|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 ст ■ X |
№ И38. |
|
|
6098 1 |
|
1 Ине. № дубликата |
1 Ина. № подлинника |
. OCT 1 01188-92
Схема нагружения образца
1 - образец;
'2 - закладная головка; 3 - шарнир
Черт, 5
С. 9
2,6. Обработка результатов испытаний .
2.6,1. Значение приведенного разрушающего напряженки мегапао-
- калях вычисляют по формуле
раз
(5)
где
/э, разрушающая нагрузка, Н (кгс);
2
F - площадь образца в плане, мм ;
- коэффициент, учитывающий изменение площади сечения ячеек при изготовлении образца:
Л»
=0,80 для фольги толщиной'0,03 мм;
= 0,85 для фольги /толщиной0,04 мм;
= 0,92 для фольги толщиной 0,05 мм. ,
И».» .НІЛ.ІМ |1|Ш|
OCT 1 01188-92 с. ю
15 v. .
По результатам испытаний образцов вычисляют среднее арифметическое значение прочности при разрыве заполнителя.
/ І П римечание. В зачет берут образцы, которые разрушились только по за-
: j полпителю. •. . ’ :
:’lf 2.6.3» После испытаний оформляют протокол результатов испытаний в соот-
• .. •ветствии с требованиями п. 1.6.6.
. 3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ СДВИГЕ
И МОДУЛЯ СДВИГА ЗАПОЛНИТЕЛЯ
3.1. Прочность заполнителя при сдвиге характеризуется значениями разрушающего напряжения и модуля сдвига при растяжении сдвоенных блоков заполнителя
I в плоскости XOZ и YOZ в соответствии с черт. 1. !
•" ' " "У - ■ ' • ' ■ '
; 3.2. Образцы для испытаний
• :'ґ; ? • .. s. ' .
3.2.1. Испытания проводят на образцах в виде сдвоенных блоков заполните- , > ; ля, склеенных с тремя пластинами иэ алюминиевых сплавов в соответствии с
і черт. 6. ;
І І
Si JO
OCT 1 01188-92 С. 12
і 3.3.1. Прочность и модуль сдвига заполнителя определяют на испытатель- ;
I ной машине, позволяющей проводить испытания на растяжение и обеспечивающей
■ j ;
J постоянную скорость движения активного захвата 5-Ю мм/мин. і
; Машина и оборудование должны обеспечивать запись диаграммы "усилие -
і перемещение*. Относительная погрешность измерений усилия растяжения не дол-
і . .
I жна превышать 1 % от измеряемого значения нагрузки ; абсолютная погрешность'
! измерений перемещения - +0,001 мм. ,
< . 3,3.2. Испытания при повышенной (пониженной) температуре проводят на ;і ‘
■ j машинах, оборудованных камерами, обеспечивающими равномерное нагревание (охла-
і ждение) образца до заданной температуры и сохранении этой температуры на
і протяжении испытания с абсолютной погрешностью измерения +2 °С,
і Контроль температуры испытуемого образца при испытаниях осуществляется
З термопарами, установленными на образце.
4’ 3,3.3, Крепление образцов в зажимах машины производят с помощью при-:-
' способления, которое должно обеспечивать центрирование образца таким образом, ■ і чтобы направление действия нагрузки совпадало с продольной осью образна. Схе- / ■ ма нагружения и приспособления - в соответствии с черт, 8.
Схема нагружения образца
1 - образец; 2 - шарнир; 3 - устройство для измерения перемещений; 4 - индикатора
Черт. 8
|
|
|
|||||||
1 і ї J j |
|
* |
|
! ! 1 |
|||||
• |
|
|
OCT 1 01188-92 С» 13 p . ' ' 3.4* Подготовка к испытаниям f • • 3.4*1. Перед испытанием проводят внешний осмотр образца и если есть вмятины» коробления граней ячеек сотов и другие дефекты записывают в протокол испытаний. 3.4,2. Измеряют стороны образца двух блоков заполнителя в плане с абсо- лютной погрешностью ±1 мм и вычисляют среднее арифметическое значение, вы- соту заполнителя каждого блока по углам образца с абсолютной погрешностью і +j0»5 мм и вычисляют среднее арифметическое значение* і 3*5. Проведение испытаний ‘і 3*5.1. Подготовленный для испытаний образец с помощью приспособления устанавливают в захватах испытательной машины так, чтобы направление растягн- : вающей силы совпадало с продольной осью образца..
*4*5 о
Примечание, Влажность воздуха в помещении при испытаниях образцов - не регламентируется. ■■ 3.5.-4. Для испытаний при повышенной (пониженной) температуре образец : помешают в камеру в соответствии с требованиями п. 3.3.2. ■ 3.5.5. Нагружение образца проводят постепенным увеличением нагрузки до : разрушения образца. ’ ' . 1 3.5.6* При испытаниях по определению модуля сдвига нагружение образца 'проводят равными ступенями. На каждой ступени нагружения фиксируются показа- ,ния значений нагрузки и" показания перемещений двух индикаторов в соответствии 4с черт, 8. Количество ступеней должно быть не менее семи для построения прямо—
J 3,5.7. В процессе испытания проводится визуальное наблюдение за поведе* ;нием образна и характером разрушения и данные заносятся в протокол. L 3.6, Обработка результатов испытаний .'Г 3.6.1. Значение разрушающего напряжения сдвига в мегапаска- ЛЯХ ВЫЧИСЛЯЮТ по формуле ■' -I'" ■ ' '■ -*> ■ .ОгИ. . ■ (е) 7 ' Г '. xz(gz) 2F 9 ■ где &paj - разрушающая нагрузка, Н (кгс); L F — площадь заполнителя (блока) в плане, мм^. |
|
|||||
|
|
||||||||
|
|
||||||||
|
|
||||||||
|
|
||||||||
|
|
|
|||||||
|
|
||||||||
|
|
||||||||
|
|
||||||||
|
|
||||||||
|
|
||||||||
№ ИЗМ. |
йй 2 £ |
і І і |
|||||||
|
|
||||||||
|
|
6098 |
|||||||
Ине. № дубликата |
Ина. № подлинника |
||||||||
|
|
•■«•М |
1 |
||||||
|
|
||||||||
|