ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
МЕХАНИЗМЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ И АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ. МОНТАЖ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
0СТ5.4110—74
РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения (ЦНИИТС).
Директор Савченко И. М.
Начальник отделения Образцов Б. М.
Начальник лаборатории Марков А. П.
Начальник сектора — руководитель темы Крюков Д. И.
ВНЕСЕН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судостроения (ЦНИИТС).
Директор Савченко И. М.
ПОДГОТОВЛЕН к утверждению отделом стандартизации Министерства.
Начальник отдела Похвалов Е. П.
УТВЕРЖДЕН Главным техническим управлением Министерства.
Начальник ГТУ Пуляевский Г. Г.
ВВЕДЕН в действие директивным указанием Министерства № 15/1016—4110 от 21 ноября 1974 г.
СОГЛАСОВАН с ММФ, МРФ, ЦК отраслевого профсоюза.
ОДОБРЕН Регистром СССР и Речным Регистром РСФСР.
0СТ5.4110—74
Взамен 0Н9-486—64
и РС-278—58
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
.2ХАНИЗМЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ И АППАРАТЫ ТЕПЛООБМЕННЫЕ. МОНТАЖ.
Технические требования
Утвержден Министерством
31 октября 1974 г.
Срок введения установлен
с 1 января 1976 г
.
Издание официальное
★
Перепечатка воспрещена
Настоящий отраслевой стандарт распространяется па агрегаты, механизмы, аппараты, электрооборудование и приборы 1, устанавливаемые на строящихся, ремонтируемых, переоборудуемых и модернизируемых кораблях, судах и плавсредствах 2 всех типов, классов и назначений.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Требования к опорным поверхностям рам и лап механизмов
Неплоскостность опорных поверхностей рам под механизмы, изготавливаемые предприятиями-строителями, должна быть не ниже X степени точности по ГОСТ 10356—63.
. 1.1.2. Шероховатость обработанных поверхностей рам должна быть не грубее четвертого класса чистоты по ГОСТ 2789—73.
Расположение отверстий в лапах или рамах механизмов должно соответствовать ГОСТ 18350—73
.Площадки для прилегания гаек и головок болтов должны быть параллельны опорной поверхности лапы (рамы) механизма. В случае непараллельности допускается подрезка лап с обеспечением перпендикулярности подрезаемой поверхности к оси отверстия не ниже XII степени точности по ГОСТ 10356—63. Глубина подрезки не должна превышать 10% толщины лапы или рамы механизма. Шероховатость подрезанной поверхности должна быть не грубее третьего класса чистоты по ГОСТ 2789—73. Острые кромки отверстий должны быть зачищены. Допускаются фаски до 3 мм под углом 45°.
Для механизмов, имеющих опорные и упорные поверхности крепления, отверстия, расположенные на упорных лапах механизма, рекомендуется выполнять эллиптическими. Длина большой оси эллипса в вертикальном направлении должна находиться в пределах (1,5—2,0)d, где d — диаметр болта.
В опорных лапах (рамах) механизмов должны быть предусмотрены резьбовые отверстия под отжимные болты.
Требования к изготовлению и установке фундаментов
Фундаменты должны быть изготовлены в соответствии с рабочими чертежами с соблюдением допусков на размеры и не- плоскостность или непараллельность опорных поверхностей в соответствии с ОСТ5.0015—70.
Фундаменты под механизмы, устанавливаемые на клиновых, регулируемых, сферических и выравнивающих подкладках, а также на амортизаторах, должны иметь приварные платики, толщина которых определяется по ОСТ5.1011—70. Местный зазор между опорной полосой фундамента и платиком до его приварки не должен превышать 0,5 мм. Фундаменты под механизмы, устанавливаемые на пластмассах, деревянных подкладках, парусиновых прокладках и на амортизаторах, если расстояние между платика- ми менее 50 мм, а также фундаменты, состоящие из отдельных площадок и под мелкое оборудование следует выполнять без приварных платиков.
На фундаментах, бракеты которых не имеют поясков, рекомендуется устанавливать технологические планки на бракетах для крепления кондуктора (см. черт. 1). Размеры планок рекомендуется принимать в пределах 200X50X10 мм. После разметки отверстий на фундаменте планки следует удалить, если они мешают установке или обслуживанию механизма.
Установка фундаментов в секции, блоке или корпусе сліпа относительно принятых баз должна соответствовать черт. -
Непараллельность опорной поверхности фундамента ими его продольной осп при установке относительно базовой плоско-
— планка технологическая; 2 — фундамент.
Черт. 1.
Установка фундаментов относительно баз.
— монтажно-базовая плоскость, переборка, настил, шпангоут, стенка или крышка цистерны и т. п.; 3 ■—диаметральная плоскость, стенка цистерны, теоретическая линия переборки и т. п.
Черт. 2.сти, а также взаимная непараллельность опорных полос фундаментов без жестких связей между ними не должна превышать: при длине фундамента до 2 м — 3 мм; при длине более 2 м—5 мм. При этом допускается разность высот одной полосы относительно другой 5 мм.
Предельные отклонения размеров, координирующих расположение фундаментов относительно судовых баз при отсутствии ограничений, указанных в чертежах, выбирают в соответствии с табл. I с учетом допусков, указанных в п. 1.2.5.
Таблица 1
|
Размер |
База судовая |
Предельные отклонения, мм |
|
по черт. 2 |
|
+4 -6 +5 -3 |
|
L3 по черт. 2 |
|
±5 ±4 |
|
L „ Ц по черт. 2 |
Ось вертикального пли горизонтального фундамента |
±3 |
Требования к обработке опорных поверхностей фундаментов
Обработка опорных поверхностей фундаментов должна производиться только после предъявления их техническому контролю в узлах в цехе или после установки в секции, блоке или
корпусе судна. Фундаменты, имеющие жесткую связь между опорными листами, должны быть обработаны в цехе. В отдельных случаях допускается производить обработку фундаментов на судне. Фундаменты под мелкое электрооборудование и приборы рекомендуется обрабатывать на судне.
Обработку приварных платиков на фундаментах под механизмы, устанавливаемые на клиновых и сферических подкладках, следует производить с уклоном в наружную сторону от 1 : 150 до 1 : 50.
Обработку опорных поверхностей фундаментов под механизмы, устанавливаемые на регулируемых подкладках и амортизаторах производят без уклона. В отдельных случаях допускается уклон не более 1 :300.
Допускаемая ступенчатость приварных платиков после обработки — 3 мм при условии сохранения допусков, указанных в пункте 1.2.5. Толщина приварных платиков после их обработки (если она не оговорена в чертеже особо) должна быть не менее 3 мм.
Шероховатость обработанных поверхностей приварных платиков или фундаментов под механизмы должна быть не грубее классов чистоты, указанных в табл. 2.
Т
Класс чистоты
по ГОСТ 2789—73
Не ниже четвертого
Не регламентируется
аблица 2Вид крепления механизма на фундаменте
На клиновых, регулируемых, сферических и выравнивающих подкладках или непосредственно на фундаменте; на амортизаторах всех типов
На деревянных подкладках, пластмассе и на і парусиновых прокладках
Неплоскостность опорных поверхностей приварных платиков или фундаментов после обработки не должна превышать величин, указанных в табл. 3.
|
Условие проверки |
При различных положениях линейки или проверочной плиты При различных положениях линейки или проверочной плиты При различных положениях линейки или проверочной плиты |
|
|
|
Степень неплоскостности |
Не ниже X степени точ- плртн ПП ГОСТ |
Пластина щупа толщиной ие более 0,3 мм не должна проходить. Допускаются местные выхваты металла глубиной ДО 0.5 мм. ио не более двух, С ДЛИНОЙ II шириной До 20 мм Пластина щупа толщиной не более 0,5 мм не должна проходить Не регламентируется |
|
|
Способ проверки |
Щупом И линей-: кой То же |
||
|
Проверяемые поверхности |
1 ІеіІ.'ІОСКОСТНОСТЬ опор- nnrzt ч! г г'т'о Ж ' і г if п л г опто |
liviw . 1I1V I <1 J 1 1 Іеіілоскі>ст ноеть приварного платика или опорной полосы (листа) фундамента І Іеплоскостность опорной полосы фундамента |
|
|
Вид крепления механизма на фундаменте |
На парусиновых прокладках Непосредственно на фундаменте На деревянных подкладках На пластмассах |
||
Продолжение табл.
Расположение отверстий под болты или шпильки на опорных поверхностях фундаментов должно соответствовать требованиям ГОСТ 18350--73.
Сверление отверстий под болты или шпильки в фундаментах производят:
по кондуктору;
по разметке с применением универсального кондуктора;
по шаблону или по отверстиям лап (рамы) механизма.
Сверление отверстий выполняют в цехе или на судне без предварительно установленных механизмов. Технология разметки отверстии по универсальному кондуктору приведена в рекомендуемом приложении 1.
Расстояния от центров отверстии до кромки опорной полосы фундамента, сварных швов, ребер жесткости или стенки фундамента должны быть не менее 1,5с/, где d — диаметр болта. В отдельных случаях допускается уменьшение расстояний центров отверстий от кромки опорной полосы, ребер пли стенок фундамента с согласия КБ предприятия-строителя.
Требования к погрузке механизмов на судно
Представитель технического контроля должен проверить наличие технической документации внешней приемки (паспорт, формуляр), подтверждающей соответствие требованиям ТУ на поставку механизма. Для механизмовс„гидравлическим приводом необходим^ проверить" срок годности резино-технических изделии.
Г75.2 Механизмы, поступающие на монтаж) нё~должны иметь внешних повреждений. Внешние подсоединения механизмов должны быть укупорены и упакованы в соответствии с ОСТ5.9527—71.
Арматура и приборы, которые мешают погрузке механизма или могут быть повреждены, должны быть сняты, замаркированы с указанием судна и механизма и сданы на склад, а отверстия заглушены в присутствии представителя технического контроля.
Погрузку механизмов следует производить на подготовленные и окрашенные (при необходимости с нанесенными специальными покрытиями) фундаменты.
Погрузка механизмов на судно должна производиться с соблюдением схемы стропления предприятия-изготовителя механизма. Для возможности погрузки и монтажа механизмов в проектной документации должны быть предусмотрены обухи и вырезы в палубах, переборках или корпусе судна.
Требования к установке (координированию) механизмов на фундаментах
Координирование механизмов на фундаментах в секции, блоке или корпусе судна следует выполнять двумя способами:
относительно осей отверстий в фундаменте и его опорной поверхности (см. черт. 3);
Установка механизма на фундаменте относительно осей отверстий в фундаменте.
относительно оси базового отверстия, продольной оси фундамента и его опорной поверхности (см. черт. 4).
Отклонение расположения механизма от горизонтали или вертикали не должно превышать 3 мм/м, и должно быть не более 6 мм на всю длину рамы механизма, если допуск не оговорен в чертеже особо. Допускаемые отклонения контролируются в тех случаях, когда такие требования приведены в чертежах, а на механизмах имеются базы для выполнения замеров.
При установке (координировании) амортизированных механизмов на фундаментах допускаемые зазоры, исключающие соударение их при любых перемещениях в пределах свободных ходов амортизаторов, должны соответствовать:между механизмом и окружающими его жесткими предметами — черт. 5;
между механизмами — черт. 6.
Если в установочных чертежах расстояние между механизмами или окружающими их жесткими предметами будет менее величин, указанных в черт. 5 и 6, то отсутствие соударения должно подтверждаться расчетом проектанта.
Установка механизма на фундаменте относительно оси базового отверстия, продольной оси фундамента.
Черт. 4.
Требования к подкладкам
Все виды подкладок и прокладок должны быть указаны в чертежах проектанта.
Металлические подкладки и шайбы следует изготавливать из стали марки СтЗ по ГОСТ 380—71 или Ст Зс по ГОСТ 5521—67, если специальные марки стали не указаны в чертеже.
