ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА ИЗ СПЛАВОВ
ХРОМЕЛЬ Т, АЛЮМЕЛЬ, КОПЕЛЬ
И КОНСТАНТАН ДЛЯ ТЕРМОЭЛЕКТРОДОВ
ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
Москва
У
Группа В74
ДК 669.2/.8—426:006.354ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
П
ГОСТ
1790-77
РОВОЛОКА ИЗ СПЛАВОВ ХРОМЕЛЬ Т, АЛЮМЕЛЬ, КОПЕЛЬ И КОНСТАНТАН ДЛЯ ТЕРМОЭЛЕКТРОДОВ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙТехнические условия
ОКП 184790
Срок действия с 01,01.78
Настоящий стандарт распространяется на круглую проволоку из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан, применяемую для изготовления термоэлектродов термоэлектрических преобразователей с градуировкой по ГОСТ 3044.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).
РАЗМЕРЫ
Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Диаметр проволоки |
Предельное отклонение |
Диаметр проволоки |
Предельное отклонение |
|
0,20 |
-0,03 |
1,20 |
-0,06 |
|
0,30 |
-0,04 |
1,50 |
-0,08 |
|
0,50 |
-0,05 |
3,20 |
-0,10 |
|
0,70 |
-0.05 |
5,00 |
-0,12 |
Теоретическая масса 1000 м проволоки указана в приложении 1.Овальность проволоки не должна превышать предельного отклонения по диаметру.
Условное обозначение проволоки проставляется по схеме
ГОСТ
1790-77
Особые условия
Обозначение стандарта
При следующих сокращениях:
|
Способ изготовления: |
холоднодеформированная |
-д. |
|
Форма сечения: |
круглая |
— КР. |
|
Состояние: |
мягкая |
—м. |
|
Длина: |
в мотках, бухтах |
—БТ. |
|
|
на катушках |
—КТ. |
|
Особые условия: |
класс допусков: |
|
|
|
для низких температур |
-3; |
|
|
для высоких температур: |
|
|
|
1-й класс допусков |
-1; |
|
|
2-й класс допусков |
—2. |
Вместо отсутствующих данных ставится знак X (кроме обозначения особых условий).
Примеры условного обозначения:
Проволока диаметром 0,30 мм, на катушках, из сплава хромель Т марки НХ9,5 и алюмель марки НМцАК2—2—1, скомплектованных в пару, для низких температур:
Проволока ДКРХМ 0,30 КТНХ9,5-НМцАК2-2-1 3 ГОСТ 1790-77
То же, диаметром 5,0 мм, в бухтах, из сплава хромель Т марки НХ9,5 и копель марки МНМц43—0,5, скомплектованных в пару, для высоких температур 1 -го класса допусков:
Проволока ДКРХМ 5,0 БТ НХ9,5-МНМц43-0,5 1 ГОСТІ 790- 77
То же, диаметром 0,30 мм, на катушках, из сплава хромель Т марки НХ9.5 и константан марки МНМц40—1,5, скомплектованных в пару, для высоких температур, 2-го класса допусков:
Проволока ДКРХМ 0,30 КТНХ9,5-МНМц40-1,5 2 ГОСТ 1790- 77 (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
а. Проволоку изготовляют из сплавов хромель Т, марки НХ9,5, алюмель марки НМцАК 2—2—1 и копель марки МНМц43—0,5 и константан марки МНМц40—1,5 по ГОСТ 492.
Примечание. Допускается в сплаве хромель Т увеличение содержания магния до 0,2 %, если проволока удовлетворяет всем остальным требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Проволоку из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан изготовляют для термопреобразователей с номинальной статической характеристикой хромель-алюмель /ХА(К)/ и хромель-копель /XK(L)/ хромель-константан /ХК(Е)/ в соответствии с требованиями табл. 2.
Таблица 2
|
Номинальная статическая характеристика |
Класс допуска |
Диапазон измеряемых температур (?) °С |
Предельное отклонение, (±) °С |
|
ХК (Е) хромель- константан |
2 |
От — 40 до + 333,4 Св. + 333,4 до + 900 |
2,5 0,0075 (1) |
|
ХК (L) хромель- копель |
3 2 1 |
От — 200 до — 166,7 Св.— 166,7 до+ 40 От — 40 до + 333,4 Св. + 333, 4 до + 800 От — 40 до + 375 Св. + 375 до + 800 |
0,01 5 (1) 2,5 2,5 0,0075 (1) 1,5 0,004 (1) |
|
ХА (К) хромель- алюмель |
3 2 1 |
От — 200 до — 166,7 Св.— 166,7 до+ 40 От — 40 до + 333,4 Св. + 333,4 до + 1200 От — 40 до + 375 Св. + 375 до + 1000 |
0,015(1) 2,5 2,5 0,0075 (1) 1,5 0,004(1) |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).Термоэлектродвижущая сила (т. э. д. с.), развиваемая парой, составленной из проволоки хромель Т и алюмель /ХА(К)/, проволоки сплава хромель Т и копель /XK(L)/ и проволоки сплава хромель Т и константан /ХК(Е)/, должна соответствовать по номинальным значениям требованиям ГОСТ 3044. Продолжительность эксплуатации проволоки (в парах) в зависимости от ее диаметра и температуры эксплуатации приводится в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Предельные отклонения т. э. д. с. проволоки, скомплектованной парами в партии, должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 3.
Таблица 3*
|
Температура рабочего конца, °С |
Предельное отклонение т.э.д.с., мВ (±), скомплектованной парами проволоки в партии |
||||||
|
хромель Т-алюмель для класса допуска |
хромель Т-копель для класса допуска |
хромель Т-константан для класса допуска |
|||||
|
3 |
2 |
1 |
3 |
2 |
1 |
2 |
|
|
-196 |
0,06 |
— |
— |
0,08 |
— |
— |
— |
|
-78 |
0,08 |
— |
— |
0,12 |
— |
— |
— |
|
100 |
0,11 |
0,11 |
0,06 |
0,18 |
0,18 |
0,11 |
0,18 |
|
200 |
— |
0,11 |
0,06 |
— |
0,20 |
0,12 |
0,19 |
|
300 |
— |
0,11 |
0,06 |
— |
0,21 |
0,13 |
0,20 |
|
400 |
— |
0,13 |
0,07 |
— |
0,27 |
0,14 |
0,24 |
|
500 |
— |
0,17 |
0,09 |
— |
0,34 |
0,18 |
0,32 |
|
600 |
— |
0,19 |
0,10 |
— |
0,39 |
0,22 |
0,36 |
|
700 |
— |
0,22 |
0,12 |
— |
0,44 |
0,26 |
0,40 |
|
800 |
— |
0,25 |
0,13 |
— |
0,50 |
0,32 |
0,48 |
|
900 |
— |
0,28 |
0,15 |
— |
— |
— |
0,54 |
|
1000 |
— |
0,29 |
0,16 |
— |
— |
— |
— |
|
1100 |
— |
0,32 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
1200 |
— |
0,33 |
— |
— |
— |
— |
— |
|
(Измененная редакция, |
4зм. |
Г» 2, 3). |
|
|
|||
2.5. Электрическое сопротивление 1 м проволоки при температуре (20±5) °С должно соответствовать указанному в табл. 7.
Удельное электрическое сопротивление проволоки при температуре 20.°С приведено в приложении 2.
Проволоку изготовляют в мягком (отожженном) состоянии с окисленной поверхностью.
По требованию потребителя проволоку из сплава копель изготовляют с неокисленной поверхностью.ГОСТ 1790-77 С. 5
Таблица 7
|
Диаметр проволоки, ММ |
Электрическое сопротивление 1 м проволоки. Ом, из сплавов |
||
|
хромель Т |
алюмель |
копель |
|
|
0,2 |
20,00-32,16 |
8,89-16,74 |
13,33-22,91 |
|
0,3 |
8,91-13,72 |
3,96-7,14 |
5,94-9,77 |
|
0,5 |
3,21-4,62 |
1,43-2,40 |
2,14-3,29 |
|
0,7 |
1,64-2,20 |
0,73-1,15 |
1,09-1,57 |
|
1,2 |
0,56-0.72 |
0,25-0,37 |
0,37-0,51 |
|
1,5 |
0,36-0,46 |
0,16-0,24 |
0,24-0,33 |
|
3,2 |
0,08-0,10 |
0.03-0.05 |
0,05-0,07 |
|
5,0 |
0,03-0,04 |
0,01-0,02 |
0,02-0,03 |
Поверхность проволоки должна быть ровной и гладкой, не должна иметь трещин. Не допускаются поверхностные плены, раковины, расслоения, риски, забоины, вмятины, царапины и другие дефекты глубиной, превышающей (после контрольной зачистки) предельные отклонения по диаметру.
Допускаются на поверхности проволоки следы сгоревшей смазки.
2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 8.
Таблица 8*
|
Наименование сплава |
Диаметр проволоки, мм |
Временное сопротивление разрыву, Св, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение 8, % при расчетной длине образца 100 мм |
|
Не менее |
|||
|
Хромель Т |
0,2; 0,3 |
490 (50) |
15 |
|
0,5; 0,7; 1,2; 1,5; 3,2; 5,0 |
20 |
||
|
Алюмель |
0,2; 0,3 |
440(45) |
20 |
|
0,5; 0,7; 1,2; 1,5; 3,2; 5,0 |
25 |
||
|
Копель (Изменение. |
0,2; 0,3 |
390(40) |
15 |
|
0,5; 0,7; 1,2; 1,5; 3,2; 5,0 |
20 |
||
(Измененная редакция, Изм. № 1).Масса проволоки в мотке или на катушке приведена в приложении 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Проволоку комплектуют партиями в соответствии с требованиями пи. 2.3 и 2.4.
Масса проволоки каждого сплава в партии должна быть одинакова. Допускается разница в массе проволоки одного из сплавов не более 3 %.
По требованию потребителя допускается превышение массы одного из сплавов более 3 %.
По требованию потребителя партия может состоять из проволоки одного сплава, не скомплектованного в пару.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
(Исключен, Изм. № 1).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного класса и одного диаметра и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;
номер и массу партии;
количество мест;
номера катушек или мотков проволоки;
результаты испытаний механических свойств и электрического сопротивления, протокол .измерения т. э. д. с.
По требованию потребителя при поставке проволоки партией, состоящей из одного сплава, не скомплектованного в пару, в протоколе указывают значения т.д.э.с. относительно платины.
Масса партии не должна превышать 1000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).
(Исключен, Изм. № 1).
Для проверки химического состава отбирают два мотка или две катушки от партии.
На предприятии-изготовителе допускается отбор проб от расплавленного металла.
Качество поверхности, размеры проволоки проверяют на каждой катушке (мотке).
Проверку соответствия т. э. д. с. проволоки требованиям пи. 2.3 и 2.4 проводят на каждом мотке или катушке. 3.3—3.5.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Для определения механических свойств и электрического сопротивления от партии проволоки отбирают 2 % мотков или катушек, но не менее трех мотков или катушек.
При получении неудовлетворительных результатов определения механических свойств, электрического сопротивления производят повторную проверку по тому виду испытания, по которому получены неудовлетворительные результаты, для чего отбирают двойное количество мотков катушек из числа не проходивших испытания.
