1.5.7. В качестве заполнителей, устойчивых к воздействию высоких температур, допускается применять:

• кусковой огнеупор первичного обжига и дробленые некондиционные огнеупорные изделия;

• вторичные огнеупоры и жаростойкие бетоны, загрязненность которых шлаком, углем, металлом, а также динасовыми и хромомагнезитовыми материалами не должна превышать 0,5 %.

8. Не допускается загрязнение добавок и заполнителей другими материалами, способными снизить его эксплуатационные свойства или привести к разрушению бетона после нагрева (известняк, гранит, доломит, магнезит и др.).

8. Заполнитель для бетонов в зависимости от крупности зерен подразделяют на:

• мелкий - песок с зернами размером от 0 до 5 мм;

• крупный - щебень с зернами размером от 5 до 20 мм.

1.5.10. Зерновой состав заполнителей для бетонов должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

1.5.11. Средняя насыпная плотность пористых заполнителей должна быть в пределах, указанных в табл. 5.

Таблица 5

12. Допускается применение других материалов, не указанных в пп. 1.5.1-1.5.7, качество которых должно удовлетворять требованиям стандартов или технических условий и обеспечивать получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характеристикам, приведенным в настоящем стандарте.

13. Вода для приготовления бетонов должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.

2. ПРИЕМКА

1. Приемку бетонов производят партиями. Объем и состав партии принимают по ГОСТ 18105.

2. Приемку бетона по прочности в проектном возрасте и остаточной прочности производят при подборе каждого нового номинального состава бетона, а в дальнейшем - не реже одного раза в месяц, а также при изменении состава бетона, технологии производства и качества используемых материалов.

Приемку бетона по отпускной прочности и прочности в промежуточном возрасте производят от каждой партии по ГОСТ 18105, а для легких и ячеистых бетонов - и по средней плотности по ГОСТ 27005.

2.3. Периодические испытания по показателю удельной активности естественных радионуклидов проводят не реже одного раза в год, а также при изменении качества применяемых материалов.

4. При необходимости, оценку бетона по предельно допустимой температуре применения, термостойкости, водонепроницаемости, морозостойкости и усадке проводят в соответствии с требованиями стандарта и технических условий на бетон конструкции конкретного вида.

5. Бетонные смеси принимают по ГОСТ 7473, стандартам или техническим условиям на бетонные смеси конкретных видов.

6. Приемку бетонов по качеству для сборных бетонных и железобетонных изделий и конструкций производят по ГОСТ 13015.1 и стандартам или техническим условиям на конкретные изделия или конструкции, а бетонов по качеству для монолитных конструкций и сооружений - и по нормам проектирования и проектно-технической документации.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Физико-механические свойства бетонов определяют:

• прочность бетона на сжатие в проектном возрасте, отпускную прочность, прочность в промежуточном возрасте и остаточную прочность - по приложению 2;

• класс бетона по предельно допустимой температуре применения - по приложению 4;

• термостойкость - по приложению 5;

• водонепроницаемость - по ГОСТ 12730.5;

• морозостойкость - по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134;

• среднюю плотность - по ГОСТ 12730.2;

• усадку - по приложению 6.

2. Жесткость и подвижность бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.1.

3. Проверку качества добавок и заполнителей проводят на:

• устойчивость при воздействии высоких температур - по приложению 3;

• тонкость помола добавок - по ГОСТ 310.2;

• среднюю плотность пористых заполнителей - по ГОСТ 9758;

• химический состав добавок - по ГОСТ 2642.0 - ГОСТ 2642.12;

• активность отвердителя - по приложению 7.

3.4. Проверку удельной активности естественных радионуклидов, содержащихся в материалах для бетонов, проводят в соответствии с методиками, утвержденными Минздравом СССР.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ И МАРКАМИ ПРИ НОРМАТИВНОМ КОЭФФИЦИЕНТЕ ВАРИАЦИИ, РАВНОМ 13,5 % ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ И ЛЕГКИХ БЕТОНОВ, И 18 % -ДЛЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ

Примечание. Среднюю прочность бетона каждого класса определяют при нормативном коэффициенте вариации, равном 13,5 % для тяжелых и легких бетонов, по формуле

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

1. ОБРАЗЦЫ

1. Прочность бетона на сжатие определяют на образцах, изготовленных по ГОСТ 10180.

2. Отбор проб - по ГОСТ 18105.

3. Время от момента приготовления бетонной смеси до изготовления образцов для бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе, а также для всех бетонов со средней плотностью 1500 кг/м³ и менее не должно превышать 30 мин.

Для бетонов со средней плотностью св. 1500 кг/м³ на портландцементе, шлакопортландцементе, быстротвердеющем портландцементе и высокоглиноземистом цементе перерыв между приготовлением бетонной смеси и изготовлением образцов не должен превышать 1 ч.

1.4. Температура бетонной смеси в момент приготовления для бетонов ячеистой структуры на портландцементе, высокоглиноземистом цементе и силикат-глыбе должна быть не менее 30 °С и не более 50 °С, а для бетонов на глиноземистом цементе и жидком стекле - не более 20 °С.

2. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ

1. Изготовление образцов производят в формах, отвечающих требованиям ГОСТ 22685.

2. Для проведения испытаний применяют:

- сушильный электрический шкаф типа СНОЛ - по ТУ 16.681.032; - камерную электрическую печь типа СНОЛ - по ТУ 16.681.139;

• сетчатые стеллажи для размещения образцов и оборудование для испытания образцов – по ГОСТ 10180;

• ванну с крышкой для выдержки образцов над водой.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ И ИСПЫТАНИЯ

3.1. Для определения прочности бетона на сжатие:

• в проектном возрасте;

• отпускной;

• промежуточном возрасте;

• остаточной, а также при необходимости прочности бетона в горячем состоянии образцы подготовляют и испытывают в соответствии с ГОСТ 10180 и настоящим приложением.

2. Прочность бетона на сжатие в проектном возрасте определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл. 6.

3. Отпускную прочность бетона и прочность бетона в промежуточном возрасте определяют после режимов твердения в соответствии с табл. 6.

4. Для установления остаточной прочности определяют прочность бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения для бетонов классов И3-И7 и до температуры нагрева 800 °С - для бетонов классов И8-И18.

Нагреву подвергают образцы бетона после температурно-влажностного режима твердения и сушки согласно табл. 6.

Таблица 6