Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
3.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Осмотр внешнего вида проволоки проводят без увеличительных приборов. Допускается использовать приборы с 16-кратным увеличением.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Измерение диаметра проволоки и овальности, как разности между максимальным и минимальным диаметрами в одном сечении, проводят не менее чем в трех местах микрометрами по ГОСТ 6507, ГОСТ 4381 или другими приборами, обеспечивающими необходимую точность измерения.
При возникновении разногласий в определении размеров проволоки измерения проводят микрометрами по ГОСТ 6507, ГОСТ 4381.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Для определения т. э. д. с. отрезают по одному образцу от двух концов каждой катушки (мотка). Соответствие т.эд.с. проволоки требованиям пи. 2.3, 2.4 для 3-го класса преобразователей проверяют методом по ГОСТ 22666, для 2 и 1-го классов — методом, приведенным в приложении 5. Т. э. д. с. проволоки 1 и 2-го классов допуска при температуре 100 °С определяют методом по ГОСТ 22666 или ГОСТ 8.338; при температуре 200 °С — методом по ГОСТ 8.338. Для 1 и 2-го классов преобразователей ХА(К) т. э. д. с. проволоки проверяют при температуре рабочих концов 300, 400, 600, 800, 1000 и 1200 °С, для преобразователей ХК — при температурах рабочих концов 300,400,600 и 800 °С, для преобразователей 3-го класса т. э. д. с. проволоки проверяют при температурах рабочих концов, минус 196, минус 78 и плюс 100 °С (при температуре свободных концов О °С).
По требованию потребителя т. э. д. с. проволоки для 1 и 2-го классов преобразователей ХА(К) проверяют при температуре рабочих концов 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100 и 1200 'С; преобразователей ХК — при температурах 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700 и 800 "С.
Измерение т. э. д. с. преобразователей 1 и 2-го классов проводят, начиная с максимальной температуры рабочих концов.
Для каждого диаметра проволоки максимальная температура рабочих концов, при которой производится измерение т. э. д. с., должна соответствовать указанной в табл. 10.
Таблица 10
|
Наименование сплава |
Диаметр проволоки, мм |
Максимальная температура измерения т.э.д.с., °С |
|
Хромель Т и алюмель |
5,0; 3,2; 1,5; 1,2 0,7; 0,5 0,3; 0,2 |
1000(1200) 800 (1000) |
|
Копель |
5,0; 3,2; 1,5; 1,2; 0,7; 0,5 0,3; 0,2 |
600 (800) 600 |
Примечание. Измерение т.э.д.с. от температур, указанных в скобках, производится только по специальному требованию потребителя.
Допускается измерение т.э.д.с. при температуре свободных концов 30 или 40 °С допускаемым отклонением температуры ±0,05 °С. При указанных температурах свободных концов измерение т.э.д.с. проводят только в паре со стандартным образцом термоэлектродного материала (СОТМ) без внесения поправок на температуру свободных концов. Свободный конец СОТМ должен находиться при той же температуре, что и концы контролируемых образцов.
При установлении температуры рабочего конца образцов по платинородий-платиновой термопаре (ПП), свободные концы которой имеют одинаковую с образцами температуру, поправка на т.э.д.с. термопары ПП вычитается.
Поправка для термопары ПП согласно ГОСТ 3044 составит для температуры 30 °С — 0,173 мВ, а для температуры 40 °С — 0,235 мВ.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).
4.5. (Исключены, Изм. № 2).
Для испытания на растяжение вырезают по одному образцу от каждой отобранной катушки (мотка).
Испытание проволоки на растяжение проводят на образцах с расчетной длиной 100 мм по ГОСТ 10446. Отбор и подготовку образцов проводят по ГОСТ 24047.
Измерение электрического сопротивления проводят по ГОСТ 7229 методом, погрешность которого не превышает 0,01 Ом для диаметров проволоки 0,20—1,50 мм и 0,001 Ом для диаметров проволоки 3,20 и 5,00 мм. Для измерения отбирают по одному образцу от каждой отобранной катушки (мотка).
Для определения химического состава вырезают по одному образцу от каждой отобранной катушки (мотка).
Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231. Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 6689.1 — ГОСТ 6689.20 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 6689.1 - ГОСТ 6689.20.
4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Проволоку диаметром 0,2 и 0,3 мм наматывают на катушки, диаметром 0,5 мм и более — свертывают в мотки.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Проволока должна быть смотана в мотки или намотана на катушки правильными неперепутанными рядами, без резких изгибов. Концы проволоки должны быть прочно закреплены.
Каждый моток или катушка должна состоять из одного отрезка проволоки, без сростков, скруток и узлов.
Каждый моток должен быть перевязан термически обработанной проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах равномерно по окружности мотка со скручиванием проволоки не менее трех витков. Мотки проволоки одной партии должны быть связаны в бухты.
Каждая бухта должна быть прочно перевязана термически обработанной проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах, равномерно по окружности бухты со скручиванием проволоки не менее пяти витков.
К каждой бухте или мотку, если он не связан в бухту, должен быть прикреплен фанерный или металлический ярлык, а на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием на них:
товарного знака или наименования и товарного знака предприятия- изготовителя;
условного обозначения проволоки;
номера партии; |
штампа технического контроля.
Бухты, мотки или катушки проволоки диаметром 0,7 мм и менее должны быть упакованы в плотные деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991 или другие ящики, обеспечивающие сохранность продукции, выстланные бумагой по ГОСТ 8273 или картоном по ГОСТ 9347. Габаритные размеры ящиков — по ГОСТ 21140.
Мотки или бухты проволоки диаметром 1,2 мм и более должны быть обернуты по длине окружности нетканым материалом или другими видами упаковочных материалов, обеспечивающими сохранность продукции, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей, и перевязаны проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282 или синтетическим шпагатом по спирали. Наружный диаметр мотка или бухты не должен превышать 1000 мм.
Масса грузового места не должна превышать 80 кг.
Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597 на поддонах по ГОСТ 9078. Формирование пакетов из ящиков допускается осуществлять без поддонов с применением деревянных брусков размером не менее 50 х 50 мм. Масса пакетов не должна превышать 1250 кг, высота — 1350 мм. Транспортные пакеты должны быть скреплены поперечно и продольно с обвязыванием каждого ряда грузовых мест проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 со скручиванием не менее пяти витков или лентой размерами не менее 0,3 х 30 мм по ГОСТ 3560 с скреплением концов в замок.
Бухты, мотки проволоки допускается транспортировать в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435 или по ГОСТ 22225 или ящичных поддонах. Каждая бухта или моток проволоки диаметром 0,7 мм и менее должна быть обернута в бумагу по ГОСТ 8828, диаметром 1,2 мм и более — в нетканый материал и перевязана термически обработанной проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282 или синтетическим шпагатом по длине окружности по спирали. Бухты, мотки проволоки диаметром 1,2 мм и более, допускается транспортировать в крытых ящичных поддонах без обертывания в упаковочные материалы.
Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы — по ГОСТ 15846, таблица, подпункт 128.
В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием сведений, приведенных в п. 5.5, а также массы брутто и нетто.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Железнодорожным транспортом — мелкими и малотоннажными отправками.
5.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).
(Исключен, Изм. № 1).
При хранении проволока должна быть защищена от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ. При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства проволоки при .хранении не изменяются.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Теоретическая масса 1000 м проволоки из сплавов хромель Т,
алюмель и копель
|
Диаметр проволоки, мм |
Площадь поперечного сечения, мм2 |
Теоретическая масса, 1000 м проволоки, кг. из сплавов |
||
|
хромель Т |
алюмель |
копель |
||
|
0,2 |
0,0314 |
0.27 |
0,27 |
0,28 |
|
0,3 |
0,0706 |
0,62 |
0,61 |
0,63 |
|
0,5 |
0,196 |
1,71 |
1,70 |
1,74 |
|
0,7 |
0,385 |
3,36 |
3,34 |
3,43 |
|
1,2 |
1,131 |
9,87 |
9,81 |
10,07 |
|
1,5 |
1,767 |
15,41 |
15,32 |
15,73 |
|
3,2 |
8,042 |
70,13 |
69,72 |
71,57 |
|
5,0 |
19,64 |
171,3 |
170,3 |
174,8 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное
Физические свойства сплавов хромель Т, алюмель и копель
|
Физический параметр |
Наименование сплава |
||
|
Хромель Т |
Алюмель |
Копель |
|
|
Плотность, г/см’ |
8,72 |
8,67 |
8,90 |
|
Средний коэффициент линейного расширения 10"6 при 20- 1000 'С |
17,4 |
18,0 |
18,8 |
|
при 20—600 'С |
15,6 |
16,0 |
16,8 |
|
Удельное электрическое сопротивление, Ом мм2/м |
0,68±0,05 |
0,33±0,05 |
0,47±0,05 |
|
Коэффициент изменения электрического сопротивления (Д/Яо) в зависимости от температуры, °С 0 |
1,00 |
1,00 |
1,00 |
|
20 |
1,01 |
1,05 |
0,99-1,00 |
|
100 |
1,04 |
1,24 |
0,99-1,00 |
|
200 |
1,09 |
1.43 |
0,98-1,00 |
|
300 |
1,13 |
1,54 |
0,97-0,99 |
|
400 |
1,19 |
1,64 |
0,96-1,00 |
|
500 |
1,22 |
1,73 |
0,96-1,01 |
|
600 |
1,25 |
1,81 |
0,96-1,02 |
|
700 |
1,28 |
1,90 |
0,97-1,04 |
|
800 |
1,30 |
1,98 |
0,98-1,06 |
|
900 |
1,33 |
2,07 |
— |
|
1000 |
1,37 |
2,15 |
— |
|
1100 |
1,40 |
2.23 |
— |
|
1200 |
1,43 |
2,32 |
— |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере
чистого воздуха, при котором изменение т.э.д.с. не превышает 1 %
|
Наименование термопары |
Диаметр проволоки, мм |
Температура эксплуатации. °С |
Продолжительность эксплуатации, ч |
|
Хромель Т-алюмель |
5,0; 3,2 |
800 |
10000 |
|
|
|
1000 |
2000 |
|
|
|
1200 |
100 |
|
|
1,5 |
800 |
10000 |
|
|
|
1000 |
1000 |
|
|
|
1100 |
200 |
|
|
1,2 |
800 |
10000 |
|
|
|
1000 |
500 |
|
|
|
1100 |
200 |
|
|
0,7 |
800 |
6000 |
|
|
|
1000 |
300 |
|
|
0,5 |
800 |
1000 |
|
|
|
1000 |
100 |
|
|
0,3; 0,2 |
600 |
10000 |
|
|
|
800 |
200 |
|
Хромель-копель |
5,0; 3,2; 1,5 |
600 |
10000 |
|
|
|
800 |
1000 |
|
|
1,2; 0,7 |
600 |
10000 |
|
|
|
800 |
500 |
|
|
0,5 |
600 |
5000 |
|
|
0,3; 0,2 |
600 |
1000 |
