропитки устанавливаются ТУ5.964-І32І2-78. Срок службы деталей соответствует сроду службы судна.

Приложение I Справочное

Масса I пог.м детали из сосны


мм

Толщина

Ширина

32

40

50

60

75

80 1

100 1

103

143

150

Масса, кг, не более

Ин в. Kt дубл. 1 Подл, и дата

15

21

25

28

30

35

40

45

50

55

60

100

Пр

  1. ( пропиті

  2. I непрош

  3. В

0,53 и м е )бъемш шной - 1ад че] ітанноі Лаоса ]

0^ 0.55

0,22 0,66

0,88

ч ан їя мае - 550 этой у 1.

юкрыт

1,60

1,38

и, я: са пре кг/м3, казана

ия не

0,99

132’

1x92

1,65

питані

мас сі

учтене

1.20

1,03

ІОЙ СО(

1 Прош

1.

Ь52.

1,32

;ны пр] ітанно]

1,65

3,20 2,75

Зх£4 3,30 6,40

0x92 0,85 1,38

1,19

ьаі

1,58

2*32 1,98

2,97

2,55

540 кг

ли, по

5,05

4,32

3, I

>д чері

ззо

4.80

4ДЗ

8,25 v

се-

гой -

Инв. № подл. Подп. н дата Взам. ннв. Jft


5,50

інята

ft дета