Тип элеваторов..................................................................................................................................... ковшовые
Тип сушильного барабана................................................... наклонный, цилиндрический
Тип форсунки...................................................................... воздушная, низкого давления
Вместимость топливного бака, л............................................................................................................................................... 550
Вид топлива................................................................................................ мазут топочный
Тип грохота................................................................................................................................. барабанный
Количество отсеков «горячего» бункера, шт................................................................................................................................................... 4
Дозировка минеральных материалов......................................................................................................................................... весовая
Дозировка битума..................................................................................................................................... объемная
Масса установки, т.............................................................................................................................................. 59,1
Состав работы
1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Обслуживание воздуходувной установки и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси и оформление паспорта на смесь.
Нормы времени на 100 т смеси
|
Вид смеси |
Состав звена |
Н. вр. |
№ |
|
Мелкозернистая |
Машинист 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1 Машинист газодувной машины 4 разр. - 1 Асфальтобетонщик-варильщик 3 разр. - 1 Электрослесарь 4 разр. - 1 |
25,5 (5,1) |
1 |
|
Средне- и крупнозернистая |
|
21,0 (4,2) |
2 |
51. § Е17-66. Приготовление асфальтобетонных смесей в смесительной установке ДС-95
Указания по применению норм
Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно подача заполнителей к вибротечкам подземной галереи, обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей.
Техническая характеристика смесительной установки ДС-95
Тип установки................................................................................................................. автоматизированная,
непрерывного действия
Тип смесителя........................................................................... периодического действия
Производительность, т/ч.................................................................................................................................................. 50
Мощность, кВт (л. с.):
электродвигателей............................................................................................. 300 (408)
электронагревателей......................................................................................... 280 (381)
Вместимость:
бункера агрегата питания, м3.................................................................................................................................................. 40
битумных емкостей, м3.................................................................................................................................................. 60
бункера готовой смеси, т.................................................................................................................................................. 70
Масса установки, т.................................................................................................................................................. 85
Состав работы
1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Обслуживание воздуходувной установки и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси и оформление документа на смесь.
Нормы времени на 100 т смеси
|
Вид смеси |
Состав звена |
Н. вр. |
№ |
|
Средне- и крупнозернистая |
Машинист установки 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1 Машинист воздуходувной установки 4 разр. - 1 Асфальтобетонщик-варильщик 3 разр. - 1 |
9,2 (2,3) |
1 |
|
Мелкозернистая |
|
10,4 (2,6) |
2 |
52. § Е17-67. Приготовление асфальтобетонных смесей в установке ДС-117-2Е
Указания по применению норм
Нормами не предусмотрены и оплачиваются отдельно подача заполнителей к бункеру-питателю, обслуживание битумного хозяйства и складов заполнителей.
Техническая характеристика установки ДС-117-2Е
Тип установки................................................................................................................... автоматизированная
непрерывного действия
Тип смесителя........................................................................... периодического действия
Производительность, т/ч.................................................................................................................................................. 25
Мощность электродвигателей, кВт (л. с.)........................................................... 150 (204)
Число отсеков бункера-питателя................................................................................................................................................... 3
Вместимость, м3:
бункера-питателя.................................................................................................................................................. 10
бункера минерального порошка.................................................................................................................................................. 20
Масса, т.................................................................................................................................................. 70
Мощность газодувной машины, м /ч....................................................... св. 15000 - 75000
Состав работы
1. Осмотр и регулировка всех дозаторов. 2. Обслуживание газодувной машины и контроль температуры просушенных материалов. 3. Управление установкой в процессе работы. 4. Выдача готовой смеси в транспортные средства. 5. Измерение температуры смеси и оформление документа на смесь.
Нормы времени на 100 т смеси
|
Вид смеси |
Состав звена |
Н. вр. |
№ |
|
Крупнозернистая |
Машинист установки 6 разр. - 1 Помощник машиниста 5 разр. - 1 Машинист газодувной машины 4 разр. - 1 Асфальтобетонщик-варильщик 3 разр. - 1 Электрослесарь 4 разр. - 1 |
18,5 (3,7) |
1 |
|
Мелкозернистая |
|
22,0 (4,4) |
2 |
53. § Е17-68. Подготовка асфальтобетонных смесительных установок к работе
Состав работы
1. Осмотр и смазка отдельных узлов. 2. Заправка топливных баков горючим. 3. Зажигание форсунок и прогревание сушильного барабана или барабана-смесителя. 4. Пробный пуск барабана. 5. Уборка рабочего места после подготовки смесительной установки к работе.
Норма времени на 1 подготовку
|
Состав звена |
Н. вр. |
|
Машинист установки 6 разр. - 1 |
3,2 |
|
Помощник машиниста 5 разр. - 1 |
|
|
Машинист газодувной машины 4 разр. - 1 |
|
|
Асфальтобетонщик-варильщик 3 разр. - 1 |
|
|
Электрослесарь 4 разр. - 1 |
|
54. § Е17-69. Приготовление вяжущих материалов
Состав работ
При вырубке битума
1. Вырубка битума в битумохранилище. 2. Выемка битума из битумохранилища с размельчением кусков.
При выпаривании воды
1. Выпаривание воды из битума. 2. Разогревание битума до температуры 150 °С в котлах вместимостью 15000 л (без жаровых труб) с поддержанием огня в топке. 3. Перекачивание готового битума насосом в резервный котел или распределитель.
При приготовлении дорожного дегтя
1. Погрузка и доставка безводного пека и масла. 2. Загрузка котла пеком и маслом. 3. Разогревание пека и масла в котле с поддержанием огня в топке.
При разогревании битума или дегтя
1. Растопка котла. 2. Разогревание безводного битума до температуры 170 °С или дегтя до температуры 120 °С с поддержанием огня в топке 3. Перемешивание содержимого в котле с измерением температуры и добавлением пека и масла в необходимых случаях. 4. Раскупорка тарного дегтя и загрузка котла материалами с доставкой на расстояние до 10 м (при разогревании в котлах вместимостью 350 - 450 л).
Нормы времени на 1 т битума или дегтя
|
Наименование работ |
Состав рабочих |
Н. вр. |
№ |
|
|
Вырубка битума при толщине битумного пласта, мм |
до 300 |
Асфальтобетонщики-варильщики 3 разр. - 2 |
1,5 |
1 |
|
|
301 - 400 |
|
2,1 |
2 |
|
|
401 - 600 |
|
2,5 |
3 |
|
|
601 - 1000 |
|
3,2 |
4 |
|
Выпаривание воды при количестве котлов в батарее |
1 |
Асфальтобетонщики-варильщики 3 разр. - 1 2 разр. - 1 |
2,8 |
5 |
|
|
2 |
|
1,4 |
6 |
|
|
3 - 4 |
|
0,94 |
7 |
|
Приготовление дорожного дегтя при вместимости котла, л |
3000 |
Асфальтобетонщики-варильщики 3 разр. - 2 |
3,2 |
8 |
|
|
15000 |
|
1,9 |
9 |
|
Разогрев битума или дегтя при вместимости котла, л |
3000 |
Асфальтобетонщики-варильщики 3 разр. - 2 |
1,1 |
10 |
|
|
15000 (без жаровых труб) |
|
0,64 |
11 |
|
|
15000 (с жаровым и трубами) |
|
0,49 |
12 |
Примечание. Нормами предусмотрена вырубка битума при вязком состоянии его (в летнее время). При вырубке битума в твердом состоянии (в зимнее время), Н. вр. строк 1 - 4 умножать на 0,54.
55. § Е17-70. Приготовление битума в котлах вместимостью 15000 л с применением препарата СКТН-1
Указания по применению норм
Нормами предусмотрено приготовление битума, предварительно подогретого до температуры 80 - 100 ??С.
Дежурный электрослесарь в нормы не включен и его труд оплачивается отдельно.
Состав работы
1. Разогрев битумопровода. 2. Заполнение котлов битумом. 3. Разжигание форсунки или включение электронагревателей. 4. Приготовление битума. 5. Отключение форсунки или электронагревателей. 6. Перекачивание готового битума в рабочий котел.
Нормы времени на 1 т битума
|
Подогрев |
Количество одновременно подогреваемых котлов |
Состав рабочих |
Н. вр. |
№ |
|
Жидким топливом |
1 |
Асфальтобетонщик-варильщик 4 разр. |
0,92 |
1 |
|
|
2 |
|
0,51 |
2 |
|
|
3 |
|
0,38 |
3 |
|
|
4 |
|
0,32 |
4 |
|
Электро- или газоподогрев |
1 |
|
0,79 |
5 |
|
|
2 |
|
0,45 |
6 |
|
|
3 |
|
0,35 |
7 |
|
|
4 |
|
0,29 |
8 |
56. § Е17-71. Очистка битумных котлов
Состав рабочих
Асфальтобетонщики-варильщики
3 разр. - 1
2 разр. - 1
Норма времени на 1 м3 осадка
|
Состав работы |
Н. вр. |
|
1 . Очистка битумного котла. 2. Погрузка и отвозка осадка на тачке на расстояние до 50 м. 3. Устройство и разборка катальных ходов. |
6,8 |
Сборник Е20. Ремонтно-строительные работы (Выпуск 2)
57. § Е20-2-51. Изготовление компенсаторов для тросового ограждения
Характеристика гидравлического пресса
Максимальное усилие пресса, Н (тс)............................................................ 980665 (100)
Высота оси прессования под станиной, мм............................................................................................................................................... 120
Масса, т.............................................................................................................................................. 2,14
Рабочее давление жидкости, Па (кгс/см2):
низкое.................................................................................................................... 6,5 (65)
высокое................................................................................................................ 20 (200)
Состав работы
1. Нагрев и гнутье концов заготовок вручную с правкой петель. 2. Подготовка пресса. 3. Гнутье заготовок по шаблону на прессе.
Норма времени на 1 компенсатор
|
Состав рабочих |
Н. вр. |
|
Кузнец ручной ковки 4 разр. - 1 то же 2 разр. - 1 |
0,2 |
58. § Е20-2-52. Изготовление полухомутов для сжимов тросового ограждения
Состав работ
При изготовлении заготовок
1. Нарезка заготовок из круглой стали. 2. Нарезка резьбы на двух концах заготовки леркой на токарном станке.
При гнутье полухомутов
1. Разогрев заготовок. 2. Гнутье полухомутов.
Нормы времени на измерители, указанные в таблице
|
Наименование работ |
Состав рабочих |
Измеритель |
Н. вр. |
№ |
|
Изготовление заготовок |
Токарь 2 разр. |
1 заготовка |
0,07 |
1 |
|
Гнутье полухомутов |
Кузнец ручной ковки 4 разр. |
1 полухомут |
0,04 |
2 |
