Отводы крутоизогнутые для паропроводов ТЭС. Конструкция и размеры Стр. 24 из 6
ОТРАСЛЕВЫЕ СТАНДАРТЫ
ДЕТАЛИ И СБОРОЧНЫЕ ЕДИНИЦЫ
ИЗ ХРОМОМОЛИБДЕНОВАНАДИЕВЫХ СТАЛЕЙ
ДЛЯ ПАРОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ
ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
ТИПЫ, КОНСТРУКЦИЯ, РАЗМЕРЫ
И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ПАРАМЕТРЫ:
р = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 545 °С
р = 4,02 МПа (41 кгс/см2), t = 545 °С
ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ
ДЛЯ ПАРОПРОВОДОВ ТЭС
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
ОСТ 108.321.22-82
Срок действия стандартов не ограничен в соответствии
с указанием Госстандарта РФ № 1/28-332 от 15.02.94
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения от 04.06.82 № ВВ-002/4628
СОГЛАСОВАН с Главным управлением по проектированию и научно-исследовательским работам Министерства энергетики и электрификации СССР
Л.М. ВОРОНИН
Отраслевые стандарты
на детали и сборочные единицы
с расчетным ресурсом 200 тыс. ч
ОСТ 108.321.22-82
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОСТ 108.321.22-82
ОТВОДЫ КРУТОИЗОГНУТЫЕ
ДЛЯ ПАРОПРОВОДОВ ТЭС Взамен ОСТ 24.321.03
КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ и ОСТ 24.321.04 в части
p ном = 140 кгс/см2, t = 545 °С; Р ном= 41 кгс/см2, t = 545 °С
Указанием Министерства энергетического машиностроения от 04.06.82 № ВВ-002/4628 срок действия установлен
с 01.01.85
до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на крутоизогнутые отводы с углами гиба 30, 45, 60 и 90°, изготовляемые из труб по ОСТ 108.320.103, для паропроводов тепловых электростанций.
Стандарт устанавливает конструкцию и основные размеры крутоизогнутых отводов для паропроводов с абсолютным давлением и температурой пара:
p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 545 °С;
p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 515 °С;
p = 4,02 МПа (41 кгс/см2), t = 545 °С.
Конструкция и размеры крутоизогнутых отводов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1 и 2.
Крутоизогнутые отводы, изготовляемые по настоящему стандарту, применять с прямым участками: до гиба 500 < l < 2100 мм, после гиба 11 > 1300 мм.
Допускается применение крутоизогнутых отводов с уменьшенными прямыми участками l и l1, но не менее наружного диаметра трубы.
Величина овальности гнутых участков отводов не должна быть более 7 %.
По конструкторской документации допускается изготовление крутоизогнутых отводов с углами гиба более 30°, отличающимися от указанных в настоящем стандарте. Угол гиба должен быть кратным 5, но не более 90°.
Масса крутоизогнутого отвода G (в кг) определяется как сумма масс гнутой части l2 и прямых участков l и l1. Масса прямых участков определяется по формуле
G = 0,001(l + l1)g,
где g - масса 1 м трубы по ОСТ 108.320.103, кг.
Остальные технические требования и маркировка - по ОСТ 24.125.60.
Исполнения, указанные в скобках, применять по согласованию с предприятием-изготовителем.
Исполнение |
Условный проход D y |
D H* |
dр |
Пред. откл. |
r |
S * |
S1 |
S к |
р |
Угол гиба Ф |
l2* |
b* |
Масса гнутой части, кг |
Материал (марка, ТУ) |
||||||||||
Номин. |
не м |
енее |
Номин. |
Пред. откл. |
||||||||||||||||||||
|
|
|
p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 545 °С |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
01 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30° |
196 |
101 |
29,8 |
|
|||||||||
02 |
175 |
219 |
164 |
+ 0,63 |
375 |
28 |
23,1 |
24,0 |
60 |
+ 5 |
45° |
295 |
155 |
44,8 |
12Х1МФ ТУ |
|||||||||
03 |
60° |
393 |
216 |
59,7 |
14-3-460 |
|||||||||||||||||||
04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90° |
590 |
375 |
89,5 |
|
|||||||||
|
|
|
p = 13,73 МПа (140 кгс/см2), t = 515 °С |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
(05) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30° |
196 |
101 |
23,7 |
|
|||||||||
(06) |
175 |
219 |
176 |
+ 0,63 |
375 |
22 |
17,2 |
18,5 |
50 |
|
45° |
295 |
155 |
35,6 |
|
|||||||||
(07) |
|
|
60° |
393 |
216 |
47,4 |
|
|||||||||||||||||
(08) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90° |
590 |
375 |
71,2 |
|
|||||||||
(09) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30° |
196 |
101 |
35,6 |
|
|||||||||
(10) |
225 |
273 |
222 |
+ 0,72 |
375 |
26 |
21,5 |
22,5 |
50 |
+ 5 |
45° |
295 |
155 |
53,5 |
12Х1МФ ТУ |
|||||||||
(11) |
60° |
393 |
216 |
71,3 |
14-3-460 |
|||||||||||||||||||
(12) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90° |
590 |
375 |
107,0 |
|
|||||||||
(13) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30° |
236 |
121 |
58,2 |
|
|||||||||
(14) (15) |
250 |
325 |
263 |
+ 0,81 |
450 |
32 |
25,5 |
27,0 |
60 |
|
45° 60° |
354 470 |
186 260 |
87,3 116,0 |
|
|||||||||
(16) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90° |
707 |
450 |
175,0 |
|
|||||||||
|
|
|
p = 4,02 МПа (41 кгс/см2), t |
= 545 |
°С |
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30° |
196 |
101 |
18,7 |
|
|||||||||
18 |
250 |
273 |
248 |
+ 0,72 |
375 |
13 |
9,5 |
9,9 |
50 |
|
45° |
295 |
155 |
28,1 |
|
|||||||||
19 |
|
60° |
393 |
216 |
37,5 |
|
||||||||||||||||||
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90° |
590 |
375 |
56,3 |
|
|||||||||
21 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30° |
274 |
141 |
51,2 |
|
|||||||||
22 |
350 |
377 |
345 |
|
525 |
17 |
12,4 |
13,0 |
|
|
45° |
412 |
217 |
77,0 |
|
|||||||||
23 |
|
|
|
60° |
550 |
303 |
103,0 |
|
||||||||||||||||
24 |
|
|
|
+ 0,89 |
|
|
|
|
|
+ 5 |
90° |
824 |
525 |
154,0 |
12Х1МФ ТУ |
|||||||||
25 26 |
400 |
426 |
390 |
600 |
19 |
14,0 |
14,7 |
50 |
30° 45° |
314 470 |
161 248 |
67,5 101,0 |
14-3-460 |
|||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||
27 |
|
|
60° |
628 |
347 |
135,0 |
|
|||||||||||||||||
28 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90° |
942 |
600 |
203,0 |
|
|||||||||
29 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30° |
340 |
174 |
95,0 |
|
|||||||||
30 |
450 |
465 |
424 |
+ 0,97 |
650 |
22 |
15,8 |
16,3 |
|
|
45° |
510 |
269 |
143,0 |
|
|||||||||
31 |
|
|
60° |
680 |
375 |
190,0 |
|
|||||||||||||||||
32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
90° |
1020 |
650 |
286,0 |
|