Ы999.
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
Г-
■Ддя-сдужебясте -ноль о спелля
Эко л Jfr- ®
ПОКРЫТИЯ ВЫСОКОТВЕРДЫЕ ИЗНОСОСТОЙКИЕ,
Технические требования
И ТИПОВОЙ технологический процесс V
ОСТ 92-1483-79
Всего страниц ?^7
Издание официальное
198
0
Пив, V подл. Подо, и дата Ваам.сниі>в.. Ин в. .Удубл. Иода, и дата
УЖ 621.793:539.538:621.9.02 (С83.74) Группа В06
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ПОКРЫТИЯ ВЫСОКОТВЕРДЫЕ ИЗНОСОСТОЙКИЕ, ОСТ
НАНОСИМЫЕ В ВАКУУМЕ НА РЕЇЇУЩИЙ И 92-1483-79
ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ.
Технические требования и типовой технологический процесс
ОКСТУ 3904 _
Прта впадения 01.10.80
Настоящий стандарт распространяется на износостойкие покрытия типа нитридов, карбидов, окислов и других соединений, наносимых в вакууме методом реактивного магнетронного и Электроннолучевого плазменного осаждения.
Стандарт устанавливает технические требования к покрытию, типовой технологический процесс, правила приемки, методы контроля и требования безопасности.
@ Зам.изв.922.1461.5-88
Издание официальное Перепечатка воспрещена^^■доыдаада
г
I.. ОБЩИЕ
їініфчзс
аия
IJL Внсокотвердыв износостойкие покрытия в виде соединений тиа нитрида титана, окиси хрома ж т-.д. толщиной от I до 20 мкм, наяосжьшв методом реактивного электроннолучевого ж магнетронного / вапызвнжн в вакууме, предназначаются для упрочнения режущего и жвмерительяого инструмента иа быстрорежущих и твердосплавных материалов, температура отпуска которых не ниже 753 К (480°С).
Режущий инструмент, подлежащий упрочнению может быть как
. > привое будут отсутствовать легкоплавкие
Ии» № ііом І По**. ■ мн (' іммії «мі я| Ші й l~l ftaw-L~»'1<0|l!''1'
нж-я*» ' иинияііімпде j
1.2. ПодготссЕВа поверхностижяютрумента перед напылением
гост 9.ЗО&- 8*f
ГОСТ5547-вЗ.
; да^ бив йаот® ж доведан до необходимых размеров с учетом
. L.4L Время ваяоядания на открытом воздухе подготовленного в нвзшл&шев инструмента из должно превышать 2 ч (от окончания обработки пгверхности до загрузки в вакуумную камеру установки).
' 133.1(Г%а (ЫСТ1 им рт.стЗ ж температуре 291...303 К (18...30°С)
ІВам. жвв. 922.609.1-63
. ■♦«цммг II
Х,5. Обозначение покрытия в документах на инструмент следует производить в соответствии с настоящим стандартом.
Пример. "Покрытие вакуумное износостойкое толщиной 5 мкм
нитрид титана” - имеет условное обозначение "ПВИ 5 нитрид титана".
1.6. Нанесение износостойких покрытий. контроль■:» приёыиа да •
' '■ ■ . ■ • »
Ймt Hi лодя. ] Пола. n am I ВммимиМІ Паї № дуа*1Поля и дгг*
В качестве высокотвердых износостойких покрытий могут .
быть нсподьзоа
Виды инструмента і <
; нитриды, о кислы и другие соеджнейвя металлов, нссостойкнх покрытий в завжсжмості' ?г матерям»
срабатываемых' материалов пржжвяоя|-ВЛ
■ І': ■
Ї йі • |Щ|1 fl ■'
Обрабвтжжащй материи
■V ,.-
І1* " '*. Быстрорбяужжй /' Ж МЛМйЙЙ''1 ”
ст^лж, ,жх1«И’ Л . ёіялж, чу:
Материал режуще
го
!*
«Ий
шжрытжя
с?
ЖЙбТруцентальяые
адкишочинестали, алпаниевые вда.стеклотекстолиты, пласта oji ж другие , конструкционные
кжтржд тягала
’їгі
-М
> сплавы ж сплавы типа
• I окись
і хрома
I;
: р '■ ища характеристики васокотвержых износостойких покрытжй приведены % табл.2.
Таблица 2
Наименованье показателя ;
Томина покрытия, мкм
@Эам.жэв. 922.609.1-83
Вид покрытия
от I до 20 от 13,734 <1400) до 19,62 (ІОСЮ)
Поверхность от светлого (металлического) до темяо-ткелтого .
от I до-20
от 17,658 (1800) до 29,43 (3000)
Поверхность темно-серого цвета
Стр. 4 OCT 92-1483-79
Продолжение табл.2
|
Наименование показателя |
Вид ПОКРЫТИЯ |
||
|
Нитрид титана |
Окись хрома |
||
|
■■■■ ' |
, Зила пусто го » (-еоломеннорд) цвета с цветами побежалости до синего (фиолетового) цвета |
|
|
2.4. Покрытия должны быть сплошными, не иметь царапин,
рисок и других механических повреждений и быть в соответствии
д.зог-Увм
с ГОСТ • 3002*70 и р -ОСТ 92 1167 78» г
Качество рабочей поверхности инструмента перед нане- сением вакуумных покрытий должно соответствовать ГОСТ ЗООП-У^
с ОСТ 92-1467-78 с учетом следующих требований:
шероховатость поверхности инструмента перед нанесением вакуумного износостойкого покрытия не должна контролироваться и должна соответствовать состоянию поставки или заточки инструмента;
на рабочей поверхности инструмента не должны оставаться следы окалины или оксидирования; не допускается шаржирование абразивами покрываемой поверхности.
Примечание. Допускается контроль шероховатости поверхности до и после напыления особоточного инструмента.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
При нанесении износостойких покрытий на участке напыления могут иметь следующие опасные и вредные факторы:
высокое выше 1000 В напряжение;
запыленность помещения;
испарения бензина, ацетона и спирта.
И сточником запыленности помещения является пыль наносимых соединений возникающая при чистке вакуумной камеры.
.Источником паров бензина, ацетона и спирта является их испарение во время операций подготовки поверхности инструмен-OCT 92-1483-79 Стр. 5
т а и протирки внутренней поверхности вакуумной камеры и оснастки..
,88 '
ГОСТ 12.1.005-7$ устанавливает следующие предельно-допусти
мые концентрации (ЦЦК) вредных веществ:
окись хрома (пыль) - I мг/м3;
бензин (пары) - 300 мг/м3;
ацетон (пары) - 200 мг/м3;
спирт (пары) - 1000 мг/м3
Технологический процесс нанесения износостойких вакуумных покрытий относится к хруппе производственных процессов 2,09,04-8?
1-6 по СП и П -ІІ-92-7Є;
Работы по подготовке поверхности инструмента, вакуумной каме- СНиП2О9О2-85‘
ры и оснастки относятся к категории В почЗНи й II М.2- 72т~
Производственные помещения для этих работ относятся к категории без повышенной опасности.
Работать на установке типа ЭПН разрешается при наличии не менее двух лиц в смену.
К работе на установках типа ЭПН допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и обучение в соответствии с ’’Положением”, имеющие НЕ при работе на электроустановках с напряжением выше прошедшие обучение на соответствующем оборудовании сеиия покрытий.
П
ниже Ш группы
1000 В и '
для нале
омещение, где находится установка типа ЭПН, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей полуторо-двухкратный обмен воздуха.Для предупреждения электротравматизма при работе на установках типа ЭПН необходимо предусматривать:
заземление оборудования; .
блокировку, исключающую проведение работ по очистке оснаст-Сто. 6 ОСТ 92-1483-79
ки и внутренней поверхности вакуумной камеры установки под напряжением;
ограждение токоведущих частей.
Для предупреждения возникновения очагов пожара’следует руководствоваться "Типовыми правилами противопожарной безо- . пасности для промышленных предприятий" ("Общие положения").
Кроме того, следует соблюдать следующие требования:
проводить работы с легковоспламеня]
л іікім
ся жидкостями (ДВЕ)
Инв Nt подл. Подо, м дата Взамен ине. К» "Ина Кг дуб* Поля я дат*
OCTHtnh Г Г —
(спирт, ацетон, бензин и т.д.) в вытяжном шкафу (кроме очистки внутренних поверхностей вакуумной камеры и оснастки) или на . промывочном участке. При работе с ДВЕ на рабочих местах не должно быть источников нагрева;
текущий запас ДВЕ в цеховой кладовой не должен превышать суточной потребности, определенной отделом главного технолога и Согласованной с органами пожарного надзора;
хранить ДВЕ в спецтаре, имеющей плотно закрывающиеся крыш- : ки и этикетки с четкими названиями ДВЕ;
иметь на рабочих местах углекислотный огнетушитель (ОУ).
Потолок помещения должен быть окрашен масляной краской, покрытия стен и полов делаются по возможности сплошными. Количество швов должно быть минимальным.
Материалы, применяемые для внутренней отделки помещения, должны быть:
стойкими к эрозии и разрушению от механических воздействий; легко очищающимися от пыли и грязи;
стойкими к воздействию воды.
Влажную уборку помещения следует производить не « реже одного раза в день.
Работающие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами (п.3.13, настоящего^ стандарта)
.-
Ин в» X подл, , Подп. к дата Взаменинв.Л Инв. Мдубл. Подп. и дата
OCT Wc„/
, ■ OCT-92-1483-79 Стр, 7Загрузка и выгрузка инструмента из вакуумной камеры должны производиться в хлопчатобумажных чистых перчатках по ГОСТ 5007-87, в белых халатах по ГОСТ 12.4.131-83 и ГОСТ 12.4.132-83
При операциях обезжиривания следует использовать перчатки резиновые кислотощелочестойкие по ГОСТ 20010-74.
Операции по подготовке поверхности инструмента к покрытию необходимо производить в отдельном от вакуумной установки помещении или в вытяжном шкафу.
Для визуального наблюдения за процессом вакуумного напыления необходимо использовать светофильтр.
При очистке внутренней поверхности камеры необходимо работать в спецодежде с использованием индивидуальной защиты респиратор ШБ-І ’’Лепесток'’ по ГОСТ 12.4.028-76 или У 2К по ТУ 6-16-2267-78.
Для работающих на установках типа ЗПН и МИР на предприятии должна быть разработана инструкция по технике безопасности.
Схема типового технологического процесса.
Подготовка исходных материалов и инструментов перед нанесением покрытий.
Для нанесения вакуумных износостойких покрытий применять: титан марки ВП-0, ВЛ-00 диаметром от 18 до 20 мм, лист толщиной от 2 до 20 мм по ОСТ 1-92020-82, 1У 1-5-093-77.
ГОСТ 22178-76 и ГОСТ 23755-79;
хром марки ВХ-І пруток диаметром от 25 до 35 мм по ТУ 1-9-852-74 и ТУІ-9-І04-86;
азот газообразный марки "Высший сорт" или "Первый сорт" по ГОСТ 9293-74;
кислород газообразный марки "Технический кислород" или "Первый сорт" по ГОСТ 5583-78.
аргон газообразный марки "Высший сорт", "Первый сорт" по ГОСТ 10157-79.
5 Зам.изв.922.Ї46І.5-88
— AJ
м
Сто.8 ОСТ 92-1463-79
aor SP-X *Ймкяв* ап ГОСТ 443-7Ь вал ацетоном по ГОСТ 2603-79
8?
S а
, - ^*Зо1т921А72
9Й2Л® Д-ЄЗ
4.Г.2. Нарезать тжтан за кусочки, удобные джя загрузки в
нвешс указана в чертежной дакуметтепжж ви распните» установи),ГОСТ П68О-76 аючзннсй беявжасм БР-І ’Гадова" по ГОСТ 443-76 жив ацвтека* по ГОСТ 2603-79 в обевводжть втвлоган ректи^яхавав-
4JL.3. ВвреяиЕЬ храп ва ааготавжж вясотож 40 мм к диаметром
gHiasahsa. .,,cxp>aa .
осушка в органжчесжом раотвогагтел»
«от 25 др 00 а» ГОСТ 3647-
;ї.
л- Ч
л?'
**
‘5
.м
У'
'і
жив. S22.6О9.І-83
*имазостшл-а
ня следует яромйастм шлф- -;
;Г''
■І'
.4'
■і
fl
к.
Таблица 4
Иив. № подл. I -s- Подо. ■ дата * І Вэім. ина. X» I Имв. № дубл. | Полл, и двта'
