Q ман а 5 х 200+J»1=2»J тс
Б.2.2 Пресс МНК 100/15 " BurkLe - (й>Г) ’
Значение усилия прессования, устанавливаемое на манометре, определяют по формуле
Р '• X S • ,-
- уд заг
Ф ман * ' £ ““ + 2 » (Б.2)
опор
ГД® Руд к 490332,5 Па (4,9 бар)- удельное давление прессования;
S заг « 200 см2 - площадь заготовки;
5 Пор® 314,16 см? - площадь поршня горячего пресса;
см » 2 бар - "тезснологический нуль" - усилие смыкания пресса. Таким образом
л 4,9 х 200
7? «ян “ гт— + 2 » 5,12 бар
ч ман 314,16
Б.2.3 Проверку "технологического нуля" проводят не реже одного раза в год для каждого пресса.
41
Инв. Ng подл, J Поди, и дета | Взам. ина. № | Ина. N2 дубл. j Подп. и дата
Приложение В
(рекомендуемое)
Термическая обработка МПП после операции прессования
В»I Последовательность операций
В.I.I Обезжиривают плиты приспособлений .
В, 1.2 На нижнюю плиту приспособления укладывают последовательно; от одного до двух листов кабельной бумаги, лист триацетатной пленки, МПП, ''Л'
лист триацетатной пленки, от одного до двух листов кабельной бумаги, далее аналогично укладывают следующие МПП, в одном приспособлении допускается термообрабатывать не более 8 шт МПП, лист триацетатной пленки, - pj одного до двух листов кабельной бумаги, верхняя плита приспособления.
В.1.3 Помещают собранное приспособление в термошкаф.
В.1.4 Включают нагрев термошкафа, поднимают температуру до 120 °С в течение (60 + 10 ) мин.
В.1.5 Устанавливают усилие прижима на плиты с помощью прижимного устройства (приспособления) порядка от 29,4 до 49 Н .
В. 1.6 Выдерживают приспособление в термошкафу при температуре ( 120 - 10 ) °С в течение от I до 5 ч .
В. J.? Отключают нагрев термошкафа.
В. 1.8 Охлаждают приспособление с плитами в термошкафу до температуры не более 40°С.
В. 1.9 Извлекают приспособление из термошкафа, ‘ В. I. 10 Извлекают платы из приспособления. ,х
Примечания
I Термическая обработка печатных плат после операции преесо-
Ф. 2ЦЕ-4 ' OCT 92-5079-99
вания необходима для снятия внутренних напряжений, возникающих в МПП на операции прессования. Вместе со снятием внутренних напряжений операция термической обработки является контрольной для определения /качества мклеивания МПП.
термической обработки применяют приспособление с ■'-^рри^Йт^.ьнойгукладкой плат, обеспечивающее постоянный прижим плат с усилим от 29,4 до 49 Н. Операцию термической обработки выполняю Данная операция является обязательной.
<■' h Допускается проводить термическую обработку МПП в свободном состоянии.
43 |
ОСТ 92-5079-99 Приложение Г (рекомендуемое) Антиадгезионная обработка приспособлений для склеивания ГЛ Обработка синтетическим каучуком Г.IЛ Состав композиции |
|
Каучук синтетический термостойкий марки СНГ по ТУ 38-103894, г ............................. 50-70 Толуол по ГОСТ I47I0, г 930 Г.1.2 Приготовление композиции Измельченную навеску каучука СНГ заливают равным количеством толуола и оставляют для набухания. После исчезновения твердой фазы вводят оставшееся количество толуола, перемешивают. После вздержки а течение от 48 до 72ч (периодическим помешиванием) |
раствор готов к применению.
Подл, и дате і .. ' • ■ |
Г.І.З Обработка приспособлений На очищенную,обезжиренную и высушенную поверхность базовых штырей, отверстий, направляющих втулок прокладочных-листов приспо- |
.is то |
соблений длясклеивания наносят кистью тонкий слой раствора ОТ. |
Подл, и дета Взам. инв. № Инв. № дў |
Сушатна воздухе при температуре от 18 до 25 °С в течение 30 мин. Термическуюобработку проводят в термошкафу при температуре от 240 до 250 °С в течение 4 ч. Наносят второй слой раствора ОТ. Повторяют сушку и термичес кую обработку. Полученное покрытие позволяет осуществлять антиадгезионную защиту приспособлений в течение 10 запрессовок. Г.2 Обработка смазочной композиции 6-СФК-180-05 > ТУ 6-02.1229 |
Инв. Ng подл. |
Г.2.1 Состав композиции Смазка антиадгезионная К-21 по ТУ 6-02.909» г 4-5 44 |
|
* ' „ Копиром» /%-//7/АЛУ 9 ОАд л. и — |
OCT 92-5079-99
Х
.. до I
ладон-113 по ГОСТ 23844» лГ.2»2 Приготовление композиции
Навеску антиадгезионной смазки К-21 растворяют в половине объема хладона ИЗ.• Объем раствора доводят до'расчетного.
Г.2.3 Обработка приспособлений
На очищенную, обезжиренную и высушенную поверхность приспособлений для склеивания наносят кистью тонкий слой смазочной композиции, просушивают на воздухе при температуре от 18 до 25 °С в течение от 5 до 10 мин. Обрабатывают в термошкафу при температуре от 200 до 210 °С.
■ Полученное покрытие .позволяет осуществлять антиадгезионную защиту приспособлений в течение от 10 до 15 запрессовок.
•’Ж. ё:
5
«t
2
$1
£
•І
s
45
Приложение Д
(рекомендуемое)
Проверка заготовок МПП на термоудар
Д
Инв. № подл. I Поди, и дата | Взам. мн в / К&| Ии». № дубп. I Подп, и дата
.І Для определения правильности подобранного режима прессования заготовки МПП подвергают термоудару.Д.2 На опрессованных заготовках МПП, в количестве не менее 3 шт. от партии, размером не более(250 х 160)мм обрезают облой. Просверливают отверстия на станках с ПУ или на ручных станках. Затем данные заготовки обрабатывают в растворе подтравливания диэлектрика в отверстиях (смесь плавиковой и серной кислот). Стравливают с поверхности заготовок МПП'фольгу. Проводят визуальный контроль каждой заготовки на наличие отбелов и расслаивания диэлектрика вокруг’отверг стий. Пропускают через установку оплавления типа “Аргус”. Термоудар проводят по режиму оплавления, выбираемому в соответствии с толщиной платы. Заготовки пропускают черезустановку оплавления не более двух раз. .. ..
Д.З Проводят визуальный контроль’каждой заготовки, Диэлектри- ческое основание должно быть равномерно пропрессованным, однородным, не иметь внутренних пузырей,посторонних включений и расслоений.
ДЛДопускаетсяпроверку заготовок на термоудар проводить в ванне с кремнийорганической жидкостью ПФМС по ГОСТ 15866. Мощность 4 натре вательных элементов должна обе спечи ват ь натре в кремнийорганичес- кой жидкости дотемпературы C26Q - 5)?С. Внутренняя облицовка ванны должна выдерживать температуру до (350 - 5 )°С. Глубина кремнийоргани- - ческой жидкости в еаннё не должна быть менее 150 мм.
Д
от 3 до 4 с.
46
Д.6 Проверку наличия непропрессовки, внутренних пузырей, посторонних включений и расслоений осуществляют визуальным осмотром каждой заготовки.
Mug. № подл. Поди, и дата | Взам. мне. Ый Т Йн». N2 дубл.>| Поди, и дата
47
Ф, 2ЦЕ-4
Копировал _>%//ZW/y Г Флп^
к
Таблица E.I
Наименование
Приложение Е (рекомендуемое)
Оборудование
Обозначение документа на
поставку
Гидравлический разъемник Комплект рабочих мест "Уникум” Линия прессования МНК 00/15
058.56.097.00,00.000
92.02.26.132
Ина? Н5 іірДЛ; I Ладп?й Дата| ВзалА. мни. Mg | ИнагМ^дуЗл;^ЛЬдгДмДата ?
Sb
.Ф.ХІЄ.-4.
d Линияхимическойподготовки слоев
Микроскоп МБС С;.г
Ножницы роликовые ПрессгидравлическиЙ 75R ;
Пила алмазная ’ /<
?.: Печь сушильная ' %■ W'' ■ < ■■■■■'
Установка контроля сопротивления;.
ИЗОЛЯфїИ Х: ■■■'
Установка гидроабразивной зачистки
Шкаф^ < ;
Элетрошкаф вакуумный сушильный Оборудование для проведения ; ;
контроля диэлектрических параметров
AM-I97I 5,52.36.03
ТУ 3-3-1210-78
ЮІ.0І5.00
КП.00.02
АР СМ.3.009.000
КП 63.45.00.00.000
АРСМ 3.190.000
ГОСТ 25743-83
СНВС-4,5 4.54/3-ИІ
ТУ 16-503.161-83
КОПИР0.М о Р& &V Формлт
OCT 92-5079-99
Приложение Ж
(рекомендуемое)
Технологическая оснастка
49
Таблица Ж.І
Наименование |
Обозначение документа на поставку |
Листы прокладочные БОН-2,0x300x400 Накопитель с горизонтальной укладкой Подставка Приспособление для склейки печатных плат 92.0740-0001, 92.0740-0002 |
ГОСТ 19903-74 58709-П0 92.7878-0654 ОСТ 92-4022-77 |
ПрИЛОЖенИеИ Таблица ИЛ - Основные материалы Инв. HS подл. Поди, и дата - Взам. инв.М? Ина. NS дубл< Подп. и дата Наименование |
Марка |
Обозначение документа на поставку |
Толщина, мм |
Диэлектрик фольгирован- |
ФДМ-ІА |
ТУІ6-503.084-77 |
Ьлз |
ный тонкий |
ед©ЧА. |
|
0Л0;0,13;0Д5 |
|
ФДМ-2А |
|
О>25 |
|
ФДМЭ-2А |
|
0,25 |
Диэлектрик фольгирован- |
ад-1 |
ТУІ6-503»160-77 |
0,1 |
ный травян$ийся |
ад-2 |
|
0,25 |
Стеклотекстолит |
СГФ-І |
ТУІ6-503 Л6І-83 |
0,08;0Д;0ДЗ |
теплостойкий |
СТФ-2 |
|
0,18; 0,25 |
Стеклотекстолит тепло - |
СГПА-5-І |
ТУІ6-503.200-80 |
0,1 ;0Д5;0,2 |
СТОЙКИЙ |
СГПА-5-2 |
|
0,25 |
Стеклоткань прокладочная |
СПТ-3 |
ТУІ6-503»085-75 |
0,025.; 0,060 |
Стеклоткань прокладочная |
СТП-4 |
ТУІ6-503.2І5-8І |
0,025;0,062;0’,1 |
Ф. 2 ЦЕ-4
. - .У-У ■ - Г 50
Копире»ал ■сД/дщд 22.0S^O^' ' Формат А 4 ,
ОСТ 92-5079-99 Инэ. № подл. ] Подл, и дата | Взам. имз. Ng | Инв. N5 дубя. j Поди, и дата ♦ Наименование |
Обозначение документа на поставку |
Аммоний надсернокислый |
' ГОСТ 20478-75 |
• Аммоний хлористый |
ГОСТ 3773-72 |
Азот осушенный < |
ГОСТ 9293-74 |
НефраоыC2-80/I20 и C3-80/I20 |
ТУ38.401-67-108-92 |
Бумага кабельная |
ГОСТ 645-89 |
Вода дистиллированная |
ГОСТ 6709-72 |
Вода питьевая > |
ГОСТ Р 51232-98 |
Калий надсернокислый |
ГОСТ 4146-74 |
Каучук синтетический термостойкий GKT |
ТУ38-І03964-89 |
Кислота серная |
ГОСТ 4204-77 |
Кислота соляная |
ГОСТ 3118-77 |
Кремнийорганическая жидкость ПФМС |
ГОСТ 15866-70 |
Клей БФ-4, БФРМ |
ГОСТ 12172-74 |
Медь двухлористая двуводная |
ГОСТ 4167-74 |
Моющее средство "Прогресс" |
ТУ 38-10719-92 |
Моющее-средство "Новость" |
ТУ 38-10719-92 |
Натрий углекислый безводный |
ГОСТ 83-79 |
Натрий фосфорнокислый. 12-водный |
ГОСТ9337-79 |
Натр едкий |
ГОСТ 11078-78 . - |
Отходы промышленные арт 361 |
ГОСТ 4644-75 |
Препарат 0С-20 |
ГОСТ 10730-82 |
Пленкатриацетатцеллюлозная электроизо- |
|
ляционная слабопластифицированная |
ТУ 6-17-499-84 |
'Пленка поливинилхлоридная М-40 |
ГОСТ16272-79 |
Таблица м^ - Вспомогательные 'материалы
ОСТ 92-5079-99 ;• • • s ■ ■ ' ‘ г •. ■ ' ■* ■ •' • ■ s. : л? ■' ■'• "■г., Окончание таблицы И.2 <<...■ ; / Инв. MS подл. I Поди, и дата | Взам. инв. N5 | Ина. № дубл. | Поди, и дата ■.. . Наименование^ < ’■ |
Обозначение документа на поставку |
Пленка полиэтиленавая. ■ Резина 2959 Резина ИРП-І265 ' Смазка антиадгеэионная К-21 Смазочная композиция 6-(Ж^180-05 : Спирт этиловый ректификованный технический “ Хладан-ПЗ v Толуол нефтяной . Шлифпорошок абразивный марки 24А или 63С зернистостью М40 |
ГОСТ 10354-82 ТУ"38 0051166-98 ТУ 38/0051166-98 ТУ 6-02.909-79 ТУ 6-02 Л229-82 / ГОСТ 23844-79 ГОСТ 14710-78 ГОСТ 3647-80 |