---

Продолжение табл. 3-

4.1.9. После пескоструйной обработки необходимо производить 100%-ный контроль инструмента, обрабатываемого поштучно. Поверх­ность инструмента должна быть равномерно матовой. Контроль сле-

дует производить визуально.

Примечание. Весь инструмент после пескоструйной обработки должен быть подвергнут заточке.

1. осушить спиртом этиловым ректификованным Снормы расхода спирта ЦРЧл. наг

■устанавливаются по ОСТ 92-0281-73) -ми смесями на основе звдодо-

ттпиТТЯ-по ТУ 6-02 601 76, утглппптшми в табл»4.

Допускается перерыв до 24 ч при условии хранения инстру­мента после очистки в емкостях, исключающих загрязнения их

/ OCT 93-1433=23 Jfog. ‘

поверхностей ж содержащих сорбента для поглощенжя влаги (сжлж- кагель по ГОСТ 3956-76). .

' 4.2Д. Для ваяеоешпг іоносостойких вакуумних покрытий следует применять вакуумшмвлектроанолучевые плазменные уста­вании типа ШН (авт. свидетельства *300079, *378119 Б.И. *1.19.75) и типа МИР (реоенже о выдаче по заявке *3262224/18-21 от 28.12.82).

куХУ у -ищ jtj ■»«» и*м**д] « 'UTOU I -<«* w ї»и

СТР.І2 ОСТ 92-1483-79 •

Примечание. Для’ увеличения жасимальнсй температуры нвгре- . на мвделий необходимо изменять сечение нагревателя.

' 4.2.Х Перед каждой атерапиеА напыления (но ив реже, чем один раз в смену) екрана, оснастку я внутреншою паверкаость ва- фўйной камера установки следует очистить -от жяроннх и хдугях. , мв бензином, Тажапа* я ядатонам, и осушить бязеесі салфетксй,

Примечание. Удельная норма расхода спирта по П.П.4.І.2, 4.1.3, 4.2.3 - 0,03 л на м² по ОСТ 92-0281-02.

4,2.4. Испаряемый металл (для установок типа ЭПЙ) - - кусочки титана, приготовленные по п.4.1.2, следует загрузить в тигель из ірафита по ТУ 48-20-90-82 или испаритель из титана (автотигель); заготовки хрома, пргожшлекаае по а* 4.1.3, следу-

реашШхганнйй на тсйоиодасша аяода.

жвв. 922.60Э.І-83

♦оржЗОСТПкІ-72

«

5w

- Примечание.

- ofr 2 до З й

го давления ст І99,5 до 266.10“$Па (1,5...2.10“$ да рт.от.) ж

Фиыгз-оггягьз-г

*+' Ткр. МО МВ» ЗмЛг* .'.' —

Зам.изв.922:6С9.1-83

инструментJ ж; твердого сплава по ГОСТ 19042-80.. .Г0СП90В6-80 ГОСТ 24247-80.. JXJCJ 24257-80 (типа ВК ж ТК) от 1023 до 10731 (750.».1000°С) С «.примечание к тайл.5) _г вакуум от 199,5 до /26£.1СГ$Па (1,5...2Л0“$ да рт.от.).

< Температура натрем других, «тервалов же должна превышать ‘ ^;

среда - воздух или инертин! гм; •;•• разряжениев камере от І064.ІСГ² до ХЗЗДСГ² Па

хурм; ■ - .

инструмент да бнстроражущв! стали по ГОСТ 19265-73 от 673 до 793 К j 400.. .520^0), вакуум от 199,5 до 266.10"$0й

ОСТ. 92-1483-79 Сто.13

■ длят»

(ТШЯе0.02Г.С5кТУ-77) диаметром 1,5 iat сила тожа иахала устажаа- лдшеїся - 100 t, a jou диаметра 2 ем - 140 А;.

4.3.2. Нагреть инструмент о псмоцьм нагревателя да молжбде- 83 і

новой полоса по ТУ 48-19-272-7^ или другого материала до темпера—

£x^£2SL^=X4ga=Z2 < ,

4.3.6. Плавно подавав высокое напряжение на анод - испаряе­мый материал, следует довести его до величины в пределах от 800 до 1900 В. -

4.3.6. При деяВденп тока разряда установить параметра режи- - на испарения, регулируя подачу высокого напряжения на анод ж ток накдИа катода, Бри этом расстояние медеу катодом к анодом должно ¹ ,бытъ от 5 до в Л.ЧТО контролируется параметрами разряда' ооглао-

ЇЮ ft,4.3.6.1

• • • -1«ч -|£rt -■ •' ’ -zVy-»- ■’ ••

' І ОТ 500 до 800 В;

У'Х'Ь’ - ,Л.-Г.

।

. сила .тока разряда Jg

« от 2,3 до 4 А$ ’

. сила тока накала катода при диаметре вольфрамовой проволо- ,5 да Jtt « 4Ф 75 до, 90 At' Мї.їфн диаметре 2 МЫ: - ДО 140 1

на заливну от 5 до ? 4)| ,_t ...J'

. вакуум В камере В • 239,4' • 'ВГ⁵^ Xми рт.4ФД.

до давдаящ де бодее Х4Л40⁴ Па (|;‘5 яти). > •

4*3,8, Открыть чаолмку дед испаряемым материалом К ®_лФеч»~ йде от I до 1,5 дан ддевно вводить газ-в разряд игольчатая_г катадем, одновременно корректируя температуру нагрева инст^удеЫ

4*3.9* Вкряжц доаоднжа нашрсявмого инструменты, которое ДРЖЖ80 4га в пределах 1/60,,,І/ІД (Г¹ а,.,8 о4/йн). 'І

’І

8

ч» "g,"***
І»

.. ,*»»щрст.рид-t'-'

; :——

ОСТ 92-Ї483-79 СтйЛЙ

' Примечание . Окись хрома следует наносить только при условии " прлной замеин обычных вакуумных масел в насосах на специальные вврывобезопасные жидкости, обеспечивающие безопасную работу

' сосов при подаче кислорода.

Напыление нитрида титаиа следует производить по сптимвльжжу режиму: *

^: ток разряда

" от 3,8 до 3,9 А;,

давление в камере посла вккусаа аэотв от 798ЛСГ$ до ''

і 159,6.10^" ПаАб.ІСГ⁴' 1,2.10^ ш

; достижения 8&ABKB0fr ИЖрОТВврДОСТЖ);

Напыление окиси хрома < режиму:

ток разряда

'■

мм рт.ст.)|

вигрузить вяінтпнмй идотрумект.

Г

CTD.I5&- OCT 92-: 483-79.

Установка тжпа МИР

4.3.13. Создать ьадуум в рабочв* камере от 133«ІСГ⁴ до ST⁵ Па (ЬЛГ..5*1(Г⁵ ж рт.ст.).

Дефекты ‘

ОСТ 92-1483-79 Стр. 16а.

Продолжение тайл.6

дефекты

Меры предупреждения

•К

■ч

J3

Покрытие имеет МЯКрОТВерДОСТЬ/. нпе нормы .

Покрытие отслаи­вается от основы

режюв нашаения. Ноходнив ттериалы не соответствуют требованиям (аргоя, азот,

■t

Необходимо тщательно контролировать в про­цессе напыления ток ж

гам® к качество рво-

!•:

4.5.1. Дефекти ж их устранение рраэддеды в табл. 6 ,

(7)3ам,нов. »22.609.1-83

Стр.16 OCT 92-1483-79

Для замера мккротвердостж эд установке МИР-1 изготавливаются пятачка высотой от 2 до 5 мм к диаметром равиш цилиндрическому образцу, на торце которого она крепятся * затем устанавливаются в кассету.

Количество обраадор-свждетеднй, эдэдДОвмц* в установку определяется телнолсгсм.