---

Таблица 17 - Карта типовой технологической операции термообработки пакетов после прессования

А Термообработка пакетов

Б Печь сушильная типа APQ4 Я.009.000

0

'^WHuqr

I Провести термообработку пакетов МОП согласно приложению В

Р Т « <120 - 10) °С, t « I - 5 ч

Т Накопитель с горизонтальной укладкой типа 58709*^110

ОСТ 92-5079-99

Таблица 18 - Карта типовой технологической операцииконтроля качества склеивания слоев МПП MOD

Контроль качества склеивания

Ого л рабочий

I Провести сплошной визуальный контроль качества склеивания слоев

На поверхности опрессованных заготовок не должно быть вздутий, вмятин, .фольги, просматривания рисунка внутренних слоев

Микроскоп типа МБС-9

отслаивания

ОСТ 92-5079-99

Инв. N2 подл.

Подл, и дата Взам. ина. N2

Йне. N$ дуб л.

Подл, и дата

1Ї1

Таблица 19 - Карта типовой технологической операции контроля качества склеивания MQI

Контроль качества склеивания

Стол рабочий

I Провести визуальныйконтроль качества склеивания. J

В опрессованных МСП не должно быть непропрессовок с вмятин; инородных включений, вытекания связующего на поверхность контактных площадок. Металлизированные отверстия должны быть заполнены связующим. Допускается вогнутый мениск связующего в отверстиях. Микроскоп типа МБС-9

П

tn

ОСТ 92-5079-99

римечание - Допускается неэаполнение металлизированных отверстий связующим если данное требование оговорено в конструкторской документации предприятия-разработчик

аИ

Йнв. N2 дубл

нв. № подл. Поди, и дата Взам. Н?

.ЇЙ

‘Й.

Таблица 20 - .КЕрта.типов^'Дехнологическ^^^^^^^Нтрол^Іка^^^^^^й^й^ЙСЙ.. с .

V/'

металлическим теплоотводом

A

Б

K/M

Опер

Код, наймёЙЬ^

" Код, неи^^нрваЯй^е'о®оРУЛ^оваиия

Наименование детали, сб-. единицы, или материала

Обозначение, код

Контроль качества склеивания

Стол рабочий И-

I Провести сплошной визуальный контроль качества склеивания МПП с металлическим теплоотводом. Наличие вмятин _t непропрессо вок. инородных включений не допускается. При склеивании по контуру допускается подклейка МПП к теплоотводу клеями типа БФ-4 или ВК-9 с последующим отверждением

Микроскоп типа МБС-

9ОСТ 92-5079-99

Таблица 21 - Карта типовой технологической операции контроля качества склеивания слоев МПП МСО СН

Контроль качества склеивания

Оборудование для проведения испытаний в соответствии с ТУ 16-503.161 _ >

I Определить тангес угла диэлектрических потерь диэлектрическую проницаемость, волновое сопротивление. Диэлектрические показатели должны соответствовать значениям, ' указанным в конструкторской документации предприятия-разработчика.

Замер толщины не менее чем в шести точках на расстоянии не менее 25 мм от контура платы по периметру *

Микрометр типа МК 0-25

¹ ОСТ 92-5079-99

OCT 92-5079-9$ '

5. .Методы контроля й

   1. На по верхности опрессо ванной зато то вки МПП не должно быть вздутий, вмйтин, отслоений фольги* просматривания рисунка внутрен­них слоев и других дефектов* оговоренных в технических условиях на f фольгированный диэлектрик и фольгу.

   2. Диэлектрическое основание МПП должно быть равномерно опрессо­ванным» не иметь внутренних расслоений и посторонних включений.

   3. Опрессованная заготовка МПП должна выдерживать термоудар при температуре (260 -5) ° С в течение от 3 до 4 с без вздутия фольги и расслоения диэлектрика.

6. Требования безопасности

   1. Требования, безопасности - по ОСТ 92-5074-

OCT 92-5079-99

Приложение А
' (обязательное)

, Технологические инструкции
' ... ,
Инструкция I - Растворы для химического обезжиривания

ч

2

о
х
X

І в и СП

О с 2

tt

Ф. 2ЦЕ-4

Раствор I

A.I.I.I- Составраствора ,

Натрий фосфорнокислый 12-водный, ч. по ГОСТ 9337, г/л .

Натрий углекислый безводный, ч по ГОСТ 83, г/л ................................

Моющее средство “Прогресс” или “Новость” по ТУ 38-10719, г/л ...........'......

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709» л ...

,.30-35

....30-35

до I

АД.1.2 Приготовление раствора

Растворяют последовательно натрий углекислый и натрий фосфорнокислый,а воде при температуре 60 °С. В приготовленный раствор добавляют моющее средство и тщательно перемешивают.

Замену раствора производят после обработки 0,4 ъ? заготовок или слоев Печатных плат в литре?раствора, но не реже I раза в месяц.

ПО

Раствор 2

A.I.2.I Состав раствора

Кислота серная (плотность)1,84 г/см³), ч ГОСТ 4204, г/л

Препарат 0С-20 по ГОСТ 10730, г/л ......

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709, л ..

25-30 5-Ю

др I

А Д .2.2 Приготовление раствора

Растворяют препарат 0С-20 в половинном объеме воды. Вливают в приготовленный раствор расчетное количество^серной кислоты. Доводят до необходимого объема водой. Тщательно перемешивают.

. ■ Кг-" ‘ ' 37

Кблйроіїл⁷ '“1

OCT 92-5079-99 г Замену раствора производят после обработки от 1,2 до 1,5 м$ зато- то вок или слоев печатных плат в одном литре раствора, но не реже одного раза в месяц.

Инструкция 2 - Растворы для мимического подтравливания

• поверхности медной фольги на слоях печатных плат <<

Раствор I л.-. ■ .■ "л':..—/М/.а'

А. 2.1.1 Состав раствора . Медь двухлористая, ч по ГОСТ 4167 г/л 25-35

л Аммоний хлористыйч по ГОСТ 3773, г/л ....... ♦.240-260 ' J;-. Вода дистиллированная по ГОСТ 6709, л ♦... ♦... ♦ ♦. .до Г" : А.2.1.2 Приготовление раствора ./

В 1/3 объема дистиллиррванной воды растворяют расчетное количество двухлористой меди. В 1/5 о.бъма дистиллированной вода, растворяют расчетное количество хлористого аммония и приливают в раствор двухлористой меди при помешивании. Доводят до необходимого объема дистиллированной водой. Тщательно перемешивают. Платность раствора от' 1,06 до 1,095 г/см$ , pH - 0,2 - 0,4 .

Корректировку раствора производят по pH при плотности раствора более 1,095 г/см^ в следующем порядке: сливают 1/3 часть раствора, доливают до начального объема раствор хлористого аммония концентрации 120 г/л. '

Полную замену раствора производят после трех корректировок.

Р

X і

■ 0 rt CO

аствор 2

А.2.2.1 Состав раствора

А

. .200-250

...3-5

...ДО I

ммоний надсернокислый, ч по ГОСТ 20478, г/л ..

Кислота серная (плотность 1,84 г/см$ ), ч

Г

no

О с 2

а

ОСТ 4204, мя/л ♦...................................

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709:, л .........

A.2.2.2 Приготовление раствора

Навесу надсернокислого аммония растворяют в требуемом

Клпкпл<*л„—Фовшіг МОСТ 92-5079-99

объеме воды при температуре от 30 до 35 °С. В раствор вводят серную кислоту, перемешивают, ■ ■ ' _t

Замену раствора производят при накоплении в растворе ■ 25 г/л меди, не не реже I раза в месяц.

- Инструкция 3 - Раствор для химического окисления поверхности медной фольги на слоях печатных плат

А.3.1 Состав раствора

Калий надсернокислый, ч по ГОСТ 4146, г/л .

Натрий едкий, ч по ГО СТ ІІ078, г/л ........

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709, л .....

А.3.2 Приготовление раствора

12-17

• ДО I

к Ина. N2 подл. J Подо, и дате | Взам. ина. N5 | Ина, № дубл. } Подо, и дата

Ф. .2ЦЕ-4

Навеску едкого натрия растворяют в требуемом объеме дистиллиро ванной воды. В горячий раст вор цело чи при температуре от 50 до 60°С вводят припомешивании расчетное количество надсернокислого калия.

Раст вор корректируют при необходимости через каждые от 8 до 10 ч по содержанию едкого натрия и надсернокислого калия. Замену раствора производят после трех корректировок.

-<■ / .. -Г . _: 39

Копирріал 0-5^0 ' формаt А4 ~ '

Мив, № подл. I Подо, и Дата | Взам, инв. № | Ияр. № дубл. | Поди, и дата

Приложение В
(рекомендуемое)

'Методика определения "технологического нуля" на гидравлических прессах типа МИК 100/15 *ВІЇГ*кІ& "(ФРГ)

и 75# ^Pasadena "(США)

Б.I Последовательность операций

В Л. I Включают пресс.

Б.1.2 Включают пульт управления прессом.

В.1.3'Устанавливают давление первой ступени прессования на значение порядка 30 бар для пресса МНК 100/15 и 3 тс для 75 R .

В.1.4 Смыкают плиты пресса» / ⁴

Б.1.5 Контролируют величину усилия смыкания плит прееса по манометру низкого давления.

В Л. 6 Определяют величину "технологического нуля**.

, ^: "Технологический нуль" - это усилие пресса, затрачиваемое на

подъем ползуна, нижней подштамповой и промежуточных плит, преодоле­ние сил трения и гидравлических потерь. На величину этого усилия при расчете, усилия прессования должна быть введена поправка.

/За-.йеличину "технологического нуля" принимают показания ма­нометра низкого давления при подъеме нижней подштамповой и промежу­точных плит пресса до момента смыкания с верхней плитой пресса.

Усилие прессования, устанавливаемое на манометре, соответ­

ствует сумме значений расчетного усилия прессования и "технологи­ческого нуля".

В.2 Пример расчета усилия прессования

40

Инв. № подл. Подл, и дате 8зам. инв. № Инв. N5 дубл. Подо, к дата

ОСТ 92-5079-99

Б.2.І Пресс 75Н “Pasadena .« (США)

Значение усилия прессования, устанавливаемое на манометре,

■т определяют по формуле

Q ман * £уд ^х $эаг ⁺ ^см * (B.I)

где Руд « 490332,5 $Па- удельное давление прессования;

С _ой_ = 200 см - площадь заготовки;

V ЗШ-

Q см = U тс - "технологический нуль" - усилие смыкания плит пресса. Таким образом