Фе*». tt,
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Группа Д15
OCT 1 00968-80
РУКАВА ФТОРОПЛАСТОВЫЕ
С ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНОЙ АРМАТУРОЙ
Технические условия
На 24 страницах
Введен впервые
ОКП 75 9770
Распоряжением Министерства
Срок действия продлен до 01.01.91 .
от 27 июня 19SO г. N” 087-16
срок действия установлен с 1 января 1981 г. до 1 января 1986 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на фторопластовые рукава с присоединительной арматурой (в дальнейшем изложении - рукава), предназначенные для гибкой связи трубопроводов и агрегатов различных систем летательных аппаратов.
Издание официальное
ГР 8171264 от 01.08.80
Перепечатка воспрещена
Ин». Jfe дубликата № изм. 1 4
Им В. Jfe ЯОДЛКШКа 4304 Я» НЗВ. 8788 Ю091
ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
Типы, основные параметры и размеры рукавов - по ОСТ 1 03592-80.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Рукава должны быть работоспособны при экпслуатании на следующих рабочих средах:
воздух, газообразный азот;
топлива: Т-1, ТО-1 и Т-2 ГОСТ 10227-62, Т-6 ГОСТ 12308-80, РТ ГОСТ 16564-71, Т8В ТУ 38-101560-80;
смеси одного из указанных выше топлив с этилпеллозольвом по ГОСТ 8313-76 или тетрагидрофурфуриловым спиртом по ГОСТ 17477-75;
масла: МК-8 и МК-8П ГОСТ 6457-66, МС-8П ТУ 38-01163-78, МО20С и МК-22 ГОСТ 21743-7 6, АМГ-10 ГОСТ 6794-75, ВНИИ НП 50-1-4ф ГОСТ 13076-67, 36/1 и Б-ЗВ ТУ 38-10129 5-75, 36/1 КУ-А
ТУ 38-101384-78, ВНИИ НП-7 ГОСТ 12246-66, МН-7,5 ТУ 38-101722-85, ИПМ-10 ОСТ 38-01294-83, трансформаторное ТК ГОСТ 982-80;
смеси вышеуказанных масел;
жидкости 7-5003 ГОСТ 20734-75, НГЖ-4 ТУ 38-101740-80.
Применение рабочих сред, не указанных в стандарте, должно согласовываться в установленном порядке,
Рабочее давление в рукавах при применении топлив Т-1, ТОЇ, Т-2, Т-6, PT, Т8В должно быть не более 11 МПа (110 кгс/см^).
Окружающая среда - воздух, пары рабочих продуктов.
Наружные поверхности рукавов не должны иметь загрязнений, механических повреждений. Внешний вид должен соответствовать контрольным образцам. На арматуре допускаются следы и ребра от обжимного инструмента в зоне деформации гаек и муфт.
Примечание. Размер рёбер не контролировать.
Поверхности деталей арматуры не должны иметь вмятин, забоин, рисок глубиной более половины поля допуска на размер, трещин, заусенцев и других дефектов, не предусмотренных техническими условиями на материал. Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин. На уплотнительных поверхностях деталей арматуры не должно быть раковин, шлаковых включений, забоин, царапин, трещин, рисок и надиров. На уплотняемых поверхностях допускается кольцевой след от испытательной арматуры
.
Р
шэд юс* мшнт эд U||
іівшііу іи
укава не должны иметь остаточных деформаций, выходящих за пределы допускав на изготовление, после опрессовки полуторакратным номинальным давлением (1,5 Рндмиц) •Рукава на давление 2 8 МПа (280 кгс/см ) должны быть герметичны при давлении от О до 1,25 Рмомин1 рукава на давление 21 МПа (210 кгс/см^) и менее - при давлении от О до Рномцн•
Герметичность: группа 1-7 (для жидкой среды) и группа 2-7 (для газообразной среды). - по ОСТ 1 00128-74.
Чистота внутренней поверхности рукавов должна определяться до чистоте моющей жидкости. Чистота жидкости после промьвки рукава должна быть не грубее 5-го класса по ГОСТ 17216-71.
Минимальный радиус изгиба рукава - 1ОС/^ **.
Число стыковок при монтаже рукавов не должно превышать 20.
9
Рукава на давление 10 МПа (100 кгс/см ) и более должны быть работоспособны при пульсации давления рабочей жидкости при нагнетании с амплитудой до ±5%Рномини частотой до 800 Гц в течение заданного ресурса. Допускается кратковременная (не более 1.10? импульсов) пульсация давления с ампли- тудой+15%^^ •
9
Рукава на давление 10 МПа (100 кгс/см ) и более должны быть работоспособны при гидроударах с забросом давления рабочей жидкости от О до 1,5 со скоростью нарастания и спада (1,5-5) 10 МПа* с” ((1,5-5) х лг3 . 2 -1 х1О кгс/см *с )•
Количество гидроударов за 1 ч эксплуатации - не более 10.
Рукава должны быть работоспособны при соединении с качающимися п подвижными агрегатами и механизмами.
Значения характеристик качания и перемещения - до согласованию с разработчиком.
Рукава должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.
Рукава должны быть устойчивы к циклическому изменению температуры окружающего воздуха и рабочей среды от предельной повышенной до предельной пониженной.
Номинальное давление соответствует номинальному значению рабочего давления в системе - по ОСТ 1 000 95-73.
d - условный диаметр трубопровода - по ОСТ 1 03524-71.
|
9 |
|
ОСТ 1 00968-80 Стр. 4 Таблица 1 |
|||
|
|
|
||||
|
Внешний воздействующий фактор и код |
Характеристика внешнего воздействующего фактора |
Максимальное значение внешнего воздействующего фактора, степень жесткости, предъявляемое требование |
|||
|
|
|
||||
|
Наименование и обозначение |
Код |
||||
|
|
|
Синусоидальная вибрация, 1110 |
Амплитуда ускорения, м/с^Ср) |
1111 |
294(30) - У1П |
|
Амплитуда перемещения, мм |
1112 |
5 |
|||
|
|
|
Частота, Гп |
1113 |
2000 |
|
|
* Механический удар многократного дей- ствия, 1210 |
Пиковое ударное ускорение, м/c^Cj) |
1211 |
147(15) - 1У |
||
|
Длительность действия ударного ускорения, мс |
1212 |
15 |
|||
|
|
|
||||
|
Число ударов |
1216 |
10 000 |
|||
|
|
|
Линейное ускорение*, 1310 |
Значение линейного ускорения, м/с 2 (д) |
1311 |
98(10) - 11 |
|
Повышенная темпе— ратура рабочей среды, 2210 |
о Рабочая, С |
— |
185 |
||
|
|
|
||||
|
о Предельная, С |
— |
200 |
|||
|
Продолжительность воздействия предельной температуры за 1 ч полета, мин |
— |
10 |
|||
|
|
|
||||
|
|
|
Повышенная темпе- ратура окружающей среды, 2210 |
о Рабочая, С |
2211 |
200 |
|
Предельная, ° С |
2212 |
250 |
|||
|
Продолжительность воздействия предельной температуры за 1 ч полета, мин |
2214 |
10 |
|||
|
|
|
||||
|
ж Гї ж £ |
1 М* изв. |
Пониженная темпе- ратура рабочей и окружающей среды, 2220 |
Рабочая, ° С |
2221 |
-60 |
|
0 Предельная, С |
2223 |
||||
|
|
|||||
|
|
4304 |
Повышенная влажность, 2310 |
Относительная влажность при о температуре 35 С, % |
2311 |
100 - II |
|
Соляной (морской) туман, 2430 |
g Водность, г/м |
2431 |
3 - П |
||
|
Дисперсность, мкм |
2432 |
20 |
|||
|
Температура, С |
|
35 |
|||
|
Л Требование по устойчивости не предъявляется.
9 воздействия ударных нагрузок с ускорением до 147 м/с (15р ) и длительностью импульса 10-15 мс, Количество ударов — 20000.
|
|||||
|
Им». № дубликата |
Ииа. № йодлиита |
||||
Инв. № дубликата N° изм. 12 3 4
Инв. N° подлинника N° изв. 8788 9006 9151 10091
Показатели надежности рукавов и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2. Рукава неремонтопригодны. _ _ _
1 а блица 2
|
Наименование показателя |
Значение показателя |
|
Назначенный (до списания) ресурс, ч |
ЮОО |
|
Вероятность безотказной работы за назначенный ресурс при доверительной вероятности 0,9 |
0,999 |
|
Назначенный срок службы, год |
25 |
|
Назначенный срок хранения, год |
2 |
Примечание. Критерием неработоспособности рукавов является нарушение требований п. 2.8.
Масса сухих рукавов (без транспортных заглушек) должна быть не более указанной в чертеже.
КОМПЛЕКТНОСТЬ
В комплект поставки рукавов должны входить:
рукав - 1 шт.;
этикетка - 1 шт. на партию рукавов;
руководство по технической эксплуатации .
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Детали и узлы, подлежащие сборке, должны быть приняты ОТК.
Укомплектованные рукава, опрессованные проверенные в объеме п. 4.5.3
и принятые ОТК, предъявляются представителю заказчика по извещению установленной формы партиями для проведения приемо-сдаточных испытаний.
Примечания:
Партией считается группа рукавов одного внутреннего диаметра, давления и длины, одной конструкции гибкой части и вида заделки арматуры. Размер партии устанавливается изготовителем по согласованию с представителем заказчика.
Представителю заказчика предоставляется право контролировать предъявленную партию выборочно (не менее 10 %) или полностью.
Допускается при приемке ОТК герметичность рукавов проверять:
давлением Рномин ~ в процессе опрессовки;
давлением 0,2-5,0 кгс/см^ - непосредственно после опрессовки.
Рукава подвергаются приемо-сдаточным периодическим и типовым испытаниям.
Примечание.
По согласованию с заказчиком некоторые виды из периодических испытаний могут проводиться вместе с изделием, на которое устанавливаются рукава.
Испытания рукавов на стойкость к пульсирующим давлениям, гидроударам, качаниям и перемещениям, устойчивость к воздействию морского тумана и допустимое число стыковок проводятся при предварительных испытаниях на предприятии-изготовителе.
* Прикладывается по требованию потребителя в соответствии с договором на поставку
.
Приемо-сдаточные испытания
Приемо-сдаточные испытания проводятся для проверки каждого рукава в объеме приемо-сдаточных испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также контрольному образну.
Примечание. На утверждение предъявляются два контрольных образна:
образен на внешний вид;
образец частично препарированный, прошедший периодические испытания по п. 4.6 настоящего стандарта (для контроля состояния фторопластовой трубки после периодических испытаний).
Испытания и приемку рукавов проводит представитель заказчика силами и средствами предприятия-изготовителя в присутствии представителя ОТК в объеме и последовательности, предусмотренными настоящим стандартом.
При приемо-сдаточных испытаниях проверяются:
комплектность и соответствие рукавов конструкторские документам;
наличие маркировки на рукавах;
соответствие обозначений и номеров на рукавах обозначениям и номерам в предъявительском документе;
внешний вид и размеры рукавов;
масса рукавов - выборочно не менее двух рукавов от партии;
герметичность рукавов;
чистота внутренней поверхности рукавов - выборочно 10% от партии, но не менее двух рукавов.
