ОСТ 92-5173-95. Детали и конструкции из высокопрочных алюминиевых сплавов. Общие требования (81531)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И КОНСТРУКЦИИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ

СПЛАВОВ

Общие требования

Всего страниц 18

ОСТ 92-5173.95

Издание официальное

Основание'. распсгрп&е. LfCicG, л/2 arr? ЗО. QO.^3 ~ ' ⁴

(применен g 3Sjy,ooo^ff

£* сізоглсітьі Si<f£ * 3 7^3,

^r

CUfOCT 92

Предисловие'

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН АО "Композит" при участии Ассоциации "Стандарт-Космос" ' •">

* ' ♦ *

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Информационным укагате- ; • лем отраслевых НДС^^Ї^ртале 1235г. ‘ < ;'f

••• ‘

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ j

1 ■ '

4. Зарегистрирован ЦКБС ЦНИИМАШ _д J. |

{ / ^г ■ ■

' ■ S ’' .

" • і - , • .. . , ’

J ■■ г _г¹, _ I

' , * ” / ' і ' ' .

:^::‘ і

■ . • ... ¹

4

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,тиражирован и распространен беа разрешения рагработчика

ИСодержание

I Область применения I

2. Нормативные ссылки . I

3. Классификация . 2

4. Технические требования * ..... 3

5. Техника безопасности . II.

♦

6 Транспортирование и хранение 12OCT 92-.54 " к

ОТРАСЛЕ&ОЛ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ И КОНСТРУКЦИИ ИЗ ИЮОКОПРОЧШХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ■ Общие требования

Дата введения І996-С7-0І

I Область применения ''

Настоящий стандарт распространяется на детали и конструкции из высоко­прочных деформируемых алхминиевых сплавов царок Б95, ВЭЗп.ч.,396ЦЗ(1965), ¹ОІ983, І9ІІ, 01970, 1420,-0І42І. ■ I ^; '

Стандарт устанавливает особенности проектирования и изготовления дета­лей и конструкций, характерные для данного класса сплавов, а также пра­вила техники безопасности при работе с этими сплавами, их транспортирова-

» ♦ ’■ * ниэ и хранение. 4

2. Нормативные ссылки '

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: 1 ГОСТ 9.014-78 ЕСЗдС.Временная'противокоррозионная защита изделий.Общие требования

—ГОСТ 9.028-74 ЕСЗКС.Межоперационная противокоррозионная защита заго­товок, деталей и сборочных единиц металлических изделий.Общие требования j ГОСТ 278Э-7Э Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ'19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры

Ч ОСТ 92-ІОІЭ-8І Детали из алюминиевых и магниевых сплавов.Технические требования

ч/OCT 92-I02I-3I Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры г

2. s^OCT 92-1478-78 Защита _кот коррозии изделий и заготовок из магниевых сил вов. Технические требования и типовые технологические процессыКлассификация

З.ІВысокопрочные деформируемые алюминиевые сплавы по химическом./ coots подразделяют на три группы:

- сплавы системы алзоминій-цинк-?лагний-?ледь, марок В95, ЗЭЗп.ч.,В96ЦЗ, 01983;

- сплавы системы алюкиний-цинк-магнлй, марок Д9П, 01970;

— сплавы системы алюминий-магний-литий,марок 1420, 0I42I.

быть применен для изготовления высоконагруженных деталей и сборочных единиц одноразового действия после проведения необходимого комплекса натурных испытаний.

* Г:

Указанные группы сплавов, существенно отличаясь по химическому . составу и механическим свойствам, имеют ряд общих особенностей проекти- » розания и изготовления деталей и конструкций, выделяющих их из среды ¹ прочих алюминиевых сплавов.Эти особенности обусловлены повышенной чувст ■ч витальностью высокопрочных сплавов к концентраторам напряжений(острым надрезам, рискам, царапинам,забоинам), повторным и ударным нагрузкам, Jя * OCT 92 ЭГ

действию эксцентриситетов и длительному воздействию растягивающих напря' жений и среда. Наиболее сильно указанные недоотатки проявляются в попе­речном по толщине направлении.При проектировании и изготовлении деталей и конструкций необходимо тщательно отрабатывать конструктивные формы с целью снижения действия перечисленных факторов.

4 Технические требования

OCT 92 - fi ?3 -ЗЫ

Таблица I Уровень допустимых длительно действующих растягивающих напряжений

• радиуса скруглений;

• шероховатость поверхности;

• расположение и размеры цековок;

• способ и место клеймения;

• момент затяжки крепежных деталей и порядок их установления;

• направление волокна в деталях и основного силового потока;

• допуотимыэ зазоры; выбираемые при соединении деталей и обороню единиц! 'I г' ■

• треоова'нйя к материалу. •’ /

. 4.2.4 При проектировании деталей необходимо учитывать расположение во­локна относительно силового потока. Направление максимальных растягиваю­щих напряжений в деталях и сборочных единицах должно совпадать с про-

I дольным направлением волокна.

,^гI

4.2.5 Величину радиусов переходов сопрягаемых поверхностей следует выбі рать в зависимости от размера сечений, при этом внутренний радиус пере­хода для ^плавов марок В95, ВЭЗп.ч., 39213,01983, 1420, 0І42І желател-

¹ выбирать разным более толстой стенке,но не менее 5 мм, и не менее 2 мм для сплавав марок І9ІІ и 1970. В венагр/женных сечениях по усмотрению разработчика для всех сплавов допускается /меньшение радиуса перехода до 2 мм в продольном и поперечном по ширине направлениях.

¹ 4.2.6,Внешний радиус скруглений должен быть не менее 2 мм, а для спла­

вов марок 1420 и 0І42І предпочтительно не менее 4 мм.

4.2.7 Диаметр отверстий должен быть не менее 5 мм, за исключением^.' сплавов марок В95, ВЭЗп.йЗ, и 0І983ТІ, для которых оз должен быть на менее 6 'х<. Пропускается располагать отверстия в местах скруглений, ра­диусов переходов и вблизи кромок на расстоянии менее 5 мій. Отверстие рекоиеадувт-я располагать таким образом, чтобы его продольная ось совпа-

OCT 92 - 51

дала с поперечным по толщине направлением волокна- В клепаных конструк­циях и болтовых соединениях с малой суммарной толщиной(менее 8 мм) допу скается уменьшение минимального радиуса отверстия на I мм.

.применять метрическую резьбу с закругленной впадиной для изделий однора­зового действия в нанагруженных зонах, надежность работы деталей, и кон­струкций с резьбовыми отверстиями должна быть предваривтльно подтвержден стендовыми испытаниями. . • ‘

сварку. Выбор способа сварки зависит от толщины свариваемого материала:При.механической обработка деталь не долана нагреваться выше 100 °С.