OCT 92-1151-81 Grp,41
Режимы сварки медных сплавов и медных сплавов во сталью
Таблица 3
Сто-Я. ОСТ 92-П5Х-8І
Толщина ‘ материала, ш |
Ускоряющее напряжение, кВ |
Ток луча,мА |
Ток фолу- сгруицей лкнэы.мЛ |
Скорость сварки, м/ч |
Рабочее расстояние, їм |
0,8 |
60 |
в - |
80’ ' •-. • і |
40 |
. а . 65 |
1.2 |
9 |
||||
2,6 |
15 |
78 |
|||
20 . |
70 |
47 |
25 |
ёо |
|
5 |
ЗО |
150 |
74 |
40 |
по |
12- |
22 |
250 |
41 |
15 |
. 40 |
16 |
27 |
220 |
73 |
Г 17 |
ПО , |
18 |
27 |
260 |
73 |
19 |
^0 •' |
24 |
27 |
350 |
73 |
19 ' |
по |
‘ А |
ЗО |
280 » |
во |
10 |
80 . |
•у
Таблица 4 ,
Режимі сваркж титанових сплавов.
Примечание
V ■ т-- ■■■ ■-"*—■. 1 "" ' ■ 'V
ОСТ 92-ІТ5І-8І Стр.43
♦ Таблица 5
Режими сварки ниобиевым сплавов статическим .лучом
і Толщина 1 натериала, мм |
Ускоряющее напряжение, кЬ |
Ток лу- .ча.мА |
Ток Фокусирующей линзы,мА |
Скорость сварки, м/ч |
Рабочее рвсетои- ние,вн |
Тип 1 ' алектрбн- ЫОЙ пук- . хи |
• 0,5 |
28 • |
24-30 |
76-77 . |
50 |
50 |
У-530 |
0,7 |
60 |
22 |
' за 1 " |
• 25 |
■« |
|
0,8 |
60 |
£4 " |
32 |
‘2$ 1 |
<* |
|
1.0 |
60 |
20 ’ • |
32 |
15 |
і |
|
60 |
33 |
32 ’ |
25 |
|
«№ |
|
60 |
40 |
32 |
< |
|
|
|
60 |
Ї&-К ■ |
зО. |
2# |
ЇЙ6 |
ЗОЙ |
|
30 |
■SO-ЗГ " |
■ ?§-•»■". |
&) |
|
У—<, '0 |
|
25 |
60 |
41 |
25 |
.. ф , |
“TW53S'— |
|
1,5 |
60 |
T2-I3 |
120-127 |
40 |
50 |
Э8-60 |
30 |
1Ж-т& |
$0-82 |
40 |
so |
|
|
60 |
25 |
. 34 |
25 |
—* |
* |
|
2,0 |
60 |
50-52 , |
33,5 |
25 |
|
|
60 |
. 30 |
35 |
20 |
too |
ЭП-60 |
|
■ ■■> |
3tf " |
I20-I40 |
81-83 |
40 |
SO ‘ |
У-2$о |
. 3,0 |
60 |
I2-X4' |
I27-I3I |
40 |
40 |
ЭП-60 |
■ »-• |
120-155 8Г-84 . |
30 |
$0 |
У-2Й»' |
||
4,0 |
60 |
35 J 37 |
25 |
30 |
ЗП-60 |
|
[ 5,0 |
• зо ■ и |
І55-І8Й |
81-84 |
30 |
.60 |
У-ІЗО ' |
6.0 |
вв |
4Й „ |
37 |
20 |
Зо |
ЗП-бЙ t |
ОДлмы сварки ниобиевых сллавов в ।
имяуМсиоы режиме и режима сканирования
Таблица 6 1
Толщина - материала, нм ■ |
s 1« s E |
Режим no . тму . |
Ток луча, ! |
■Частота, |
Амплитуда, мм ‘ |
Ток фсЛусИЧ іРУІЗЦей ЛИНЧ j3M,MA j |
Я t Дії |
'Тип алект- іромной лумкя і |
|||||
а, 5 |
60 |
Скани- рование |
3-4 |
|
),2-4М |
Ю8-ІІ2 |
І0| ICO |
SD-60 |
|||||
1.0 |
66 |
4-S |
L-5 ;3,5-5,0 |
|
CRTl’W |
ЗД-60 |
|||||||
I IMfrtVnL- |
Ий |
Тб . - |
■у |
'25 |
! 50 |
№Й№ШММ |
|||||||
|
СМІЙ |
|
|
. . |
|||||||||
► ; |
20 |
Скани- роаание Ииіула- с«м |
По 5-7 |
^10 |
2 |
. 4s |
as |
50 |
У-530 |
||||
2'9 |
66 '20' |
3,5-6,ї |
113—115 |
10 |
1(W |
'ЭД-66 " |
|||||||
|
. ‘40' |
14 |
50 |
У—txSto г • , |
і Стр, 44 ОСТ 92-ІІ5Ї-8І Таблица 7 Режим старки молибденовых сплавов Толщина материала, мм ... |
Ускоряющее напряжение, кВ |
Ток лу*- 48, мА |
Ток фокусирующей линзы,мА |
it —— Скорость сварки, ы/ч |
Рабочее расстояние, |
Ц.1,0 ' ' j» .' ’ ‘ ‘ |
.60 |
45 |
30 |
40 |
'• I2Q |
28 |
85 |
66 |
|
100 |
'А
“І.
і
Ъ.
S'
ОСТ 92-П5І-ЄІ Стр.45
ПРИЛОЖИВ П
. Справочное
V'
і і
_ СПЕЦИФИКОЙ ЗЛС < ’ ■/
I. Дефекты сварных соединений,обусловленные спецификой ЭК: . пустоты в корне шва ("корневые дефекты"/холодов затворы")- черт.1 н в середине, шва ("паровые 'мешки") - черт.2-; . ’ ■('
Черт.І
•X'
іили
неравномерность проплава по длине шва с, образованием зубцов
■' • ■■'■ . У-: ■ • ■ ■ .
4 . 'ПИКОВ^ * <'. *
неравномерность формы шва) :
выброс металла на участке шва большой протяженности с образованием узкой ж глубокой щели ("рез");
кратери,образовавшиеся вследствие выплеска металла - черт.З.
/Vа''- У г’ 7';'У . •. Черт.3 ,, '
■ ‘ _ • ■' 4 ■ * ■
. .У . 2. Корневой дефект характерен для сварки с неполным проплавлением при высокой концентрации энергии в луче .Его появление обусловливается особенносгямг гидродинамических явлений в канале про- плавления. ''
Он должен выводиться в припуск на механическую обработку, технологическую кн остающуюся подкладку, ;
3. "Паровые мешки" являются дефектом, характерным дм больших толщин,ж связаны о особенностями переноса жидкого металла при
HІ ЙЙ»«ІЯі
■fстр;4&- ост эе-пк-аі .
;V: сварке с глубоким проплавлением.$ля их предупреждения уменьшают ‘скорость сварке,которая определяется опытным путем в каждом кон- ' .-кретном случав .применяют сварку в режиме сканирования я сварку
• /торизоитальн«вв лучом. .
4. Пики проплавления появляются при достижении мощности около 1,2 квт.Их амплитуда пропорциональна погонной энергии, а причина образования сдязаяа о колебаниями объема жидкого металла сварочной ванны в зоне кристаллизации. Эффективным средством стабилизации глубины проплавления является применен» динамической фоку- , сирсвкк электронного луча, • •_■
" * 5. Дискретное формирование шва наблюдается при сварен относи
тельно небольших толщин (до 10 мм);; сфокусированным на поверхности пучком электронов ж связано с наличием избыточного положительного заряда плазмы.удержкваодвго некоторое время луч от переменим.
Избежать появление дефектов удается незначителъяой расфокусировкой луча. >.■: '? >'•. . . •'
Образование "рева* характерно для сплавов,содержащих компоненты о высокой упругостью пара (например,сплавы ДШ,ИйВ-2). . Для его предупреждения необходима корректировка режима сварки й направлении умекьаения плотности шадностж.Ддя сплавов,содержащих бериллий,применяют промежуточные прокладки жз алюминиевых оплавсг о содержанием магния ниже 3J5 ж продольно-поперечлые колебания ‘ луча с частотой 50-70 ж амплитудой 2-3 мм.
Образование кратера в ваде канала проплавления происходит при внезапном отключении высокого напряжения из-за пробоев в межэлектродном пространстве пушки.Дия предупреждения образования ■ ; этого Дефекта необходимо выполнение мероприятий,изложенных в п.3.9. " *' ■■■ ■/ > . ■ .■> *'
1 • к • ...... < -* . • ., ’ОСТ 92-П5І-8І Стр.47
При сварке с глубоким проплавлением горячие трещины могут иметь вид узких щелей длиной до 20-30 мм при высоте 5-15 нерасположенных по центру проплава.Этот дефект иногда называют "срединным". ; ‘ ' ...