---

СОГЛАСОВАНО ЛВЕИдаО

судовых помещений. Технические условия”

Ияв. № по д-1.1 Подо. н дата | Взам. нив. J& | Ина. J6 Дуба. I Подо, н дата

15.08.77. Зак. с>

0CT5.3I38-8I

СОГЛАСОВАНО:

ШФ - письмом й MH-I0-8/2235 от 17.03.81

ЦРФ - письмом S 15/1285 от 23.03.81

МРХ “ письмом £ 10-05-994 от 17.03.81

Форма 5 (OCT5.0I03—73

)удк

ГруппаД43

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ ДЕРЕВЯННЫЕ

ОБРЕШЕГНИКА И ЗАШИВКИ

СУДОВЫХ П'

Технические условия

ОКП УХУ 7/^

ОСТ5.3138-81

Распоряжением Министерства от#Л/<№

срок действия установлен с <?/ 198 3 г.

ДО Of Of TV М г-

Инв. М подл, Подп. и дата Вэам. ннв. Jfe | Инв. М дубл, I Подп. и дата

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на деревянные детали обрешетника и зашивки судовых помещений, рыбинсы грузовых трюмов для кораблей, судов и плавсредств.

' государственный

z³ КСШитгт wa«t

. _{я вя 2 8 г}_ _с._р. ■

п . ^r^^r,IW4L^B^-TEC-J регистрация >

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

Таблица 3

1*4. Детали кодируются по кодам сечений необходимых загото­вок/ приведенных в табл* 2, по утвержденному отраслевому клас­сификатору материалов, указанному в справочном приложении 2*

Пример записи в конструкторской документации детали

I группы пропитанной, сечением 30x32 мм:

Пример записи в конструкторской документации детали п группы непропитанной, сечением 21x103 мм:

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2*1. Детали обеих групп должны быть изготовлены из древесины хвойных пород в соответствии с требованиями настоящего стандар­

та*

Детали I группы должны быть пропитаны антипиреном и антисептиком и иметь покрытие в соответствии с требованиями ТУ5.964-13212-78. Необходимость пропитки деталей П группы уста­навливается проектантом по согласованию с заказчиком. Покрытие непропитанных деталей по ведомости грунтовки и окраски рабочего проекта и 0СТ5.9566-74.

Примечание. В помещениях, предназначенных для хра­нения и перевозки пищевых продуктов и грузов, пропитка антипи­реном и антисептиком деталей П группы, непосредственно соприка­сающихся с пищевыми продуктами, не допускается.

2. 9. Масса деталей указана в справочном приложении I.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Приемку деталей обрешетника и зашивки осуществляет отдел технического контроля предприятия-изготовителя.

   2. Детали предъявляются к приемке партиями. Партией считается количество деталей, оформленное одним сопроводитель­ным документом.

   3. Приемку деталей по размерам и качеству производит путем отбора пробной выборки в количестве 5^ от партии, но не менее 20 штук. Детали для пробной выборки отбирают из разных мест партии, равномерно расположенных по ее объему.

   4. ' Если при проверке деталей окажется, что количество деталей, не удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта, не превышает 5# от выборки, то партия считается соответствующей требованиям настоящего стандарта.

   5. Если количество деталей в выборке, не удовлетворяющих требованиям настоящего стандарта, превышает 5% хотя бы по одному из показателей, то по нему проводят повторную проверку удвоенного количества образцов, взятых из той же партии. Резуль­таты повторной проверки являются окончательными и распространя­ются на всю партию.

   6. Приемка пропитанных деталей производится по технологи­ческой документации изготовителя с соблюдением требований ТУ5.964-ХЗ<212-78.

4. М

   Инк. № подл. I Подл, и дата | Вз,м. инв. М I Инв. № дубл. I Подл, и дата

   ЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

   1. Размеры деталей проверяются с погрешностью не более 0,5 мм металлическими измерительными инструментами и шаблонами, размеры деталей проверяют после сушки до их пропитки и отделки.

   2. В деталях не допускаются пороки древесины, превышающие определенные ГОСТ 8486-66.

   3. Влажность древесины деталей определяют по ГОСТ 16588-79.

   4. Шероховатость поверхности определяют по ГОСТ 15612-78 или сравнением о образцами-эталонами, утвержденными в установ­ленном порядке.

   5. Поперечную покоробленность деталей определяют измере­нием максимальной стрелы прогиба с погрешностью не более 0,5 мм между поверхностью детали и приложенной к ней в соответствующем направлении проверочной линейкой.

   6. Качество пропитки определяется ио ТУ5.964-13212-78.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И
   ХРАНЕНИЕ

   1. Маркировка

      1. . К одной детали в партии одного сечения должна быть прикреплена бирка из прочной ткани, или фанеры, содержащая следующую маркировку:

наименование деталей (брусок, доска, группа, пропитка, сечение);

количество деталей;

наряд-заказ изготовителя;

дату изготовления;

номер контролера ОТК.

5*2*2. Детали перевозятся любыми транспортными средствами при условии предохранения их от повреждения, видимых загрязне-. ний и воздействия атмосферных осадкова

5*3* Хранение

5*3*1* Детали должны храниться по сечениям в закрытых поме­щениях на стеллажах*

Условия хранения - 2 ГОСТ 15150-69*

6* ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Приложение I Справочное

Масса I пог.м детали из сосны