97СН» II

■ »Дяп служебного гельоованил - и2

IS


■§















ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ И. ПОКРЫТИЯ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

Ывюдика измерения тепловых радиационных
характеристик
ост 924)909-69

Всего листов 26

Издание официально

е

■і







3

12-69 с уз п, $ аннулировать. - * ’ .

02223-85

ОС '912- 69 с из н, аннуло^р^ать; -

Ввести переиз^^рыи с узі^^Вро из&и}*нчю354.п?.-ІЧґ;

Juiiuiiftawmr

a



У

Группа 010

ДК 623.454.8:54.08

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

* і

МАТЕРИАЛЫ И ПОКРЫТИЯ С


п?н


БАЛЬНОГО


ог.т 92-0909-69



НАЗНАЧЕНИЯ ft ~

Методика измерения теплових радиационных
Характеристик

• Н“ОТCVКТ

Письмом Министерства
от II ИЮНЯ 19 89 г. № И П-227 срок введения установлен
с
I октября 1989 г.

Настоящий отраслевой стандарт распространяется на материале

и покрытия специального назначения и устанавливает методику

измерения тепловых радиационных характеристик:

А а - поглощательной способности солнечной радиации;

Е^, - полной нормальной степени черноты материалов и покрытий. , .

я




Пробере м в -49 & # п Проворен в 1984 г.

Переиздан с изменением 1,5 по извещению 351. ІЧ7 -84Г

Издание официальное ГрЖВ 8673 от 01.12.83 Перепечатка воспрещен

аОСТ 92-0909-69 Лист2

I.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

  1. Измерение Аз и Ец. основано на сравнительном методе.

  2. Измерение проводится с помощью переносных приборов и может выполняться как на деталях, сборочных единицах, так и на образцах- сравнения.

  3. Измерение Аз и Erv можно проводить на всех типах терыо-

р

ограничениями:

егулирующих поверхностей со следу

измерение Аз проводится только на непрозрачных материалах;

измерение Е^ проводится на металлах с различной обработкой поверхности (или с покрытиями), конструкционных неметаллических материалах, а также на металлизированной полиэтилентерефталатной пленке.

  1. Переносные приборы при наличии образцов-сравнения позволя-

ют достаточно быстро провести измерения тепловых радиационных

х

Hub. № подл. I Подп. и дата Взам. ннв. № Инв-№ дуб.т Подп. и дата rf/w --

арактеристик контролируемого объекта.
  1. .-ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2Л$. з должны проводиться накладным фотометром

®1-59)/иж его модификацией при угле падения излучения на поверх­ность измеряемого образца, указанном в техническом описании на применяемый прибор. ■

  1. И

    нотификациями накладны*

    змерения Ел. должны проводиться накладным торморадиомет- терноровиометроб ТУ 3-3,109-<9

рем-Ш-63 или ФМ-58, ТИС,ТИС-БРП,ТРМ, ТИТИ" или их модификация»-.

  1. Измерения должны проводиться в помещении при температуре 15-30°С и относительной влажности не более 80%.

При хранении приборов относительная влажность помещения не должна превышать 60%.В помещении не должно быть сквозняков.

Измеряемая поверхность изделия не должна иметь следов масла, ржавчины, пыли, стружек и т.п.О

Ии». М подл» Поди, и дата Взам. ин». М Ии»- М дуб* Подо» и дата

* ґґ/Ж

СТ 92-0909-69 Лист $
  1. Измерения должны проводиться:

на плоских поверхностях размером более 50x100 мм;

на выпуклой стороне криволинейных поверхностей (цилиндр,сфера, конус и т.п.) при радиусе кривизны не менее 150 мм;

на вогнутой стороне криволинейных поверхностей при радиусе кривизны не менее 150 мм и свободном доступе измерительных головок приборов; ......

в труднодоступных местах (углубления, впадины и т.п.) при разме­ре иссдедуемого участка поверхности диаметром не менее 75 ид, глубине не более 60 мм и угле раствора не менее П0°5.

  1. При контроле деталей сложной конфигурации или малых разме­ров непосредственно после нанесения покрытия допускается проводить измерения Аз и Еп- на образцах-свидетелях, если есть указания в конструкторской или нормативно-технической документации.

Образцы-свидетели изготавливаются в виде плоских пластин раз­мером не менее 100x100 мм и толщиной не менее I мм из того же материала, с той же обработкой поверхности или тем хе покрытием, что и у контролируемой поверхности.

  1. Измерения должны проводиться двумя операторами, один из которых работает с измерительной головкой прибора, другой снимает показания и ведет запись измерений. :

  2. Операторы должны знать:

техническое описание и инструкции по эксплуатации, прилагаемые к приборам 4М-63,4М-58,ФМ-59,ТИС,ТИС-БРП,ТРМ и ТИТИ"; -

основные понятия о законах лучистого теплообмена;

формулы для расчета средних величин Д$ и Еп. на поверхности

детали;

ожидаемые значения величин Аз и Е*. для материалов к покрытий, указанные в сопроводительной документации;

порядок ведения записи в журнале регистрации результатов измерений;ОСТ 92-0909-69 Лист 4

*

правила проверки стабильности образцов-сравнения, применяемые при измерении As .

  1. .

    Иіів.М подл. Поля, м дата Взам. ина. М Инв № дубл- Поди, и дата

    МЕТОДИКА ИЗ.ЕРЕНИЯ
    1. Методика измерения As

      1. Измерение Аз проводится при помощи накладного фотомет­ра Ш-59 методом сравнения. Отражение от контролируемой поверхнос­ти сравнивается с отражением от образца-сравнения.

На основании измерения отражательной способности солнечной радиации (Rs ), значение Аз определяется по формуле:

A3 - I-Rs .

  1. Прибор Ш-59 снабжается комплектом образцов-сравнения, набор которых определяется типами покрытий, материалами и видами обработок поверхностей, применяемых на изделиях.

  2. Образец-сравнёния должен иметь поверхность аналогичную измеряемой (та же обработка, тот же материал, состав покрытия и одинаковый технологический процесс нанесения покрытия).

При отсутствии образцов-сравнения для контролируемой поверхнос­ти, подбор их производится по рекомендации, приведенной в обяза­тельней приложении I.

  1. Значение Аз образцов-сравнения вычисляется базовой лабораторией отрасли по результатам измерений спектральной отража­тельной способности в интервале длин волн от 0,25 до 3,0 мкм методой интегрирующей сферы или определяется каким-либо другим методом.

  2. Значения образцов-сравнения заносятся в перечень образ­цов-сравнения, приведенный в обязательном приложении 2 ж прилагае­мый к паспорту прибора Ш-59.

  3. Последовательность операций при измерении As должна соответствовать техническому описанию прибора ФМ-59.

OCT S2-O9O9-€9 Лот 5

  1. Измерение Ел. производится терморадиометром ИЛ-63, Ш-58, ТИС, ТИС-БРП,ТН1, ТТМ"И" путем сравнения излучения участка изме­ряемой поверхности с излучением марки черноты, имеющей температуру измеряемой поверхности.

  2. Полная нормальная степень черноты эталонной марки вычис­ляется по результатам спектральных измерений или определяется дру­гим способом (каллориметрическим или радиационным) базовой лабора­торией отрасли.

  3. Измерение проводится в следующей последовательности: последовательно установить измерительную головку прибора на зерка­ло и на марку черноты, нанесенную на контролируемую поверхность;

н

Инв. № подл. Подл, и дата Взам. инв. № |Инв-№ дубл- Подл, и дата

а шкале прибора установить известные значения Ел. зеркала и марки чернота;

согласно техническому описанию прибора определить на той хе шкале искомую величину степени чернота путем прикладывания головки прибора к контролируемому участку поверхности.

  1. При работе с приборами необходимо учитывать, что прогрев измерительное головки осуществляется включением мотора-модулятора за 30-60 мин до начала измерения при закрытом отверстии головки.

  2. Перед началом измерений контролируемая поверхность выдер­живается в помещении, где проводятся измерения. Изделия должны иметь стабильную температуру во время измерений.

Критерием постоянства температуры служит стабильность показаний прибора при неоднократных (не менее 3) наложений измерительной головки терморадиометра на зеркало и марку чернота, при которых уход показаний не превышает + 0,5 деления шкалы.

В качестве марки черноты при измерении Ел. применяется поливинилхлоридная электроизоляционная лента^ГОХ(20,Э0,40)х0,20 светлосиняя (голубая) I сорта по ГОСТ I62I4-VQ или краска следую-OCT 92-0909-69 Лист б

щего состава, г:

Углерод технический по ГОСТ 7885-86

Калий кремнекислый, водный раствор (силикатное связующее) химически чистый марки А по ТУ 2621-281-00209792-2007

Спирт этиловый технический по ГОСТ 17299-78

Краска готовится следующим образом:


10


10


100


в та

S л

S g о С

Н ю

%

Я И а

£

я и й і м со

н та ts

S

л

и

о

§ о й % od и S


отвесить компоненты на весах по ГОСТ 24104-2001, смочить технический углерод (сажу) спиртом и перемешать, затем влить силикатное связующее и перемешать до получения однородной сметанообразной массы.

Весовое соотношение между сажей, силикатным связующим и спиртом может иметь отклонение от указанного и уточняется в процессе приготовления краски.

Приготовленная краска должна храниться в сосудах с притертыми пробками в течение не более 12 ч.

  1. При применении краски в качестве марки черноты, ее наносят на контролируемую поверхность на участке размером 20x30 мм малярной кистью по ГОСТ 10597-87 в два слоя. Измерение проводят после высыхания краски, но не ранее, чем через 1 ч после ее нанесения.

  2. Относительная излучательная способность марки черноты из краски определена спектральным методом и равна 0,96.

  3. Лента ПВХ для марки черноты наклеивается на контролируемую поверхность. Размер марки черноты не менее 40±10 х 40±10 мм.

Допускается наклеивать ленту в два ряда с обязательным обеспечением небольшого перекрытия (1,0 - 1,5 мм) рядов.

  1. Величина Еп марки черноты из ленты ПВХ равна 0,92.

Количество мест нанесения марок черноты определяется оператором в зависимости от условий измерения и размеров контролируемой поверхности

.

    О

    Инв.ЛЬподл. Подп. и дата Взам. инв. № Инв № дубл» Подп. и дата

    СТ 92-0909-6? Лист 7

    3.3. Методика измерения Еп. металли­зированной полиэтилентерефта- латной пленки

    1. Измерение Ел. металлизированной полиэтилентерефталатной пленки в состоянии поставки проводится по п. 3.2.1.

    2. От проверяемого рулона через каждые 200 м вырезать кон­трольные образцы размером 1500x600 мм ж пронумеровать их, указав номер рулона ж партии.

    3. Вся площадь контролируемого образца делится на ІО или более приблизительно равных участков и на каждом участке проводится одно измерение. Затем определяется среднее значение Ел. для kdh-"CD трольного образца.

    4. Для измерения Ел. полиэтилентерефталатной пленкж необхо­димо жметь:

    алюминиевую или медную плиту размером не менее 300x240x10 іаі; алвыиниеву фольгу толщиной 0,01-0,05 мм по ГОСТ 618-73.

    Алюминиевая фольга должна быть химически полированной по ОСТ 92-1480-78.

    1. Для измерений приборами СМ-63, Ш-58, ТИС, ТИС-БЕП. ТЕМ, ТВГИ* эталонное зеркало заменяется химически полирована»! алюминиевой фольгой, указанной в п. 3.3.4, имеющей размеры, дозво­ляющие прижать ее к плите.

    2. Степень черноты Ел фольги принимается равной 0,03.

    3. Контролируемый образец или его часть и алюминиевую фольгу поместить на плиту в один слой, выровнять, натянуть ж закрепить на плите. В случае применения полиэтилентерефталатной пленкж с односторонней металлизацией необходимо предварительно с поающьв спшетра определить металлизированную поверхность. Пленка на злите закрепляется металлизированной стороной кверху.

    4. Нанести марку черноты на пленку и фольгу.

      Инв, № подл. I Подл, и дата |Взам. инв, № | Инв. № дубл. | Подл, и дата

      Хя) Зоп U3& Ъ54.8г-~93Г


      Зак. 519-85


    ОСТ 92-0909-49 Лист 8

    1. В качестве марки черноты применять ленту ПВХ, которая наклеивается на контролируемый участок согласно п. 3.2.9.

    Процесс намерения величины Еп. состоит из следупцхх операций: приложить измерительную головку терморадиометра ж марке черноты на плёнке и установить значение Ел. = 0,92;

    замерить величину Еп марки черноты на химически иодированной фольге;

    при равенстве показаний в пределах - 2 делениям шкалы (в этом к измерениям по п.3.2.3.

    4. ПОРЯДОК ИЗМЕРЕНИЯ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

    1. Визуально осмотреть все поверхности с целью выявления механических повреждений и участков, выделяющихся ПО ВЕЗНШНему виду на общей поверхности.

    2. И

      покрытиями и материалы.

      зделия с терморегулиру кроме силикатных покрытий, подвергающиеся измерению As и Еп должны быть обезжирены методом протирки тампоном из ткани хлсзчитббумаж- ной бельевой (бязи) или плательной (батиста) по ГОСТ 22298-92, смоченным этиловым спиртом по ГОСТ 17299-78. Норма расхода спирта по РД 92-0290-90.
    3. На деталях с площадью поверхности до 3 м^проводить не менее одного измерения As на каждые 0,05-0,10 и одного измерения Ел на каждые 0,1-0,2 м^*

    4. На деталях с площадью поверхности более 3 гровЬдиті; одно измерение As и Ел на каждом участке, площадь которого составляет 2-4 % общей площади.

    5. На каждом образце-свидетеле проводить по три измерения As и Еп.

    6. На длинных узких деталях при отношении длины ж ширине более 20 проводить не менее 20 измерений AS и Еп по дайне детали (полосы).