---

OCT 92-1119-2002

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТЕРМОНЕСТОЙКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ

г г

ж

Методы и средства предотвращения
перегрева при сварке

Всего страниц 13

^Основание: РГИ № 203 от 18.07.2003

^вУ Разослать: 2630,2141, 2142,2144, 2211, 2223,2231, 2232, 223.3, 2311, 2315, 2720, 2850

Российское авиационно-космическое агентство

Предисловие

1. РАЗРАБОТАН ФГУП "НПО "ТЕХНОМАШ"

2. УТВЕРЖДЕН ЦКБС ФГУП ЦНИИ машиностроения

3. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ информационным указателем отраслевых НДС, утвержденных в IV квартале 2002 г

4. ВЗАМЕН ОСТ 92-1119-74

5. З
   АРЕГИСТРИРОВАН в ЦКБС ЦНИИ машиностроения№

л .4^5.. J J U •

Г’ -
«53 It U j і ш ,
Ро££ж:хгз г::." .
_w I

. — I

Зарегкстрироза

Внесем в реестр _ за №

ISW/V5

Содержание

1. Область применения 1

2. Нормативные ссылки 1

3. Общие положения 2

4. Средства охлаждения 3

5. Контроль температуры 3

6. Требования безопасности 4

Приложение А. Характеристика средств охлаждения и их выбор 5, ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ТЕРМОНЕСТОЙКИЕ ЭЛЕМЕНТЫ
Методы и средства предотвращения перегрева
при сварке

Дата введения 2003-07-01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на термонестойкие элементы при сварке изделий из стали, сплавов на основе алюминия или титана и дру­гих металлов, имеющих идентичные теплофизические характеристики и ус­танавливает требования к методам и средствам, предотвращающим перегрев термонестойких элементов при сварке.

2. Нормативные ссылки.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандар­

ты:

ГОСТ 7164-78. Приборы автоматические следящего уравновешивания ГСП. Общие технические условия.

ГОСТ 9736-91. Приборы электрические прямого преобразования для измерения неэлектрических величин. Общие технические требования и ме­тоды испытаний.

ОСТ92-1126-76. Производство сварочное. Общие технические требо­вания.

В случае, если температура в месте замера превышает требования документации, производится отработка методики и режима охлаждения тер­монестойкого элемента.

По результатам контроля температуры составляется акт, в котором должны быть указаны режимы сварки, средства охлаждения (если требуется охлаждение) и температура в месте замера, указанном в конструкторской документации. При изменении режимов сварки должен оформляться новый акт.

В производстве, если при отработке температура в месте замера ниже требований технической документации на 30% и более, разрешается темпе­ратуру не контролировать при соблюдении условий, указанных в акте (ре­жимы сварки, средства охлаждения). В остальных случаях температуру кон­тролировать на каждом изделии.

4. Средства охлаждения

   1. Теплоотвод от термонестойких элементов следует производить с помощью следующих эффективных средств теплоотвода: воды, сжатого воздуха, инертного или иного газа, в среде которого производится сварка, аккумулирующих теплосъемников и теплосъемников с принудительным те- V пло. отводом. В отдельных случаях допускается к применению сухой лед (углекислота), а также предварительное охлаждение изделия в жидком азоте или его парах до температуры, указанной в КД.

   2. 4.2 Выбор средств охлаждения следует производить в зависимости от конструкции изделия и внешней его конфигурации, расстояния от термоне­стойкого элемента до сварного шва и максимально допустимой температуры термонестойкого элемента, марки свариваемого материала и обработки его поверхности, вида и параметров сварки и влияния охлаждения на механиче­ские свойства материала.

Характеристика средств охлаждения и способ их выбора приведе­ны в приложении А.

4. 3. Аккумулирующими теплосъемниками и теплосъемниками с теп­лоотводом следует охлаждать детали, имеющие шероховатость поверхности не более Rz 40 мкм. Остальные средства охлаждения применимы для охла­ждения деталей, имеющих любую шероховатость поверхности. При этом соприкасаемые с охлаждаемой деталью места теплосъемников должны так­же иметь шероховатость не более 40 мкм.

5. Контроль температуры

   1. Температуру термонестойких элементов и поверхностей, приле­гающих к ним, следует контролировать с помощью цветовых термоиндика­торов плавления (термокрасок) и термопар.

   2. Выбор цветовых термоиндикаторов плавления производится по действующим рецептурам.

Выбор термоэлектрических и вторичных приборов производится по ГОСТ 7164, ГОСТ 9736, ОСТ92-4269.Примечание - В случае невозможности установки термоэлектриче­ских термометров и нанесения термокрасок на контролируемые поверхно­сти в процессе производства допускается обеспечивать температуру техно­логически с замером ее только при отработке технологического процесса и составлением технического акта.

4. 3. В КД на сварку изделий с термонестойкими элементами должно быть указано место нанесения термоиндикатора и его размеры или место установки термопары, способ ее установки и тип термопары. Место нанесе­ния термоиндикатора должно быть таким, чтобы исключалась возможность попадания его во время сварки в зону сварочного шва.

   4. Нанесение меток цветовыми термоиндикаторами плавления долж­но производиться заранее, чтобы к началу сварочных работ они полностью высохли.

5. Требования безопасности

При применении охлаждающих устройств и контроле температуры термонестойких элементов во время проведения сварочных работ следует руководствоваться общими правилами по технике безопасности, предъяв­ляемыми к сварочным работам, в соответствии с требованиями ОСТ 92- 1126

.ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Характеристика средств охлаждения и их выбор

А1 Самым эффективным средством охлаждения термонестойкого элемента или зоны детали, прилегающей к нему, служит вода при непосред­ственном контакте с охлаждаемым элементом. При этом необходимо при­нимать меры, исключающие попадание воды или ее паров в зону сварки.

Температура охлаждаемой воды должна быть 25±5°С. Допускается применение воды с температурой ниже 20°С, но при этом ее подача к объек­ту охлаждения, во избежание конденсации влаги из окружающей среды на поверхность свариваемого изделия и оснастки, должна производиться с на­чалом сварки.

А2 Охлаждение термонестойкого элемента или зоны детали, приле­гающей к нему, обдувом сжатым воздухом следует производить от магист­ральной сети давлением 0,29-0,49 Мпа. При этом должны быть приняты ме­ры, исключающие возможность попадания потока воздух в зону сварки или, если позволяют условия теплоотбора, производить обдув непосредственно после окончания сварки.

АЗ В качестве средства газообразного охлаждения следует применять тот инертный или иной газ, в среде которого производится сварка, напри­мер, аргон при аргоно-дуговой сварке. При этом должны быть приняты ме­ры, исключающие возможность подсоса окружающего воздуха в зону свар­ки.

А4 В качестве аккумулирующих теплосъемников следует применять массивные медные или алюминиевые приспособления, накладываемые на поверхность, требующую охлаждения. При необходимости допускается об­дув аккумулирующих теплосъемников воздухом.

График выбора средств охлаждения термонестойких элементов

Сварочный ток - 30 - 60 А

Толщина стенки - 1,0-1,5 мм

Скорость сварки - 0,15 -0,9 см/сек

График выбора средств охлаждения термонестойких элементов

Сварочный ток - 60 -120 А Толщина стенки - 1,5-2,5 мм Скорость сварки - 0,15-0,9 см/сек

График выбора средств охлаждения термонестойких элементов при сварке

//?7/ўЗ

кольцевых швов конструкций из алюминия и алюминиевых сплавов

Сварочный ток - 120-150 А

Скорость сварки - 0,15 - 0,9 см/сек

У

В 05

ДК 621.791.7.01:536.495.006.036

Ключевые слова: термонестойкие элементы, сварка, характеристики, перегрев, охлаждение, контроль

.

Лист регистрации изменений