® 3>и. ИьЬ.457,Я5-&9 ; . 'фс*мьт ASOCT 92-4336-80 Лист 42

Пример условного обозначения уха для расчетной нагрузки

53,9 кН (5,5 тс) с кадмиевым покрытием:

Ухо 5,5 Кд ОСТ 92-4336-80,

то же с цинковым покрытием:

Ухо 5,5 Ц ОСТ 92-4336-80.

  1. Материал сталь 4СКН2МА-а ГОСТ 4543-71.

  2. Гр.ІУ ГОСТ 8479-70.

  3. = П27 МПа І 98 Ша (115 кгс/мм2 ±10 кгс,'мм2)


ОСТ 92-4336-60 Лист 43


2.15. Втулка


2.І5.І. Конструкция и размеры втулки должны соответствовать указанным на черт.22 ив табл.21.


подлик. Подпись и дата |Взамен,кв.М| ИигиМ дубл. | Подписи"


К 2*


110,3


45°


R10


Черт.22


g°t 10і


0x451

2 фаскц


Р

Зам» 433


асчетная нагрузка, Р кН (тс)

D

d

d<

Oz

6

L

Г 1


t,"

С

Масса, кг

Предельные ОТКЛО]

Я ЄН ИЯ л



1 .хх4

hI4

HI4

hI2


hI4

±1

53,9(5,5)

М68х2

24

36

45,0

32

88

ЗО

12

75

2,0

0,90

78,4(8,0)

і

М72х2

28

40

52,0

36

100

86

1,05

98,0(10,0)

№5x2

30

42

56,0

41

107

93

1,44

117,6(12,0)

М90х2

34

46

65,0

125

ПО

1,74

156,8(16,0)

ШООхЗ

41

55

78,5

50

153

42 '

16

133

2,5

2,68

196,0(20,0)

МИ 0x3

44

60

84,5

55

164

144

3,12

245,0(25,0)

МІЙОхЗ

51

70

98,0

65

187

190

167

4,30

294,0(30,0)

Ш40хЗ

54

72

102,0

65

171

5,80

Таблица 21


Размеры в мм













































'' I <■ •

Пример условного обозначения втулки для расчетной нагрузки 98,0 кН (10,0 тс):

Втулка 10,0 ОСТ 92-4336-80.

  1. Материал сталь ЗОХМА-а ГОСТ 4543-71.

  2. Гр.ІУ КП590 ГОСТ 8479-70. .

  3. * Размер для справок.

* .; OCT 924336-80 Лист 45

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Сборочные единицы и детали должны изготавливаться в соответствии с требованиями стандарта, ОСТ 92-0879-72 и ОСТ 92-8828-76.

■ 3.2. РазмерL (черт.9-17) контролировать для стропов и тросов с расчетной нагрузкой Р до 117,6 кН (12,0 тс) под нагруз- I кой (7 - I) кН и для стропов и тросов с расчетной нагрузкой свыше (k 117,6 кН (12,0 тс) под нагрузкой (12 І 2) кН.

L 3.3. Отверстия А (чорт.9-16) обрабатывать по сопрягаемым ? деталям.

  1. Лакокрасочное покрытие стропов, кроме посадочных по- І верхностей и каната, должно назначаться в технических условиях на ГЗС, в которых применен строп.

н 3.5. Маркировать и клеймить стропы., тросы и детали шрифтом ПО-4 по ГОСТ 2930-62.

Допускается для деталей применение шрифта ПО-2 по ГОСТ 2930-62.

  1. Не допускается изготовление тросов с размером Lj менее 30 диаметров примененного каната.

  2. Заготовки деталей черт.18-22 - поковки по группе ІУ ГОСТ 8479-70. Направление волокон поковок должно быть вдоль осей вращения деталей.

Допускается замена материала деталей черт.19-21 при усло­вии обеспечения требований стандарта.

  1. Покрытие деталей черт.18-21 - Кд 9.хр. или Ц 9.хр., в зависимости от условий эксплуатации ГЗС, в которых применен строп.

"* "*"■ 1■'■■"■.■'■і1і. ... .и ,,,, - - — , „


ОСТ 92-4336-80 Лист 46

  1. . При изготовлении один трос от партии должен быть под­вергнут статическим механическим разрушающим испытаниям в соот­ветствии с обязательным приложением I.

О

Ипв.Мподл. [ Подпись и дата | Взамен мнв»М | Инв.#дубл« [ Подпись и дата

дной партией следует считать тросы, изготовленные по еди­ному технологическому процессу, из каната одного сертификата, залитые баббитом одной марки и одной плавки, подготовленные в течение 30 дней и залитые в течение 10 дней.


OCT 92-4336-80 Лист 4?

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Обязательное

МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ' СТРОПОВ И ТРОСОВ

I

V.

* ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ -
  1. Испытания должны производиться с соблюдением правил тех­ники безопасности в соответствии с инструкцией предприятия-изгото­вителя.

  1. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИИ СТРОПОВ ТИПОВ 1-8.,

    1. При изготовлении все стропы подвергнуть контрольным испытаниям по схеме черт.1 с приложением нагрузки Рисп. равной 1,25 расчетной нагрузки Р, указанной в настоящем стандарте для данного стропа. '

    2. И

      плпУ и ЧОИНЙІ Г І noiwqi| cun? и чо»ШК>п

      спытания, проводить методом трехкратного нагружения с выдержкой под нагрузкой по 10 мин. при каждом нагружении.
    3. После испытаний дет. по черт. 18-21 настоящего стан* дарта, наружный конус и резьбу дет., по черт.22, проушины и наружный конус втулок по ОСТ 92-0872-72 подвергнуть магнитной дефекоскопии.

    4. Размеры d контролировать до и после испытаний. Остаточные деформации не допускаются.

ОСТ 92-4336-80 Лист 48

  1. Методика проведения испытаний тросов исполнения I и 2 3.1, При изготовлении все тросы должны быть подвергнуты контрольным испытаниям по схеме черт.2 с приложением нагрузки Рисп. равной 1,5 расчетной нагрузки Р. Нагрузку прикладывать к торцам втулок.

Допускается приложение нагрузок через технологические элементы, установленные на резьбовой части втулок, при этом резьбовая часть технологического элемента должна полностью перекрывать резьбовую часть втулок.

Схема испытаний



а ' їй * $

ф S я п

«о >» et * aS £ s

йі


Черт .2.

  1. Испытания проводить методом трехкратного нагружения с выдержкой под нагрузкой по 10 мин. при каждом нагружении.

  2. Вытягивание каната из втулки не допускается.

  3. При изготовлении один трос от партии должен быть подвергнут разрушающим испытаниям.

    1. Испытания проводить по схеме черт.2 в следующей последовательности:

приложить нагрузку Рисп. равную расчетной нагрузке Р, указанной дай данного троса, и выдержать ее в течение 5 мин;

плавно увеличивая нагрузку, довести трос до разрушения, считая началом разрушения прекращение увеличения нагрузки по показаниям измерительного прибора.

Нарушение заливки на большом диаметре конуса вту­лок - не допускается

  1. .Испытания считаются удовлетворительными, если раз­рушение произошло на свободной части каната при нагрузке не менее расчетного разрушающего усилия на канат в целом, указанного в соответствующих государственных стандартах на канаты.

Д

Инв.Мподл> л Подпись и дата Взамен инв»М Инв+Мдубл. Подпись и дата

I I

ля проведения разрушающих испытаний допускается установка технологических элементов (черт.2) на резьбовой части втулок.

Расчетная схема


OCT 92-4336-80 Лист 50

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное^

МЕТОДИКА РАСЧЕТА И ВЫБОР СТРОПОВ

  1. РАСЧЕТНАЯ НАГРУЗКА

    1. Расчетную нагрузку на стропы и его элементы опреде­ляют по формуле:

Р = б^;

где Q - наибольшая статическая нагрузка дня данного прямого стропа;

Тім - коэффициент вертикальной перегрузки
в соответствии с ОСТ 92-89X2-77

  1. МЕТОДИКА РАСЧЕТА' ЭЛЕМЕНТОВ СТРОПОВ

    1. Расчет вертлюга (черт.18 настоящего стандарта)

2d 5

Черт.1

Опасными в вертлюге являются сечения А-А и Б-Б.

Проверку прочности сечения А-А ведут по ОСТ 92-0994-75.

Напряжения растяжения в сечении определяют по формуле:

ft . Р



р

где Р - Ь.эДс- к •

e,

асчетная нагрузка на строп, си. 'Йрт» I, ' коэффициент, принимаемый равным: I - для средних проушин, 0,9 - для крайних проушин;

01- коэффициент снижения,

Л.мю.мгІ- -дат—

При проверке прочности сечения Б-Б рассматривают его как се­чение ^пластины,' защемленной по внутреннему контуру и свободного'

в

по

по

нешнему. .

Радиальное и окружное напряжения в сечении Б-Б определяют формулам по ОСТ 92-9030-79:

if-* / ?


Подпись и дата |


4


«?


а


X


- S


at д


о


X






О


ЗЕ

1


. g


п


Hq/Шсья

J


і


; ІД

ж. „

і Jr




і


і S5*. і

л


где а, Ь,6 - см. черт. I
а г/Ь I ~ МЭФФИЦИвНТЫ
P^fvjv


где бт ; б<пах


Ь'ЛМ'Ч1 **‘ л:*


п»-^-
Umax



Запас прочности вертлюга определяют по формуле

предел текучести материала вертлюга;

максимальное нарпяхение в вертлюге»


5 о е: Л с5 X

S


at


Г


Расчетная схема


2a



Копировал


Форма М 126 Заказ 463


о S со


Формат-А4


ОСТ 92-4336-80 Лист 52

  1. Расчет гайки (черт.19 настоящего стандарта)
    Расчетная схема

Черт.2

Опасной в гайке является ее верхняя часть.

Верхнюю часть гайки условно рассматривают как пластину, полузащемленную по краям, свободный контур которой прогибается, но не поворачивается. Толщина пластины условно принята равной S.

Черт.З

4 - определяют по формуле

‘-н.п. J

гДе наружный диаметр подшипника.

Опасные напряжения в пластине возникнут по контуру А.

Радиальное и окружное напряжения в сечении по контуру А определяют по формулам (см. ОСТ 92-9030-79):



О

r^i

СТ 92-4336-80 Диот 53

б


а Ч*Ц

Ч>=Йд §1

где д,аД6 -см. черт.2.

коэффициенты (табл.1)

Таблица I

А Ь л’оГ

^ГА

Афа

0,2

1,090

0,929

0,4

0,726

0,646

0,6

0,334

0,361

0,8

0,085

0,163



  1. Р

    П tm.fr подл. | Полнись и дата | Взамен инв.М I Инв.Мдубл* [ Подписа н дета

    асчетная схема вилки (см. черт.20 настоящего стандарта) уха (см. черт.21 настоящего стандарта) приведена на черт. 4.


|

схема

Расчетная

р.

Черт. 4Ct'

..А