Изделия ракетно-космической техники. Общие требования к технологическим процессам финишной очистки деталей и сборочных единиц с использованием органических и хлорорганических растворителей взамен хладона 113

Принцип перегонки основан на образовании легкокипящих азеотропных (нераздельно пе­регоняющихся) смесей растворитель - вода, которые всегда кипят при температуре ниже темпе­ратуры составляющих смесь компонентов.

Применение эмульгатора и интенсивного перемешивания кубового остатка с водой путем продувки водяным паром приводит к образованию однородной эмульсии хлорорганического рас­творителя с водой и ПАВ, что позволяет на «мягких» условиях нагрева производить почти пол­ное извлечение растворителя из кубового остатка.

Образующийся конденсат в специальном отстойнике разделяют по массовой плотности от воды (растворитель, как более тяжелый продукт - в нижней части разделительной колонны), а отделяемая водная фаза, содержащая трихлорэтилен (приблизительно 0,11 % по массе) может быть использована для приготовления свежего раствора ПАВ, т.е. многократно.

Полученный из кубовых остатков хлорорганический растворитель для вторичного исполь­зования в технологическом процессе финишной очистки не применять.

Продуктами полного сгорания являются углекислый газ и хлористый водород; последний должен улавливаться водой .

В. 10. Кубовые остатки, образующиеся в результате дистилляционной перегонки и ректифи­кации бензина растворителя, рекомендуется сжигать в специальных печах.Приложение Г
(справочное)

Порядок определения Каури-бутанольного числа растворителя

Г. 1 Каури-бутанольное число - этот показатель чаще всего используют для оценки рас­творяющей способности углеводородных растворителей и определяют на примере нераствори­мой в углеводородах смолы каури.

20 г 33-%-ного раствора смолы каури в бутиловом спирте титруют исследуемым раство­рителем до помутнения. Титрование прекращают в тот момент, когда мутность достигнет такой степени, что через раствор нельзя прочесть печатный текст.

Количество добавленного раствора (в г) принимается за каури-бутанольное число (КБ) растворителя.

Определение необходимо проводить при постоянной температуре.

Г.2 Анилиновая точка (АТ) так же, как и КБ, является эмпирическим показателем, ха­рактеризующим растворитель с точки зрения фазового равновесия.

Однако если КБ является числом разбавления, т.е. показывает концентрацию разбавите­ля, вызывающую фазовое расслоение, то АТ - это температура, при которой происходит фазовое расслоение раствора анилина в данном растворителе.

Для испытания приготовляют раствор анилина в исследуемом растворителе 1:1 по объе­му и медленно охлаждают его до тех пор, пока не появится помутнение.

Так как анилин является низко молекулярным веществом, то для него характерна отно­сительно симметричная диаграмма состояния в различных растворителях, на которой соотношение анилин : растворитель = 1:1 должна соответствовать критическая температура. Следовательно, АТ, по сути дела, является критической температурой системы анилин - растворитель.

Г.З Между АТ и КБ существует зависимость, которая выражается двумя следующими уравнениями

при КБ< 50

КБ = 99,6 - 0806/? - 0,1 77 А Т + 0,0755 ■ ^358 -1 • Т_кип (Г. 1)

при КБ от 50 до 75

КБ = 177,7-1,06/7-0,249^7 + 0,010^358-|-7\_w,J , (Г.2)

где р - плотность растворителя при температуре 15° С, кг/м³;

АТ- анилиновая точка;

Т_кип- средняя температура кипения растворителя, ° К.

Г.4 Рекомендуется следующая последовательность определения КБ:

1. Определить анилиновую точку (АТ) по методике ГОСТ 12329;

2. Вычислить значение КБ по формулам (Г.1) или (Г.2).

Примечание - Значения КБ для растворителей, упоминаемых, в настоящем документе, при­ведены в таблице А.1 (приложение А).Приложение Д
(справочное)

Возможности и рекомендуемые области применения хлорорганических и органических растворителей. Контроль растворителей перед технологическим применением. Нормы требований

Т аблицаД.1- Возможности и рекомендуемые области применения хлорорганических и органических растворителей

Таблица Д.2 - Рекомендуемый объем входного контроля растворителей перед технологи­

ческим применением. Нормы требований

Окончание таблицы Д. 2

Приложение E
(рекомендуемое)

Рекомендации по методам и режимам удаления остатков растворителей из полостей изделий и рабочих моечных камер технологического оборудо­вания

Е. 1 Для удаления остатков растворителя из полостей изделий и моечных камер и объемов технологического оборудования применять следующие методы:

• метод продувки полостей газом;

• метод вакуумирования полостей;

• метод совмещения вакуумирования и продувки.

• при удалении остатков метилена хлористого, бензина-растворителя, спирта этилового - азот по ОСТ 92-1577, кат. 1;

• при удалении остатков трихлорэтилена и перхлорэтилена - воздух ОСТ 92-1577, кат. 1.

-расход продувочного газа, V, нмЗ/с, для метода продувки полостей рекомендуется опреде­лять по формуле

(5-10)-Iff⁴. V_o; (E.l)

• производительность откачивающего насоса, S_H, н м³с, для метода вакуумирования полос­тей рекомендуется определять по формуле

5„=(5-7)-10~³ А; (Е.2)

Ч

• производительность откачивающего насоса, Sh, м³с, для метода совмещения вакуумиро­вания и продувки рекомендуется определять по формуле

( Е.З)

E.5 Рекомендации по методам удаления остатков различных хлорорганических и органиче­ских растворителей приведены в таблице В. 1.

Е.6 Параметры и режимы технологического процесса удаления остатков растворителя в за­висимости от метода удаления остатков растворителя приведены в таблице В.2.

Т аблицаЕ.1 - Рекомендуемые методы удаления остатков растворителей из полостей из­

делий и рабочих моечных камер технологического оборудования

Примечание- В настоящей таблице приняты следующие обозначения:

о - метод рекомендуется к применению

• - метод не рекомендуется к применению.

ТаблицаЕ.2- Параметры и режимы технологического процесса удаления остатков

растворителя в зависимости от метода удаления остатков растворителя