Состав звена
Плотник 4 разр. - 1
« 2 разр. - 3
Подсобный рабочий 1 разр. - 1
Таблица 1
Нормы времени на 1 м3 древесины
|
Вид антисептических составов |
Вид пропитываемых материалов |
|||
|
|
пиломатериалы |
шашка торцовая |
№ |
|
|
|
мелкие |
средние |
|
|
|
Водные |
1,1 |
0,76 |
1,3 |
1 |
|
Маслянистые |
1,4 |
0,91 |
1,7 |
2 |
|
|
а |
б |
в |
|
Примечание. При пропитке в горяче-холодных ваннах Н. вр. увеличивать вдвое.
Б. НАНЕСЕНИЕ АНТИСЕПТИЧЕСКИХ И ОГНЕЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ НА ПОВЕРХНОСТЬ ДРЕВЕСИНЫ ГИДРОПУЛЬТАМИ
Состав работ
1. Очистка поверхности древесины от пыли и грязи и т.п. 2. Заправка гидропульта, проверка наконечника и прочистка его в процессе работы. 3. Обработка поверхности раствором. 4. Перемещение аппарата по ходу работ. 5. Переворачивание деталей для обработки со всех сторон. 6. Уборка аппарата.
Таблица 2
Состав звена
|
Профессия рабочих |
Нанесение составов |
|
|
|
ручными гидропультами |
электрогидропультами |
|
Плотник 3 разр. |
1 |
1 |
|
« 2 разр. |
1 |
- |
|
Подсобный рабочий 1 разр. |
1 |
1 |
Таблица 3
Нормы времени на 100 м2 обрабатываемой поверхности
|
Вид антисептических и огнезащитных составов |
Гидропультами ручными |
Электрогидропультами |
|
|
|
Водные составы |
1,0 |
0,8 |
1 |
|
|
Маслянистые |
вертикальные поверхности и горизонтальные поверхности сверху |
3,2 |
2,4 |
2 |
|
составы при нанесении на: |
горизонтальные поверхности снизу, длинномерные элементы, узкие полосы, на концы элементов и врубки |
3,8 |
3,1 |
3 |
|
|
а |
б |
№ |
Примечания. 1. Нормами табл. 3 предусмотрена обработка за один раз; при обработке за 2 раза Н. вр. умножать на 1,8. 2. Нормами вышеуказанной таблицы предусмотрена массовая обработка древесины; при обработке отдельных мест и штучных элементов с перемещением оборудования, подмащиванием Н. вр. умножать на 1,8. 3. При массовом антисептировании древесины в штабелях, на бойке и т.п. с переворачиванием сортаментов Н. вр строки № 1 умножать на 1,2. При этом устройство бойков и уборку сортаментов с бойка в штабель следует оплачивать особо.
В. ЗАЩИТНАЯ ОБРАБОТКА РАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Состав звена
Плотник 4 разр. - 1
« 2 разр. - 1
Таблица 4
Нормы времени на измерители, указанные в таблице
|
Состав работ |
Измеритель |
Н. вр. |
№ |
|
|
Мокрая обработка войлока или пакли |
Водным раствором |
100 кг войлока или пакли |
1,9 |
1 |
|
Разрезка кип войлока или пакли, разворачивание и укладка в ванну или расстилание на решетчатые щиты, наливание водного раствора или поливка маслянистым антисептиком на настиле, отжимание и укладка для просушки. |
Маслянистым антисептиком |
То же |
2,9 |
2 |
|
Сухая обработка Разрезка кип войлока или пакли, развертывание и расстилание на бойке, посыпка порошком антисептика с проколачиванием палкой, переворачивание и снятие с бойка и укладка в штабель. |
Сухим порошком антисептика |
100 кг войлока или пакли |
1,6 |
3 |
|
Обработка опилок Просеивание опилок с удалением коры и щепы, засыпка опилок на боек, поливка раствором, перемешивание в процессе поливки. |
Водным раствором |
1 м3 опилок после пропитки |
1,1 |
4 |
|
|
Маслянистым антисептиком |
То же |
1,6 |
5 |
|
Приготовление имперегнированных смазок (глинопесчаной или глиноволокнистой) Разравнивание на бойке глины и смешивание с песком, добавка в смесь каменноугольного креозотного масла, при изготовлении смазки с волокнистыми примесями (рубленая солома и т.д.) вместо песка включать известковое тесто, отдельно смешивать волокнистые примеси с подогретой смолой или креозотным маслом и перемешать смесь. |
1 м3 |
3,3 |
6 |
|
|
Изготовление бандажей Разогревание нефтебитума и обработка наружной стороны бандажей из картона, очистка от песчаной присыпки внутренней поверхности бандажей из толи или наружной поверхности бандажей из рубероида, приготовление пасты и нанесение пасты на поверхность с присыпкой торфмукой. |
10 шт. |
3,1 |
7 |
Сборник В4. Специальные работы в транспортном строительстве (Выпуск 3)
73. § В4-3-7. Приготовление бетонной смеси в смесительной установке производительностью 200-240 м3/ч
Указания по применению норм
В нормах приняты объемы замесов 5,3; 6 и 6,3 м3, соответствующие грузоподъемности автомобилей-самосвалов КрАЗ-256Б.
В нормах не учтены и оплачиваются отдельно работы по подаче цемента и обслуживанию передвижного механизированного склада цемента.
В состав комплекта машин входят: бетоносмесительная установка производительностью 200 - 240 м3/ч, три погрузчика и бульдозер.
Техническая характеристика бетоносмесительной установки
Тип бетоносмесителя.......................................................... гравитационный цикличный
Количество фракций заполнителя................................................................................................................................................... 3
Максимальная крупность заполнителя, мм.................................................................................................................................................. 40
Вместимость расходных бункеров:
заполнителей, м3............................................................................................................................................... 135
цемента, т.................................................................................................................................................. 70
Объем бака для воды, м3.............................................................................................................................................. 19,0
Габариты, мм:
длина........................................................................................................................................... 20000
ширина............................................................................................................................................. 5000
высота........................................................................................................................................... 15700
Общая мощность электродвигателей, кВт (л. с.)................................................ 241 (327)
Состав работы
1. Подача щебня и песка бульдозером к рабочей площадке погрузчиков. 2. Подача песка и щебня в питатели транспортеров погрузчиками. 3. Дозировка добавок. 4. Проверка плотности раствора. 5. Подача раствора в воду затворения. 6. Управление работой установки с пульта управления (контроль за работой транспортеров и дозаторов, за наличием цемента и заполнителей в расходных бункерах, воды в расходной емкости, контроль за учетом числа замесов автоматическим счетчиком). 7. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены.
Нормы времени на приготовление 100 м бетонной смеси
|
Состав звена |
Объем замеса, м3 |
Время перемешивания, с |
|
||
|
|
|
60 |
75 |
90 |
|
|
Машинисты погрузчиков 5 разр. - 3 Машинист бульдозера 5 разр. - 1 Машинист установки 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1 Дозировщик компонентов 2 разр. - 1 Дорожный рабочий 2 разр. - 1 Электрослесарь 6 разр. - 1 Слесарь строительный 5 разр. - 1 |
5,3 |
6,6 (0,66) |
7,5 (0,75) |
8,4 (0,84) |
1 |
|
|
6,0 |
5,8 (0,58) |
6,6 (0,66) |
7,4 (0,74) |
2 |
|
|
6,3 |
5,5 (0,55) |
6,3 (0,63) |
7,0 (0,7) |
3 |
|
|
а |
б |
в |
№ |
74. § В4-3-8. Приготовление цементно-песчаной смеси в смесительной установке производительностью 200 - 240 м3/ч
Указания по применению норм
В нормах принят объем одного замеса 4 м3, в один автомобиль-самосвал выгружают два замеса.
В нормах не учтены и оплачиваются отдельно работы по подаче цемента и обслуживанию передвижного механизированного склада цемента.
В состав комплекта машин входят: бетоносмесительная установка производительностью 200 - 240 м3/ч, два погрузчика и бульдозер.
Состав работы
1. Надвижка песка бульдозером к рабочей площадке погрузчиков. 2. Подача песка в питатели транспортеров погрузчиками. 3. Управление работой установки с пульта управления (контроль за работой транспортеров и дозаторов, за наличием цемента и заполнителей в расходных бункерах, воды в расходной емкости, контроль за учетом числа замесов автоматическим счетчиком). 4. Техническое обслуживание агрегатов установки в течение смены.
Нормы времени на приготовление 100 м3 цементно-песчаной смеси
|
Состав звена |
Н. вр. |
|
Машинисты погрузчиков 5 разр. - 2 |
6,08 (0,76) |
|
Машинист бульдозера 6 разр. - 1 |
|
|
Машинист установки 6 разр. - 1 |
|
|
Помощник машиниста 5 разр. - 1 |
|
|
Дорожный рабочий 2 разр. - 1 |
|
|
Электрослесарь 6 разр. - 1 |
|
|
Слесарь строительный 5 разр. - 1 |
|
Примечание. При введении в состав цементно-песчаной смеси пластифицирующих или замедляющих схватывание добавок к Нвр. на 100 м3 смеси добавлять Нвр. 0,76 чел.-ч.
Сборник В 13. Строительство речных гидротехнических сооружений и подводных переходов (Выпуск 1)
Техническая часть
1. Нормами настоящей главы предусмотрена заготовка материалов и полуфабрикатов, необходимых при производстве берегоукрепительных и выправительных работ.
2. Объем хвороста в штабелях исчисляется путем умножения длины штабеля на его высоту у комлей и на 2/3 средней длины хвороста.
3. Объем хвороста при его заготовке в пучках (м3 на 1 пучок) принимать по следующей таблице:
|
Диаметр пучка хвороста, мм |
Средняя длина хвороста, м |
||||
|
|
2,5 |
2,75 |
3,0 |
3,25 |
3,5 |
|
250 |
0,17 |
0,19 |
0,21 |
0,22 |
0,25 |
|
300 |
0,23 |
0,25 |
0,27 |
0,3 |
0,32 |
Диаметр пучка хвороста определяется как среднее значение из трех измерений: в двух местах перевязок и в середине между ними.
4. Нормами предусмотрены следующие разновидности зарослей по густоте:
а) густые - при расстоянии между кустами не более 1 м;
б) средней густоты - при расстоянии между кустами от 1 до 2,5 м;
в) редкие - при расстоянии между кустами более 2,5 м.
5. Диаметр хворостяных канатов определяется в сжатом виде как среднее значение из трех измерений: в двух местах перевязок и в середине между ними.
6. Расход хвороста на 100 м каната принимать: при диаметре каната 100 мм - 2,3 м3, при диаметре от 130 до 140 мм - 4,2 м3.
7. Диаметр фашин определяется как среднее значение из двух диаметров: в месте первой перевязки от комля и посередине между перевязками.
8. Диаметр жердей, кольев, сошек и сваек определяется как среднее значение из двух измерений: в вершине и комле.
9. Для подсчета кубатуры лесоматериалов следует пользоваться приложением к сборнику Е1 «Внутрипостроечные транспортные работы».
75. § В13-1-32. Заготовка ивового хвороста
Состав звена
Речной рабочий 2 разр. - 1
Подсобный (транспортный) рабочий 1 разр. - 1
Нормы времени на 1 м3 хвороста в штабеле
|
Способ заготовки хвороста |
Состав работ |
Вид зарослей |
|
|
|
|
|
густые и средней густоты |
редкие |
|
|
Россыпью |
1. Рубка хвороста. 2. Откидывание в кучи на расстояние до 3 м. 3. Укладка хвороста в штабеля россыпью. |
0,69 |
0,94 |
1 |
|
Пучками |
1. Рубка хвороста с откидкой в кучи на расстояние до 3 м. 2. Связывание хвороста в пучки диаметром до 0,3 м. 3. Укладка хвороста в штабеля пучками с подноской на расстояние до 30 м. |
0,69 |
1,0 |
2 |
|
|
а |
б |
№ |
