Ні изм.

| Nt мэв.


■J



S-

<0 о о ф


Черт. ’ 1


1,2. Образцы для


испытаний


1.2.1. Испытания


проводят на образцах прямоугольной формы в соответст-


О


ж

2 «в

.V £ ■

вин с черт. 2.

1.2.2. Образны изготавливаются с несущими слоями.

1.2.3, Несущие слои должны быть приклеены к торцовым поверхностям

«

заполнителя

5

*

1.2.4. Толщины несущих слоев должны быть одинаковыми.


ОСТ 1 01188-92 с. 2

  1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ
    ПРИ СЖАТИИ

    1. Прочность заполнителя характеризуется значением разрушающего на­пряжения; жесткость — значением модуля упругости при действии статического усилия сжатия в направлении граней ячеек (вдоль оси QZ } в соответствии с черт. 1,

раполнитель в виде растянутого блока



О







*
















Ns изм.

аси іц



8609

I Кив. Ms дубликата

м х X X X X і Б

SC

а X ж


СТ 1 0.1188-92 С. 3



1

// »

о

ЛІ

80

- заполнитель; 2 - несущий слой
Черт. 2

1

«* -^гУІ-Т-Ті і? ґ гп/ •• 'Чі' •

.2.5. Грани ячеек заполнителя не должны иметь коробления, вмятин, под­рывов и ТДІ. г..
  1. Оборудование для испытаний

    1. Прочность и жесткость при сжатии заполнителя определяют на испы­тательной машине, имеющей плоскопараллельные плиты, обеспечивающей сближо- [ ние плит с постоянной скоростью 5-Ю мм/мин и равномерное распределение | нагрузки по поверхности образца. Одна из плит испытательной машины должна быть самсустаиавливающейся (шарнир).

Машина и оборудование должны обеспечивать запись диаграммы "усилие- перемещение .Относительная погрешность измерений усилия сжатия лне должна

pjUUJ ідав*|ЦІЦ<.и ■<






















1 Nt кзм.

С*

X

£


6098 1

S fl? ж ж «с

4

flk ' X зс

1 Инв. Н< подлинника


OCT 1 01188-92 С.4


їл • ■

превышать 1 % ст измеряемого значения нагрузки; абсолютная погрешность нэме-


рений перемещения - ±0,001 мм.


1.3.2. Испытания при повышенной (пониженной) температуре проводят на ма~


шинах, оборудованных камерами, обеспечивающими равномерное нагревание (охлаж-.


пение) образца до заданной температуры и сохранении этой температуры на протя­жении испытания с абсолютной погрешностью измерения +2 °С. J


Контроль температуры испытуемого образна при испытаниях осуществляется термопарами, установленными на образце. И

1.4, Подготовка к испытаниям !


1.4.1. Перед испытанием проводят внешний, осмотр образца и если есть вмя-. тины, коробления граней ячеек сотов и другие дефекты записывают в протокол" ‘ ;


испытаний. ;■■■„■

1,4,2* Измеряют стороны образца в -плане с абсолютной погрешностью

±0,5 мм и высоту заполнителя по углам образна с абсолютной погрешностью


±0,1 мм и записывают в протокол испытаний.


1,5. Проведение испытаний

  1. Образец устанавливают по центру плиты испытательной машины.

  2. Испытания образцов проводят при температуре 20+^ °С.


Примечание, Влажность воздуха в помещении при испытании образцов не


регламентируется. і


1.5.3. Подключают аппаратуру для регистрации деформаций. і ■


1 1,5.4. Для испытаний при повышенной (пониженной) температуре образец J помещают в камеру в соответствии с требованиями я. 1.3.2. .

1.5.5. Нагружение образца проводят постепенным увеличением нагрузки до разрушения образца. ?



1,5.6. При испытаниях по определению модуля упругости нагружение образца


проводят равными ступенями.


На каждой ступени нагружения фиксируются показания значений нагрузки и ;


показания перемещений двух .индикаторов в соответствии с черт.З. Количество ,


отсчётов должно быть не менее семи для построения прямолинейного участка ■ L

_ ' * ‘І -

диаграммы « • ■


' і •'■ ■ ■■ ...................... . . ... . . ,

1.5.7; В процессе испытания проводится визуальное наблюдение и записыва­ются все данные состояния образца и характер разрушения в протокол испытаний, ;





















































ОСТ 1 01188-92 с. 6



< 1.6.3. Значение относительной деформации образца вычисляют по формуле

1 ►



; . л (3)

і , і ■ ■ 4<“Л •



где - среднее значение перемещения образца, определяемое по показаниям

; двух индикаторов, мм



2 *



4 - высота образца, мм.

1,6.4. По вычисленным значениям ' и 6^ для каждого образца строят



’ (график зависимости напряженно - относительная деформация,

1.6.5, По результатам испытаний образцов вычисляют среднее арифметнчео-



• кое значение модуля упругости заполнителя при сжатии.

! 1.6.6. После испытаний оформляют протокол результатов испытаний, в кото-



і ром указываются:

І 1) наименование и марка заполнителя;



• J . 2) марка материала заполнителя и клея;

Ї ■ з) геометрические параметры заполнителя, форма ячеек; ■ :

' " Ї 4) геометрические размеры образца;

- 5) число образцов;

j ' 6) условия хранения образцов до испытаний;



Nt изм.

изв.

: І 7) условия испытаний; ■ •

,1? 8) наименование и основные характеристики оборудования и приборов'для

і испытаний; ' .

І 9) характер разрушения образцов;




<0 0) о со

V 10) значение результатов испытаний и их среднее арифметическое значение;

J 11) прочие статистические показатели-(при их определении);

• ’ 12) дата испытаний и фамилия лица, проводившего испытания,

і р. 2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ ЗАПОЛНИТЕЛЯ

' J (ОТРЫВ НЕСУЩИХ СЛОЕВ ОТ ЗАПОЛНИТЕЛЯ)

; 2.1. Прочность заполнителя на разрыв характеризуется значением приведен- ?

J Инв. X» дубликата

1 Инв. N* подлинника

ного разрушающего напряжения при приложении равномерно-распределенной нагруз­ки перпендикулярно’ к несущим слоям.

J 2.2. Образцы для испытаний

! 2.2.1. Испытания проводят на образцах круглой формы, вырезанных из па-

І цели с заполнителем н приклеенных к двум металлическим 'грибкам'; в соответ-

' ствии с черт. 4.

ОСТ 1 01188-92 сЛ7






0 60


000


0 26


0,1


А

















QQJ А





ТО


6098 1

1 Инв. № дубликата

1 Инв. Ns подлинника



Черт. 4

Высота Л образца не является существенной для данного вида испытаний.

  1. Если испытуемый образец вырезается из панелей агрегата изделия. его высота определяется размерами этой конструкции с заполнителем изделия..

, 2.2.3. При проведении исследовательских и контрольных испытаний высота образца составляет 15-25 мм.

, : 2,2.4. Приклеивание образца к 'грибкам*'осуществляется клеем с прочност- >

ними характеристиками не менее. Чем клея, соединяющего несущие слои с запол- ;кителем. ■ : .

  1. Технология приклеивания 'грибков' к образцу не должна изменять свойства клея между несущими слоями и заполнителем.

  2. Технология изготовления образцов должна обеспечивать отсутствие : взаимных смещений частей образца: оно не должно быть более 0,5 мм, і ' ' , ■ '

2*2.7.' Размер ячеек заполнителя, толщину стенок ^граней)., сот п прочность : на разрыв фольги измерить и записать в протокол до изготовления образца

.



. і

<1

,1

.7

<

,'ў

і:

щ

}: ■


.... ; • _ s


1

і

і

1

1




ОСТ 1 01188-92 с. а

И-

I 2.3, Оборудование для испытаний

і

1

І 2.3.1. Прочность при разрыве заполнителя определяют на испытательной ма­

шине, позволяющей проводить испытания на растяжение с постоянной скоростью движения активного захвата 5-10 мм/мин.

і ■ Допускается скорость движения захвата - не более 20 мм/мин. Машина и

^оборудование должны обеспечивать запись диаграммы 'усилие - перемещение". Относительная погрешность измерений усилия растяжения не должна превышать ; ;- » 11 ■ % от измеряемого значения, нагрузки; абсолютная погрешность измерений пере-

< -мешения - +0,001 мм,

  1. Испытания при повышенной (пониженной) температуре проводят на машинах, оборудованных камерами, обеспечивающими равномерное нагревание (охлаждение) образца до заданной температуры и сохранении этой температуры на протяжении испытания с абсолютной погрешностью измерения +2 °С.

Контроль температуры испытуемого образца при испытаниях осуществляется термопарами, установленными на образце.

  1. Крепление образца в зажимах машины проводят с помощью приспособ­ления, которое должно обеспечивать центрирование образцов таким-образом, чтобы ; направление действия растягивающего усилия совпадало с продольной осью образна.

;Схема нагружения и приспособления - в соответствии с черт. 5.

і 2.4. Подготовка к испытаниям

Перед испытанием проводят внешний осмотр образца и если есть вмятины, ! разрывы, наличие местных непроклеев граней заполнителя и другие дефекты заио- ■ J сят в протокол испытаний,

2.3, Проведение испытаний

2.5.1. Подготовленный для испытаний образец с помощью приспособления : устанавливают в захватах испытательной машины так, чтобы направление растя- ; гиваюшей силы совпадало с продольной осью образца.

’ 2,5.2. Испытания образцов проводят при температуре 20+5 °С. j

Примечание. Влажность воздуха в помещении при. испытаниях образцов / не регламентируется.

J. 2.5.3. Для испытаний при повышенной (пониженной) температуре образец

і помещают в камеру в соответствии с требованиями п. 2.3.2,

  • 2.5.4, Нагружение образца проводят постепенным увеличением нагрузки до

  • разрушения образца.

2.5.5. В процессе испытания проводится визуальное наблюдение и записы- І веются в протокол испытаний все данные состояния образца и характер разрушения.






















Nt изм.

аси

X




6098

Ине. № дубликата

Инв. № подлинника