76. § В13-1-33. Заготовка жердей, кольев, сошек и сваек

Состав работ

А. При заготовке жердей

1. Рубка жердей. 2. Обрубание вершин и ветвей. 3. Отбрасывание жердей в сторону. 4. Подноска жердей на расстояние до 30 м. 5. Укладка жердей в штабель. 6. Собирание вершин и ветвей в кучи.

Б. При заготовке кольев и сошек

1. Выбор жердей (для кольев) или хворостин (для сошек). 2. Перепиливание жердей на колья или рубка сошек. 3. Заострение кольев. 4. Укладка кольев или сошек в штабель.

В. При заготовке сваек

1. Заострение сваек с выборкой из штабеля. 2. Укладка сваек в штабель.

Состав звена

Речной рабочий 2 разр. - 1

Подсобный (транспортный) рабочий 1 разр. - 1

Нормы времени на 100 штук

Вид заготовки

Длина, м

Диаметр, мм

Н. вр.

Жерди

До 3

До 60

3,6

1

Св. 3 до 4

Св. 60 до 80

4,8

2

Св. 4 до 5

Св. 80 до 90

5,9

3

Св. 5 до 7

Св. 90 до 110

11,0

4

Колья из жердей

До 1,2

До 50

2,3

5

Св. 1,2 до 1,5

Св. 50 до 70

2,9

6

Св. 1,5 до 3,0

Св. 70 до 100

5,0

7

Сошки из готового хвороста

До 1

До 40

1,7

8

Свайки

-

До 130

5,0

9

-

Св. 130 до 160

7,9

10

Примечания. 1. При выборочной (несплошной) рубке деревьев для заготовки жердей Н. вр. строк 1 - 4 умножать на 1,4.

2. При заготовке кольев из готовых напиленных или нарубленных жердей Н. вр. строк 5 - 7 умножать на 08.

3. Нормами предусмотрены породы деревьев: ива, сосна, ель, береза и осина. При применении дуба Н. вр. умножать на 1,5.

77. § В13-1-34. Заготовка виц

Состав звена

Речной рабочий 2 разр. - 1

Подсобный (транспортный) рабочий 1 разр. - 1

Нормы времени на 100 пучков виц

Наименование и состав работ

Н. вр.

Резка виц

1. Резка виц с выбором соответствующего кустарника. 2. Связывание виц в пучки по 100 шт. 3. Подноска пучков на расстояние до 50 м и укладка в штабель.

35,5

1

Скручивание виц

1. Развязывание пучков виц. 2. Кручение виц. 3. Связывание в пучки по 100 шт. 3. Укладка в штабель.

29,5

2

78. § В13-1-35. Заготовка перевязок

Состав работы

1. Подноска проволоки, бухт каната или веревки на расстояние до 20 м. 2. Размотка проволоки, каната или веревки. 3. Рубка или резка каната или веревки. 4. Расплетение каната на три пряди (при изготовлении из каната). 5. Вязка петель на одном конце перевязки. 6. Связывание перевязок в пучки по 100 шт. 7. Укладка пучков в штабель.

Состав звена

Речной рабочий 2 разр. - 1

Подсобный (транспортный) рабочий 1 разр. - 1

Нормы времени на 100 перевязок

Вид и назначение перевязок

Перевязки для хворостяных канатов длиной до 1 м

Перевязки для тюфяков длиной 2 - 2,5 м

из отожженной проволоки диаметром 1 - 2 мм

из старых стальных канатов с распусканием прядей

из веревки диаметром 3 мм

из отожженной проволоки диаметром 1 - 2 мм без вязки петель

из старых стальных канатов с распусканием прядей

из пеньковой веревки диаметром 4 - 6 мм с вязкой петель

из сизальского каната из трех прядей с вязкой петель

без вязки петель

с вязкой петель

Н. вр.

0,13

0,49

0,17

0,25

1,9

2,3

1,4

2,3

 

а

б

в

Г

д

е

ж

з

79. § В13-1-36. Изготовление хворостяных канатов

Рис. 12. Вязка хворостяного каната:

1 - сжим; 2 - хворост; 3 - козлы; 4 - канат; 5 - перевязка

Рис. 13. Веревочный сжим:

1 - палка; 2 - веревка

Состав работы

1. Подноска перевязок на расстояние до 10 м. 2. Укладка хвороста на готовые козлы. 3. Стягивание сжимом уложенного на козлах хвороста. 4. Связывание перевязками сжатого сжимами каната. 5. Распаривание виц (при перевязке вицами). 6. Относка готового каната в штабель на расстояние до 10 м.

Состав звена

Речной рабочий 2 разр. - 1

Подсобный (транспортный) рабочий 1 разр. - 1

Нормы времени на 100 м каната

Вид перевязок

Расстояние между перевязками, м

 

до 0,3 св. 0,3 до 0,5

Диаметр каната, мм

100

130 - 140

100

130 - 140

Проволока, веревка

2,8

3,7

2,3

3,7

1

Вицы

3,6

5,7

2,6

4,1

2

 

а

б

в

г

Примечания: 1. Нормами предусмотрено, что хворост заранее поднесен и уложен вдоль ряда козелков на расстояние от них 0,7 - 1 м комлями к козелкам.

2. На сортировку 1 м3 хвороста с разрубкой перевязок пучка, обрубкой сильно загнутых и утолщенных концов хворостин, выборкой сушняка, укладкой отсортированного хвороста в штабель и откидыванием обрубков принимать Н. вр. 1,1 чел.-ч.

3. На установку одного козелка из кольев для вязки хворостяных канатов с пробивкой отверстий, трамбованием основания, связыванием кольев в крестовину и подноской их на расстояние до 30 м принимать Н. вр. 0,12 чел.-ч.

80. § В13-1-37. Изготовление хворостяных серег для подводных тюфяков

Норма времени на 1 серьгу

Состав работы

Состав звена

Н. вр.

1. Устройство шаблона из забитых попарно кольев. 2. Подноска хворостяных канатов к шаблону. 3. Укладка канатов в шаблон и увязка лозой. 4. Скручивание и стягивание серьги веревкой. 5. Снятие серьги с шаблона. 6. Придание серьге эллипсовидной формы. 7. Относка готовой серьги в сторону.

Речной рабочий 2 разр.

2,7

Примечание. При производстве работ в зимних условиях и распаривании лозы на костре Н. вр. умножать на 1,1.

81. § В13-1-38. Изготовление легких фашин

Рис. 14. Однокомельная фашина

Рис. 15. Двухкомельная фашина

Состав работы

1. Подноска хвороста и перевязок. 2. Укладка хвороста в готовые козлы или станок. 3. Стягивание сжимом уложенного на козлы хвороста. 4. Связывание уложенного и сжатого хвороста перевязками через 1,2 м. 5. Передвижка станка вдоль штабеля (при вязке на станке). 6. Опиливание комлей фашин. 7. Относка фашин с укладкой их в штабель.

Речной рабочий 2 разр.

Нормы времени на 100 фашин

Наименование работ

Тип фашин

 

однокомельные

двухкомельные

Изготовление фашин на козлах

9,6

14,5

1

Изготовление фашин на станке с перемещением станка вдоль штабеля

5,0

6,0

2

Опиливание комлей фашин

0,95

1,8

3

 

а

б

Примечание. Нормами предусмотрено изготовление легких фашин: однокомельных длиной 2,3 - 3 м, толщиной 0,25 - 0,3 м и двухкомельных длиной 3,5 - 4,5 м, толщиной 2,5 - 3,0 м.

Сборник ТЕ-20-2. Ремонтно-строительные работы (Выпуск 1)

82. § ТЕ20-2-1-26. Приготовление термопластика в котле маркировочной машины ДЭ-21

Характеристика машины

Тип.................................................................................................................................. самоходная

Шасси.................................................................................................... автомобиль ГАЗ-53

Мощность двигателя, кВт (л. с.)............................................................................ 75 (102)

Вид наносимых линий............................................................... сплошные и пунктирные

Число одновременно наносимых линий, шт................................................................................................................................................... 1

Ширина наносимых линий, мм............................................................................ 100 - 200

Длина штриха прерывистых линий в

автоматическом режиме, м............................................................... 0,5; 1,0; 2,0; 3,0; 4,0;

6,0; 9,0; 12,0; 30,0

Скорость передвижения:

рабочая, км/ч........................................................................................................ 1,5 - 5,0

транспортная, км/ч.............................................................................................................................................. 50,0

Количество одновременно разогреваемого

термопластика, кг............................................................................................................................................... 800

Состав работы

1. Подготовка машины (котла) к работе. 2. Разогрев котла. 3. Загрузка термопластика (составных компонентов) в котел. 4. Плавление термопластика.

Состав звена

Машинист маркировочной машины 5 разр. - 1

Помощник машиниста 4 разр. - 1

Дорожный рабочий 2 разр. - 1

Норма времени на 1 т термопластика

Наименование работы

Н. вр.

Приготовление (плавление) термопластика в котле маркировочной машины ДЭ-21

18,3

(6,1)

Сборник ТЕ-20-2. Ремонтно-строительные работы (Выпуск 4)

83. § ТЕ20-2-4-23. Переработка гудрона в битум

Характеристика установок

Показатель

Марка установки

Т-309

Т-310

УкрНИИ-гипронефть

СИ-204

Ростколхоз проект

Компрессорная

1

2

3

4

5

6

7

Тип установки

Бескомпрессорная

Компрессорная

 

Периодического действия

 

 

 

 

Вместимость реактора (полезная), м3

12

36

9

20

35

84

Количество реакторов

1

-

1

1

2

1

Тип насоса для подачи сырья и откачки битума из реактора

НУ-300

-

дс-3

(Д-171)

ДС-3

(Д-171)

ДС-3

(Д-171)

НУ-300

Тип компрессора

-

-

-

ЗО2ВП

10/3

ДК-9М

ДК-9М

Количество диспергаторов, шт

-

5

-

-

-

-

Рабочая температура, С

-

220

-

-

-

-

Температура выдачи битума, °С

-

200 - 210

-

-

-

-

Длительность цикла для битума с пенетрацией 90 (130), ч

-

10,5 - 12,6

-

-

-

-

Скорость вращения диспергатора, об/мин

-

960

-

-

-

-

Нормы времени на 1 т горячего битума

Наименование установок и состав работ по переработке гудрона в битум

Состав звена

Н. вр.

Компрессорная установка СИ-204

1. Розжиг форсунки. 2. Перекачивание гудрона из хранилища в котел для подогрева. 3. Выпаривание влаги из гудрона. 4. Перекачивание обезвоженного гудрона в реактор. 5. Переработка гудрона в битум. 6. Перекачивание готового битума в битумохранилище.

Машинист компрессора передвижного

5 разр. - 1

Оператор технологической установки

4 разр. - 1 Асфальтобетонщики (варильщики)

4 разр. - 2

1,5

(0,5)

1

Бескомпрессорная установка Т-310

1. Перекачивание гудрона из котлов в реактор. 2. Переработка гудрона в битум. 3. Перекачивание готового битума из реактора в буферную емкость.

1,12

(0,56)

2

Бескомпрессорная установка Т-309

1. Перекачивание гудрона из хранилища в емкость для выпаривания. 2. Выпаривание гудрона. 3. Розжиг форсунки. 4. Разогрев реактора. 5. Перекачивание гудрона. 6. Переработка гудрона в битум. 7. Взятие проб и определение пенетрации. 8. Перекачивание готового битума.

Оператор технологической установки

4 разр. - 1

Помощник оператора

3 разр. - 1

2,0

(1,0)

3

Бескомпрессорная установка конструкции УкрНИИгипронефть

1. Перекачивание гудрона из хранилища в емкость для выпаривания. 2. Выпаривание гудрона. 3. Розжиг форсунки. 4. Разогрев реактора. 5. Перекачивание гудрона в реактор. 6. Включение диспергаторов. 7. Переработка гудрона в битум. 8. Перекачивание готового битума в битумохранилище.

 

2,0

(1,0)

4

Компрессорная установка конструкции Ростколхозпроекта

1. Розжиг форсунки. 2. Разогрев реактора. 3. Перекачивание гудрона из хранилища в горизонтальный реактор. 4. Выпаривание гудрона. 5. Перекачивание обезвоженного гудрона в вертикальный реактор. 6. Переработка гудрона в битум. 7. Перекачивание готового битума в битумохранилище.

Оператор технологической установки

4 разр. - 1

Помощник оператора

3 разр. - 1

1,7

(0,85)

5

Компрессорная окислительная установка

1. Розжиг форсунки. 2. Разогрев реактора. 3. Перекачивание гудрона в реактор. 4. Выпаривание гудрона. 5. Переработка гудрона в битум. 6. Перекачивание готового битума в битумохранилище.

1,4

(0,7)

6