|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ні изм. |
| Nt мэв. |
■J
S-
<0 о о ф
Черт. ’ 1
1,2. Образцы для
испытаний
1.2.1. Испытания
проводят на образцах прямоугольной формы в соответст-
О
ж
2 «в
.V £ ■
вин с черт. 2.
1.2.2. Образны изготавливаются с несущими слоями.
1.2.3, Несущие слои должны быть приклеены к торцовым поверхностям
«
заполнителя
5
*
1.2.4. Толщины несущих слоев должны быть одинаковыми.
ОСТ 1 01188-92 с. 2
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ
ПРИ СЖАТИИ
Прочность заполнителя характеризуется значением разрушающего напряжения; жесткость — значением модуля упругости при действии статического усилия сжатия в направлении граней ячеек (вдоль оси QZ } в соответствии с черт. 1,
раполнитель в виде растянутого блока
О
|
|
|
|
|
|
* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ns изм. |
аси іц |
|
|
|
8609 |
I Кив. Ms дубликата |
м х X X X X і Б SC а X ж |
1
// »
о
ЛІ
80
- заполнитель; 2 - несущий слой1
«* -^гУІ-Т-Ті і? ґ гп/ •• 'Чі' •
.2.5. Грани ячеек заполнителя не должны иметь коробления, вмятин, подрывов и ТДІ. г..Оборудование для испытаний
Прочность и жесткость при сжатии заполнителя определяют на испытательной машине, имеющей плоскопараллельные плиты, обеспечивающей сближо- [ ние плит с постоянной скоростью 5-Ю мм/мин и равномерное распределение | нагрузки по поверхности образца. Одна из плит испытательной машины должна быть самсустаиавливающейся (шарнир).
Машина и оборудование должны обеспечивать запись диаграммы "усилие- перемещение .Относительная погрешность измерений усилия сжатия лне должна
pjUUJ ідав*|ЦІЦ<.и ■< |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Nt кзм. |
С* X £ |
|
|
6098 1 |
|
S fl? ж ж «с 4 flk ' X зс |
1 Инв. Н< подлинника |
|
|
OCT 1 01188-92 С.4 |
|
|
їл • ■ превышать 1 % ст измеряемого значения нагрузки; абсолютная погрешность нэме- |
|
|
рений перемещения - ±0,001 мм. |
|
|
1.3.2. Испытания при повышенной (пониженной) температуре проводят на ма~ |
|
|
шинах, оборудованных камерами, обеспечивающими равномерное нагревание (охлаж-. |
|
|
пение) образца до заданной температуры и сохранении этой температуры на протяжении испытания с абсолютной погрешностью измерения +2 °С. J |
|
|
Контроль температуры испытуемого образна при испытаниях осуществляется термопарами, установленными на образце. И 1.4, Подготовка к испытаниям ! |
|
|
||
1.4.1. Перед испытанием проводят внешний, осмотр образца и если есть вмя-. тины, коробления граней ячеек сотов и другие дефекты записывают в протокол" ‘ ; |
||
|
||
испытаний. ;■■■„■ 1,4,2* Измеряют стороны образца в -плане с абсолютной погрешностью ±0,5 мм и высоту заполнителя по углам образна с абсолютной погрешностью |
||
|
||
±0,1 мм и записывают в протокол испытаний. |
||
|
1,5. Проведение испытаний
|
|
|
||
Примечание, Влажность воздуха в помещении при испытании образцов не |
||
|
регламентируется. і |
|
|
1.5.3. Подключают аппаратуру для регистрации деформаций. і ■ |
|
|
1 1,5.4. Для испытаний при повышенной (пониженной) температуре образец J помещают в камеру в соответствии с требованиями я. 1.3.2. . 1.5.5. Нагружение образца проводят постепенным увеличением нагрузки до разрушения образца. ? |
|
|
||
|
1,5.6. При испытаниях по определению модуля упругости нагружение образца |
|
|
проводят равными ступенями. |
|
|
На каждой ступени нагружения фиксируются показания значений нагрузки и ; |
|
|
показания перемещений двух .индикаторов в соответствии с черт.З. Количество , |
|
|
отсчётов должно быть не менее семи для построения прямолинейного участка ■ L |
|
_ ' * ‘І - |
диаграммы « • ■ |
|
|
' і •'■ ■ ■■ ...................... . . ... . . , 1.5.7; В процессе испытания проводится визуальное наблюдение и записываются все данные состояния образца и характер разрушения в протокол испытаний, ; |
|
|
|
|
|
ОСТ 1 01188-92 с. 6 |
|
|
< 1.6.3. Значение относительной деформации образца вычисляют по формуле 1 ► |
|
|
; . л (3) і , і ■ ■ 4<“Л • |
|
|
где - среднее значение перемещения образца, определяемое по показаниям ; двух индикаторов, мм |
|
|
2 * |
|
|
4 - высота образца, мм. 1,6.4. По вычисленным значениям ' и 6^ для каждого образца строят |
|
|
’ (график зависимости напряженно - относительная деформация, 1.6.5, По результатам испытаний образцов вычисляют среднее арифметнчео- |
|
|
• кое значение модуля упругости заполнителя при сжатии. ! 1.6.6. После испытаний оформляют протокол результатов испытаний, в кото- |
|
|
і ром указываются: І 1) наименование и марка заполнителя; |
|
|
• J . 2) марка материала заполнителя и клея; Ї ■ з) геометрические параметры заполнителя, форма ячеек; ■ : ' " Ї 4) геометрические размеры образца; - 5) число образцов; j ' 6) условия хранения образцов до испытаний; |
|
|
|
Nt изм. |
№ изв. |
: І 7) условия испытаний; ■ • ,1? 8) наименование и основные характеристики оборудования и приборов'для і испытаний; ' . І 9) характер разрушения образцов; |
|
|
|
|
<0 0) о со |
V 10) значение результатов испытаний и их среднее арифметическое значение; J 11) прочие статистические показатели-(при их определении); • ’ 12) дата испытаний и фамилия лица, проводившего испытания, і р. 2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ НА РАЗРЫВ ЗАПОЛНИТЕЛЯ ' J (ОТРЫВ НЕСУЩИХ СЛОЕВ ОТ ЗАПОЛНИТЕЛЯ) ; 2.1. Прочность заполнителя на разрыв характеризуется значением приведен- ? |
J Инв. X» дубликата |
1 Инв. N* подлинника |
ного разрушающего напряжения при приложении равномерно-распределенной нагрузки перпендикулярно’ к несущим слоям. J 2.2. Образцы для испытаний ! 2.2.1. Испытания проводят на образцах круглой формы, вырезанных из па- І цели с заполнителем н приклеенных к двум металлическим 'грибкам'; в соответ- ' ствии с черт. 4. |
ОСТ 1 01188-92 сЛ7
0 60
000
0 26
0,1
“ А
QQJ А
ТО
|
6098 1 |
1 Инв. № дубликата |
1 Инв. Ns подлинника |
Черт. 4
Высота Л образца не является существенной для данного вида испытаний.
Если испытуемый образец вырезается из панелей агрегата изделия. его высота определяется размерами этой конструкции с заполнителем изделия..
, 2.2.3. При проведении исследовательских и контрольных испытаний высота образца составляет 15-25 мм.
, : 2,2.4. Приклеивание образца к 'грибкам*'осуществляется клеем с прочност- >
ними характеристиками не менее. Чем клея, соединяющего несущие слои с запол- ;кителем. ■ : .
Технология приклеивания 'грибков' к образцу не должна изменять свойства клея между несущими слоями и заполнителем.
Технология изготовления образцов должна обеспечивать отсутствие : взаимных смещений частей образца: оно не должно быть более 0,5 мм, і ' ' , ■ '
2*2.7.' Размер ячеек заполнителя, толщину стенок ^граней)., сот п прочность : на разрыв фольги измерить и записать в протокол до изготовления образца
.
. і <1 -І ,1 "і .7 < ■,'ў і: щ }: ■ |
|
.... ; • _ s• |
|
1 і і 1 1 |
||
|
|
|
ОСТ 1 01188-92 с. а И- I 2.3, Оборудование для испытаний і 1 І 2.3.1. Прочность при разрыве заполнителя определяют на испытательной ма шине, позволяющей проводить испытания на растяжение с постоянной скоростью движения активного захвата 5-10 мм/мин. і ■ Допускается скорость движения захвата - не более 20 мм/мин. Машина и ^оборудование должны обеспечивать запись диаграммы 'усилие - перемещение". Относительная погрешность измерений усилия растяжения не должна превышать ; ;- » 11 ■ % от измеряемого значения, нагрузки; абсолютная погрешность измерений пере- < -мешения - +0,001 мм,
Контроль температуры испытуемого образца при испытаниях осуществляется термопарами, установленными на образце.
;Схема нагружения и приспособления - в соответствии с черт. 5. і 2.4. Подготовка к испытаниям Перед испытанием проводят внешний осмотр образца и если есть вмятины, ! разрывы, наличие местных непроклеев граней заполнителя и другие дефекты заио- ■ J сят в протокол испытаний, 2.3, Проведение испытаний 2.5.1. Подготовленный для испытаний образец с помощью приспособления : устанавливают в захватах испытательной машины так, чтобы направление растя- ; гиваюшей силы совпадало с продольной осью образца. ’ 2,5.2. Испытания образцов проводят при температуре 20+5 °С. j Примечание. Влажность воздуха в помещении при. испытаниях образцов / не регламентируется. J. 2.5.3. Для испытаний при повышенной (пониженной) температуре образец і помещают в камеру в соответствии с требованиями п. 2.3.2,
2.5.5. В процессе испытания проводится визуальное наблюдение и записы- І веются в протокол испытаний все данные состояния образца и характер разрушения. |
|
||
|
|
|||||
|
|
|||||
|
|
|||||
|
|
|||||
|
|
|||||
|
|
|||||
|
|
|||||
|
|
|||||
|
|
|||||
|
|
|||||
Nt изм. |
аси |
|||||
X |
|
|||||
|
|
6098 |
||||
Ине. № дубликата |
Инв. № подлинника |
|||||
|
|
|
||||
|
|
|
|
|||
|
|