Инв. № дубликата N? изм 45 0

Инв. Ns подлинника 4400 Ns изв 11709 12474 12787


Таблица 4



Вид отклонения

г

Группа точности кольца



1

2

Отпечатки в виде рисок и царапин

Возвышения, углубления

Срезы

Пузыри

Разнотон

Разноцвет

Не допускаются

То же

Г

г

Допускается

*

Допускаются глубиной не более 0,2 мм

Допускаются размером 0,2 мм

Не допускаются

То же

Допускается









Примечание. Для колец на основе фторкаучука допускаются отсутствие глянца, следы течения резины.

  1. Оценку качества поверхности колец, а также качества поверхности в местах снятия выпрессовок допускается проводить по контрольному образцу, сог­ласованному и оформленному в соответствии с ГОСТ В 15.307—77.

Допускается оформлять контрольный образец на группу колец, если кольца изготовлены из одной марки резины, относятся к одной группе точности и имеют одинаковый диаметр сечения.

  1. Кольца должны изготавливаться в пресс-формах, шероховатость фор­мующей поверхности которых должна соответствовать требованиям ГОСТ 14901-93, ГОСТ 24511-80 - ГОСТ 24518-80, ОСТ 1 52034-75 - ОСТ 1 52036-75, угол разъема пресс-форм - 180°. Допускается угол разъема пресс-форм выполнять 45°.

  2. Твердость колец в единицах Шора А и единицах должна со­

ответствовать нормам твердости, установленным для соответствующих резин в ТУ на резиновые смеси.

При получении результатов, не соответствующих нормам для резин, испыта­ния следует проводить на стандартных образцах, изготовленных из той же партии резиновой смеси, из которой изготовлены кольца.

  1. Изменение массы колец при воздействии жидких сред должно соответ­ствовать нормам, установленным для соответствующей резины в ТУ на резиновые смеси.

  2. Для различения марок резины кольца допускается маркировка колец резиновыми клеями по ОСТ 1 00191-75.

  1. Маркировка

    1. Маркировку колец указывают на ярлыке, который должен содержать:

  1. условное обозначение предприятия-изготовителя или его товарный знак;

  2. номер партии резиновой смеси;

  3. марку резиновой смеси;

  4. условное обозначение кольца; 1

номер партии колец

;

    OCT 100980-80 с. 21

    1. к















      СО

      12787,

      12474


      11709

      *Ч£И

      8СИ



      О О

      j Инв № дубликата

      І Инв. N* подлинника


      оличество колец;
    2. месяц, год изготовления (две последние цифры).

      1. Ярлык вкладывают в коробку или полиэтиленовый пакет с кольцами.

      2. Маркировка должна сохраняться в течение срока хранения.

    1. У паковка

    s 2.3,1, Кольца одной партии укладывают в коробки, на которые наклеивают ї или вкладывают ярлыки,

    1. Упаковку следует производить в условиях, исключающих возможность і загрязнения (попадания пыли, масла, смазки и др.).

    ; 2.3.3. Укладка колец должна исключать их деформацию в течение гарантий^

    ного срока хранения.

    і :

    І Кольца не следует перевязывать или приклеивать к ним ярлыки.

    1. Кольца большого внутреннего диаметра (не менее 200 мм) допуска- ; ется укладывать в виде одинаковых, наложенных одна на другую петель,

    2. При малых размерах колец и небольших количествах поставки допус­кается упаковка нескольких партий колец в одной коробке, при этом кольца одной I партии должны быть упакованы в полиэтиленовый пакет, в который вкладывают ярлык. Такие же ярлыки наклеивают на коробки,

    . 2.3,6. Коробки, изготовленные по ГОСТ 12301-81, ГОСТ 13514-9 3 и

    ; ГОСТ 13841-95, с кольцами укладывают в ящики по ГОСТ 18573-86, ГОСТ 16511-86, ГОСТ 22852-77, ГОСТ 15841-88, ГОСТ 16536-90, выло­женные бумагой по ГОСТ 1760-86, ГОСТ 8828-89, ТУ 13-0248643-825-91, ГОСТ 9569-79, или полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82.

    Масса ящика брутто не должна быть более 50 кг.

    | В случае приемки представителем заказчика типы, размеры, материалы и

    ! технические требования к ящикам согласовывают с представителем заказчика на предприятии-изготовителе,

    j По согласованию с потребителем и представителем заказчика коробки с коль- ! цами допускается сдавать в возвратной таре потребителя.

    j Тара и упаковка должны полностью предохранять кольца от повреждения при ' хранении и транспортировании.

    1. На каждое упаковочное место должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192-96 с дополнительным указанием:

    1. условного обозначения изготовителя;

    2. условного обозначения кольца;

    3. массы нетто и брутто;

    4. даты изготовления (месяц, год - две последние цифры);

    5. количества колец и мест;

    6. номера партии.

    1. Каждая партия колец должна сопровождаться паспортом. Паспорт, за­щищенный от влаги полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354-82, укладывают в коробку с кольцами или ящик.


    ОСТІ 00980-80с. 22

    Если партия колец упакована в несколько коробок или ящиков, то на ярлыке этой упаковки, где находится паспорт, указывают: 'Паспорт здесь'.

    Примечание, В случае изготовления колец на предприятии—пот рАбртт-рле до­пускается сопровождать партию колец документом по форме, действующей на пред­приятии, и согласованном с предствительством заказчика на данном предприятии.

    1. В случае изготовления колец на предприятии-потребителе допускается коробки с кольцами не упаковывать в яшики, а также допускается применять дру- гие способы упаковки колец, исключающие загрязнение, деформацию и предохраня­ющие кольца от повреждения при хранении.

    2. Упаковка колец, направляемых непосредственно в страны с тропи­ческим климатом, должна производиться в соответствии с требованиями ОСТ 38.05124-85.

    3. ПРИЕМКА

    1. Кольца должны быть предъявлены к приемке партиями. Партией считают кольца одного размера, изготовленные из одной партии резиновой смеси, в коли- честве не более 500 шт.

    2. Каждая партия колец сопровождается паспортом. Форма паспорта приве- дена в приложении 1.

    Примечание. В случае изготовления колец на предприятии- потребителе допускается сопровождать партию колец документом по форме, действующей на предприятии, и согласованном с представительством заказчика на данном предприятии.

    1. Срок хранения колеи со дня вулканизации до момента предъявления к : приемке - не более 120 сут.

    2. Кольца подвергают предъявительским, приемо-сдаточным, периодическим испытаниям в соответствии с табл, 5.

    3. Порядок предъявления колец и их приемку производят в соответствии с ГОСТ В 15.307-77.

    4. Необходимость проведения типовых испытаний определяют предприятие- разработчик, предприятие-изготовитель и представитель заказчика на этих пред­приятиях.

    Таблипа 5


















    8

    co

    11204

    J N? изм J

    N? иэв



    4400

    Наименование показателя контроля

    Объем выборки от партии колец при испытании

    1 Ина. Nt дубликата

    J Ина. Nt подлинника

    предъявительском

    приемо-сдаточном

    периодическом

    1. Качество поверхности в соответствии с табл. 3, п. 4 и табл. 4

    2. Качество поверхности среза в соответствии с п. 2.1.2

    100 %

    3 % от партии, но не менее 3 шт.

    Определяет предста­витель заказчика

    То же

    Испытание не про­водится

    То же







    ОСТ 100980-80 с. 23





    Продолжение табл. 5



    Наименование

    Объем выборки от

    партии колец при испытании



    показателя контроля

    предъявительском

    приеме—с даточном

    периодическом



    3. Размеры колец (внутрен-

    3 % от партии, но не

    Определяет предста-

    Ипытание не про-





    ний диаметр и диаметр

    менее 3 шт., и при при-

    витель заказчика

    водится



    сечения) в соответствии

    емке пресс-форм на трех





    с табл. 1

    отпрессовках с каждого






    гнезда с последующей






    периодической проверкой






    не реже чем через каж-






    дые 500 отпрессовок

    При приемке пресс-форм





    4. Искажение формы сече-

    То же

    То же



    ния в соответствии с

    на трех отпрессовках с





    табл. 3, пп. 1, 2, 3, 5

    каждого гнезда с после-






    дующей периодической



    to

    12474


    проверкой не реже чем через каждые 500 от­прессовок

    Испытание не проводит-



    xr

    03

    О

    5. Твердость колец в еди-

    Испытание не про-

    3 % от партии, но


    rd

    нипах 1R HD в соответ-

    ся

    водится

    не менее 3 шт.,


    О

    ствии с п. 2.1.6



    1 раз в полгода от

    co

    О)


    То же

    То же

    текущих партий

    То же

    ИЗМ.

    изв.

    6. Твердость колец в еди­ницах Шора А

    ж

    Z

    7. Изменение массы колец

    Г

    *

    0,5 % от партии,



    при воздействии жидких



    но не менее 3 шт.,



    сред в соответствии с



    1 раз в полгода от



    п. 2.1.7



    текущих партий


    4400

    Примечания:

    1. Контроль поверхности среза можно проводить на кольцах, отбракованных по размерам.

    2. Твердость колец определяют по одному из показателей по п. 4.8, начи­ная с 1990 г.




    4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ


    1 Инв. Ns дубликата

    1 Инв. Nt подлинника

    1. Перец испытанием кольца выдерживают не менее 24 ч при темпера­туре (23+5) °С.

    2. Внешний вид поверхности и среза колеи в соответствии с табл. 5, пп. 1, 2 проверяют без деформирования колец осмотром визуально или сравнением с контрольным образном.




















    11709

    со

    11204

    |Ns изм.

    |Ht изв.