---

1.

if; ■ jjVi

I

1

5^і

ОТР А С Л Е В 0 б СТАНДАРТ

Л‘

<•

^ ^зг^вг

ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
, .Технические требования.

OCT 92-nSl-SI

. Всего листов^5".

'■■■' Кздмяе 0ВМАЛЫ1М ■'■

'І

Vt^y4*

•И

ШУ'

■j'-

'.г

і b^r

. &

■« '?L-

!*

/_к .>■•>, г

.т‘' ■

4'

;4

Ф'

і

•7.

.4

62i.wt.ais«»3.74) ■ r_wlm.'Jos.

v'4 . ОТРАСЛЕВОЙ'СТАНДАРТ . .

*4 .4 -7^е- *, .'•*'** •• ’ . .. '• S* •' > -»•

' СВАРКА ЗДЕКТРОЙНО-ЛУЧЕВАЯ' ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЬТШОВ И СПЛАВОВ .у Технические требования .■ •

xiv * .«I . . -

g-Ч отзода.вїг

Лнфм>ы Mfl~430

■*

'I

«к

OCT 92-ІІ5І-8І

■' ■ • 5>

KS.. ■ •

f- i'

.вжимі OCT 32-П5Г-75*

A-<

О
‘Й£

Р-Л.

•V;.

срек м«*емй устаноЬлм С 01,01.83г. >

X.

-■£»'Настояций стандарт распространяется на электронно-лучевую , 2^-сйірху (ЭЛС) деталей иэ сталей л ёплавов на основе’ никеля,; * . •*'^Гмиміпия^маЫадцмеда,титана, ниобия,молибдена,тантала. я эольіфама r.-'i'.j’» . М ч • ■■ ■ '’-.л ■ ’ . _/(

‘fa

■'■■♦'і',-^8r

а также разнородных металлических материалов, . -1 ' ’ * < >

'V ' ч’;•*•. '-j "V?- '■ ""

'р ■■ Стандарт устанавливает технические требования к оваривае-.

■it- ■'<,/ '■■ • • ’ , .■■■■■ У’ " У •< ■*' ;•■<

мым деталям,оборудованию и оснастке,требования безопасности,. < -1 •' , ■ ' ...'-і. - •’ 4 ■

требования к рекомендация по вибору метода -олектроыно-лучевой

сварки ж ее раз нов идаостей, по.технология сварки Деталей из

•’’■• * • ■ ftoemaS Д-

указанных материалов и организации работ -учаеидаж/здектронио-.

' . ' . - av.< " . ' , *

-лучевой сварки к предназначен для руководства,при проектиро- ваша сварных сборочных единиц (изделий) .разработке техноло**

теской документации ж эксплуатации оборудования.

* . ' ■ ' ’ •.’,•■ % - •

'I .ОБЩИЕ ВДаКЕНЖ'.- ■, І

V?

, IЛ «Сановные особенности процессауЭЛС,обуслопливши(иа^

выбор этого метода сварки, к разновидности процесса приведен^ в справочном приложении - І. г У Г 17’ ’ ■' 1

£
*ї

-1.2.Выбор разновидностей процесса ЗЛС должен проиэведитьоя

в зависимости от применяемых материалов,размеров конструкций и - * • '*■■1 ’ * 'і' ■ . <

объема производства.

'* ‘ " ^х ® -<^yZ£flEr ■•* tyoXepe*

2->* <
tit

t

fiVj-

.-fe'¹ і*

• э-^G Ч

/й

/.

•?и-

Л' *>• ‘

Мі^іииє офиедальаое '

Нереііечаткії «Ас л pc mew

**>■

* 1-

I.V1- ,С ч

’ S. 4л '■’» г ІНМ’

г ddddt Мяі ЙМД -w

Стр, 2

OCT 92-1151-81

Рекомендации по выбору разновидностей процесса ЭДС даны в реко­мендуемом приложении 2.

2

Ч Г , * Jja г. Iso

.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К СВАРИВАЕМЫМ ДЕТАЛЯМ И ИХ СБОРКЕ 2Л* Типы сварных соединений и конструктивные элементы подлогов- , ленных кромок деталей должны соответствовать OCT 92-I02I-8I, "ОСТ 92-4047-Ь^и конструкторской документации.

н

присадки не должно превышать 0,15 мм, а при сварке

деталей днаметром менее 100 мм, менее 0,5 мм - 0,1 мм.

При сварке крупногабаритных нием управления положением луча

деталей с толщиной

изделий 1000 мм относительно стыка

прецизионных сваривамых кромок

и более) с примене- допускается изме-

)а

м
аз

ять величину торцевого биения по согласованию о головными организа­циями по Технологии и материаловедению.

2*5. радиусы скругления при пересечении двух поверхностей, обра- зующих стыкуемую кромку, должны быть не более 0,3 мм* Это требование не распространяется на соединения при толщине ^10 мм, соединения о разделкой, соединения, имеющие бурт, служащий присадкой, а также на сварку с присадочной проволокой,

:ны деталей ив термически упрочняемых алюминиевых сплавов» располс хенные в зоне термического влияния (до 15-25 мм от стыка или оси шва), должны быть не менее 2 мм независимо от последующей механическо

йобработки (чёртЛ)

я

R

Черт Л Яям -.ияп. 9Я2 . ЛА-АЯ

:х,-

^sJir

: ост эг-ия-и ся>л

•5' ;• * • . ! • ‘ 'Л- - * . . . ■

. Требмваиие нераспространяется на конструкции технологических бургов и внутренний радиус "замка" (черт.?). .л

~ . черт.а .

• ' ' • " ‘ • ‘ .* f

кической обработки до свбрки в необходимых случаях должно обес- * попиваться технологически. Допускается обработка свариваемых кро­мок непосредственно в сварочной оснастке без применения смазочяо- -схлаадающих жидкостей,а также при условиях,исключакцмх попадание • стружки’ и других загрязнений в оснастку.

.< ■ 2.9.Зазоры в стыке собранных под ЭЛС деталей не должны пре­вышать ОД толщины кромок,при толщине свариваемого металла до ; 2 мм ж не более 0,2 мы - при толщине.сваривавшего металла свыше

2 ММ. •' ,

. Зазор между свариваемой кромкой « подкладкой (при возможности его эамера) не.должен превышать 0,2 мм. '

Зазоры моіут. быть увеличены при использовании сварки рас­фокусированным, лучом, сваркис присадкой или при наличии сварочных • буртов,при использовании скаяирукидэго луча,при сварке горизонталь- • «ым лучом.

■: Допустимые. зазоры іюаду кромками в торцевых соединениях ж возможное превышение одной кромки над другой должны соответство­вать, величинам,указанным А таблЛ.Стр Л ’ ОСТ 92-П5І-8І ' і

■ Таблица І;

мм •

Величина допустимого зазоре уточняется прж отработке техно-: . логии сварки конкретных узлов и записывается в технологической ; дркумютадии. . -

І5Х, но не более 0,1мм для'толщины да I мм; . J ^:

IQJ6,но не белее 0,5 мм для толциин..І-IO мм;

5%, но не более 1,0 мм для толщины свыше Ю мм. .
Остальные, требования к смещению по ОСТ S2-IH4-80.

.При сварке в камерах локального вакуумирования $акие покрытий должны быть удалены со всей, поверхности наделин,входящей в ваку­умируемый объем локальной камеры. '

- • • 4 і

д ■ • ■ ^: .

_ ІООСНфІІ

ОСу 92^1151-81 Лист 5

2,14. Для предупреждения осаждения паров свариваемого металла на поверхности деталей, не допускающих нападения (изоляторы и т.п.), эти поверхности долины быть экранированы.

3.ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ И ОСНАСТКЕ

Допускается укомплектование установки устройствами, выполненными по проектам неспециализированных предприятий при условии соответст ­вия их государственным и отраслевым стандартам. При этом комплект документации должен быть зарегистрирован головной организацией по технологии, — -—

Рекомендации по выбору оборудования в зависимости от свариваемого материала, габаритов изделия и объема производства даны в рекомен­дуемом приложении 4.

При изготовлении оборудования для ЭЛС на заводе-потребителе необходимо учитывать требования, изложенные в рекомендуемом прило­жении б.

Основными показателями ЭЛУ как объекта вакуумной техники являются величина предельного вакуума )и суммарная величина натекания (Н_ж), Величина предельного вакуума определяется на отлаженной и аттестованной установке в процессе откачки в течение трех часов о момента включения высоковакуумного насоса на откачку камеры и запи­сывается в паспорт. Величина предельного вакуума не должна быть хуже г ГЬм 'омго-'ОЯО ла 88Стр.6 OCT 92-ІІ5І-8І

6.6S-I0^-3 Па (5.ІСГ⁵ мм рт.от.). ’

Суммарная величина натекания (Н₂ ), которая складывается из собственно натекания через имеющиеся неплотности и газоотделения с поверхностей, расположенных в вакууме, определяется по методике, приведенной в обязательном приложении 7.

К

55 w ts Ж

s X я

онтроль предельного вакуума осуществляется после каждого ремонту— й периодически, не реже I раза в месяц.

работу пушки, t

При сварке сталей, алюминиевых и магниевых сплавов, в случае f а использования пушек с дифференциальной системой откачки, рабочий *

Я вакуум может изменяться на основании данных, полученных при отработке §

технологического процесса по согласованию с головными организациями по технологии и материаловедению.

При сварке изделий из сталей и сплавов на основе меди, никеля, алюминия fi магния величина натекания в зависимости от объема камеры

н

натекание (Н _z ) ,м³ Па/с (л мкм рт.ст./с) З^Э’ІСГ^ЗО) Х,33‘І0”²(І00)

3,2-І0“²(І50)

3,99*I0“²(30Q)

6,65'І0~²(500) 9,96*і0“²(60О),

е должна превышать: о объем камеры, м

до 2

2-Ю

10-20

20-50

50-100

более 100

OCT 02 -П5І-8І Лист 6 ft

при этом в крупногабаритных камерах ( V > ХО м³) рабочий вакуум П не должен быть хуже 2,66*ІСГ² Па (2‘ІСГ⁴ мм рт.ст.).

Допускается изменение величины натекания до согласованию о го­ловными организациями по материаловедению и технологии.