ГОСТ 1790-77
Безкоштовно, без реєстрації
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
Москва
УДК 669.2/.8—426:006.354 Группа В74
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОКП 184790
Срок действия с 01.01.78
Настоящий стандарт распространяется на круглую проволоку из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан, применяемую для изготовления термоэлектродов термоэлектрических преобразователей с градуировкой по ГОСТ 3044.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
РАЗМЕРЫ
1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Диаметр проволоки |
Предельное отклонение |
Диаметр проволоки |
Предельное отклонение |
|
0,20 0,30 0,50 0,70 |
-0,03 -0,04 -0,05 -0.05 |
1,20 1,50 3,20 5,00 |
-0,06 -0,08 -0,10 -0,12 |
Теоретическая масса 1000 м проволоки указана в приложении 1.
ГОСТ 1790-77 С. 2
Условное обозначение проволоки проставляется по схеме
|
Проволока Д Способ изготовления |
КР |
Х |
М |
… |
XX |
… |
… |
ГОСТ 1790-77 |
|
Форма сечения |
||||||||
|
Точность изготовления |
||||||||
|
Состояние |
||||||||
|
Размеры (диаметр, мм) |
||||||||
|
Длина |
||||||||
|
Марка |
||||||||
|
Особые условия |
||||||||
|
Обозначение стандарта |
При следующих сокращениях:
Способ изготовления: холоднодеформированная —Д.
Форма сечения: круглая — КР.
Состояние: мягкая —М.
Длина: в мотках, бухтах —БТ.
на катушках —КТ.
Особые условия: класс допусков:
для низких температур —3;
для высоких температур:
1-й класс допусков —1;
2-й класс допусков —2.
Вместо отсутствующих данных ставится знак X (кроме обозначения особых условий).
Примеры условного обозначения:
Проволока диаметром 0,30 мм, на катушках, из сплава хромель Т марки НХ9,5 и алюмель марки НМцАК2—2—1, скомплектованных в пару, для низких температур:
Проволока ДКРХМ 0,30 КТ НХ9,5-НМцАК2-2-1 3 ГОСТ 1790-77
То же, диаметром 5,0 мм, в бухтах, из сплава хромель Т марки НХ9,5 и копель марки МНМц43—0,5, скомплектованных в пару, для высоких температур 1 -го класса допусков:
Проволока ДКРХМ 5,0 БТ НХ9,5-МНМц43-0,5 1 ГОСТ1790-77
ГОСТ 1790-77 С. 3
То же, диаметром 0,30 мм, на катушках, из сплава хромель Т марки НХ9.5 и константан марки МНМц40—1,5, скомплектованных в пару, для высоких температур, 2-го класса допусков:
Проволока ДКРХМ 0,30 КТ НХ9,5-МНМц40-1,5 2 ГОСТ 1790- 77
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволоку изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1а. Проволоку изготовляют из сплавов хромель Т, марки НХ9,5, алюмель марки НМцАК 2—2—1 и копель марки МНМц43—0,5 и константан марки МНМц40—1,5 по ГОСТ 492.
Примечание. Допускается в сплаве хромель Т увеличение содержания магния до 0,2 %, если проволока удовлетворяет всем остальным требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Проволоку из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан изготовляют для термопреобразователей с номинальной статической характеристикой хромель-алюмель /ХА(К)/ и хромель-копель /XK(L)/ хромель-константан /ХК(Е)/ в соответствии с требованиями табл. 2.
Таблица 2
|
Номинальная статическая характеристика преобразования |
Класс допуска |
Диапазон измеряемых температур (t) 0С |
Предельное отклонение, (±) 0С |
|
ХК (Е) хромель- константан |
2 |
От — 40 до + 333,4 Св. + 333,4 до + 900 |
2,5 0,0075 (t) |
|
ХК (L) хромель- копель |
3 2 1 |
От — 200 до — 166,7 Св. — 166,7 до + 40 От — 40 до + 333,4 Св. + 333, 4 до + 800 От — 40 до + 375 Св. + 375 до + 800 |
0,01 5 (t) 2,5 2,5 0,0075 (t) 1,5 0,004 (t) |
|
ХА (К) хромель- алюмель |
3 2 1 |
От — 200 до — 166,7 Св. — 166,7 до + 40 От — 40 до + 333,4 Св. + 333,4 до + 1200 От — 40 до + 375 Св. + 375 до + 1000 |
0,015 (t) 2,5 2,5 0,0075 (t) 1,5 0,004(t) |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
ГОСТ 1790-77 С. 4
2.3. Термоэлектродвижущая сила (т. э. д. с.), развиваемая парой, составленной из проволоки хромель Т и алюмель /ХА(К)/, проволоки сплава хромель Т и копель /XK(L)/ и проволоки сплава хромель Т и константан /ХК(Е)/, должна соответствовать по номинальным значениям требованиям ГОСТ 3044. Продолжительность эксплуатации проволоки (в парах) в зависимости от ее диаметра и температуры эксплуатации приводится в приложении 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Предельные отклонения т. э. д. с. проволоки, скомплектованной парами в партии, должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 3.
Таблица 3*
|
Температура рабочего конца, 0С |
Предельное отклонение т.э.д.с., мВ (±), скомплектованной парами проволоки в партии |
||||||
|
хромель Т-алюмель для класса допуска |
хромель Т-копель для класса допуска |
хромель Т-константан для класса допуска |
|||||
|
3 |
2 |
1 |
3 |
2 |
1 |
2 |
|
|
-196 -78 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 |
0,06 0,08 0,11 — — — — — — — — — — — |
— — 0,11 0,11 0,11 0,13 0,17 0,19 0,22 0,25 0,28 0,29 0,32 0,33 |
— — 0,06 0,06 0,06 0,07 0,09 0,10 0,12 0,13 0,15 0,16 — — |
0,08 0,12 0,18 — — — — — — — — — — — |
— — 0,18 0,20 0,21 0,27 0,34 0,39 0,44 0,50 — — — — |
— — 0,11 0,12 0,13 0,14 0,18 0,22 0,26 0,32 — — — — |
— — 0,18 0,19 0,20 0,24 0,32 0,36 0,40 0,48 0,54 — — — |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.5. Электрическое сопротивление 1 м проволоки при температуре (20±5) 0С должно соответствовать указанному в табл. 7.
Удельное электрическое сопротивление проволоки при температуре 20.°С приведено в приложении 2.
По требованию потребителя проволоку из сплава копель изготовляют с неокисленной поверхностью.
* Таблицы 4—6 исключены
ГОСТ 1790-77 С. 5
Таблица 7
|
Диаметр проволоки, мм |
Электрическое сопротивление 1 м проволоки. Ом, из сплавов |
||
|
хромель Т |
алюмель |
копель |
|
|
0,2 0,3 0,5 0,7 1,2 1,5 3,2 5,0 |
20,00-32,16 8,91-13,72 3,21-4,62 1,64-2,20 0,56-0.72 0,36-0,46 0,08-0,10 0,03-0,04 |
8,89-16,74 3,96-7,14 1,43-2,40 0,73-1,15 0,25-0,37 0,16-0,24 0.03-0.05 0,01-0,02 |
13,33-22,91 5,94-9,77 2,14-3,29 1,09-1,57 0,37-0,51 0,24-0,33 0,05-0,07 0,02-0,03 |
2.7. Поверхность проволоки должна быть ровной и гладкой, не должна иметь трещин. Не допускаются поверхностные плены, раковины, расслоения, риски, забоины, вмятины, царапины и другие дефекты глубиной, превышающей (после контрольной зачистки) предельные отклонения по диаметру.
Допускаются на поверхности проволоки следы сгоревшей смазки.
2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
Таблица 8*
|
Наименование сплава |
Диаметр проволоки, мм |
Временное сопротивление разрыву, B, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение , % при расчетной длине образца 100 мм |
|
Не менее |
|||
|
Хромель Т |
0,2; 0,3 |
490 (50) |
15 |
|
0,5; 0,7; 1,2; 1,5; 3,2; 5,0 |
20 |
||
|
Алюмель |
0,2; 0,3 |
440(45) |
20 |
|
0,5; 0,7; 1,2; 1,5; 3,2; 5,0 |
25 |
||
|
Копель (Изменение. |
0,2; 0,3 |
390(40) |
15 |
|
0,5; 0,7; 1,2; 1,5; 3,2; 5,0 |
20 |
||
(Измененная редакция, Изм. № 1).
* Таблица 9 исключена
ГОСТ 1790-77 С. 6
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Масса проволоки каждого сплава в партии должна быть одинакова. Допускается разница в массе проволоки одного из сплавов не
более 3 %.
По требованию потребителя допускается превышение массы одного из сплавов более 3 %.
По требованию потребителя партия может состоять из проволоки одного сплава, не скомплектованного в пару.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.11. (Исключен, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного класса и одного диаметра и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
номер и массу партии;
количество мест;
номера катушек или мотков проволоки;
результаты испытаний механических свойств и электрического сопротивления, протокол .измерения т. э. д. с.
По требованию потребителя при поставке проволоки партией, состоящей из одного сплава, не скомплектованного в пару, в протоколе указывают значения т.д.э.с. относительно платины.
Масса партии не должна превышать 1000 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.2. (Исключен, Изм. № 1).
На предприятии-изготовителе допускается отбор проб от расплавленного металла.
3.5. Проверку соответствия т. э. д. с. проволоки требованиям пп. 2.3 и 2.4 проводят на каждом мотке или катушке. 3.3—3.5.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ГОСТ 1790-77 С. 7
3.6. Для определения механических свойств и электрического сопротивления от партии проволоки отбирают 2 % мотков или катушек, но не менее трех мотков или катушек.
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Збірник із 154 стандартів