не работать на открытых площадках во время дождя и снегопада без навеса;

не эксплуатировать сварочный инструмент при повреждении штепсельного соединения, шлангового провода (кабеля) или его защитной оболочки, нечеткой работе выключателя, при появлении дыма или запаха, характерного для горящей изоляции, при поломке или появлении трещин на рукоятке;

ежедневно перед началом работы проверять затяжку винтов, болтов и гаек, крепящих узлы и детали, состояние проводов, изоляции, отсутствие изломов жил, исправность заземления;

ежемесячно производить проверку изоляции ручного оборудования и питающих проводов мегомметров с записью в журнале результатов периодических осмотров и проверок.

5.4. Работы с дефектоскопом должны выполняться в соответствии с "Инструкцией по эксплуатации дефектоскопа "Крона-1р".

Приложение 1

Перечень актов на скрытые работы, предъявляемых авторскому надзору при возведении сооружений типа "А" с гидроизоляцией из полиэтиленовых листов

1. Акты приемки бетонной подготовки под днище всех частей сооружения типа "А" (включая входы, аварийные выходы и пандусы) с приложением геодезической съемки.

2. Акты приемки выравнивающей стяжки по бетонной подготовке.

3. Акты приемки гидроизоляции днища (с приложением заключения лаборатории треста о качестве сварных швов и гидроизоляции днища в целом).

4. Акты приемки защитных мероприятий по предохранению от повреждения полиэтиленовой гидроизоляции днища от механических воздействий вне контура днища.

5. Акты приемки защитной стяжки по гидроизоляции днища.

6. Акт на приемку монолитных железобетонных конструкций.

7. Акты на устройство перекрытия сооружения (с приложением геодезической съемки).

8. Акт на устройство выравнивающей стяжки по перекрытию (верхней плите) всех частей сооружения.

9. Акт на гидроизоляцию стен и покрытия всех частей сооружения с приложением заключений лаборатории треста о качестве сварных швов и гидроизоляции в целом.

10. Акт приемки герметизации и гидроизоляции трубопроводных вводов.

11. Акт приемки дренажной стенки из керамзитобетонных фильтрующих плит.

12. Акт на приемку сопутствующего дренажа сооружения.

13. Акт на приемку защитной стяжки по гидроизоляции покрытия всех частей сооружения.

Приложение 2

Описание сварочной горелки ГЭП-1А-67 с насадкой конструкции НИИМосстроя и правила ее эксплуатации

1. Ручная сварочная горелка ГЭП-1А-67 с насадкой конструкции НИИМосстроя (рис. 16) обеспечивает сварку полимерных материалов присадочным прутком путем нагрева свариваемых материалов, присадочного прутка и зоны сварки газом-теплоносителем, обтекающим электрический нагревательный элемент. Присадочный материал (сварочный пруток) круглого сечения диаметром 4,0±0,2 мм изготовляют из полиэтилена высокого давления с индексом расплава 0,3-0,6 г/10 мин, изготовляемого по рецептуре, соответствующей материалу свариваемых листов.

2. Питание сварочной горелки газообразным теплоносителем может осуществляться от малогабаритной компрессорной установки, баллона со сжатым газом (воздух, азот) или от других источников. Подаваемый к горелке газообразный теплоноситель не должен содержать примесей масла или влаги.

В качестве источников газообразного теплоносителя могут быть использованы компрессоры типа СО-45А, УК-1М, малогабаритные мембранные медицинские компрессоры.

Рис. 16. Сварочная горелка ГЭП-1А-67 с насадкой конструкции НИИМосстроя;

1 - рукоятка; 2 - токопроводящий провод; 3 - ниппель для подсоединения газового шланга; 4 - вентиль; 5 - электрическая спираль; 6 - фарфоровая трубка; 7 - ствол горелки; 8 – насадка; 9 - канал для подачи газообразного теплоносителя; 10 - отверстия в зоне формующей головки; 11 - формующая головка; 12 - направляющая для подачи присадочного прутка; 13 - присадочный пруток; 14 - изолятор

Техническая характеристика сварочной горелки ГЭП-1А-67 с насадкой конструкции НИИМоссгроя

Напряжение, В36

Мощность, Вт500

Расход газа, 1.10-4 м3/ч.3-5

Диаметр присадочного прутка, мм3-5

Скорость сварки, м/мин.0,6-1,0

Габариты, мм210х30

Масса, кг0,7

Толщина свариваемых материалов, ммдо 20

Толщина материала, свариваемого за один проход, мм4

Давление газа-теплоносителя на входе в горелку, МПане более 0,5

Завод-изготовительКировский завод автогенного машиностроения

3. Сварочная горелка (см. рис. 16) включает насадку(8) с направляющей для подачи присадочного прутка (12), каналом для подачи газообразного теплоносителя (9) и формующей головкой (11).

Канал для подачи теплоносителя и направляющая для подачи насадочного прутка соединены между собой отверстием (10) в зоне формующей головки (в зоне сварки).

Наконечник (8) соединен со стволом горелки (7). Нагрев газообразного теплоносителя производится с помощью размещенной в корпусе горелки электрической спирали (5), изолированной от корпуса горелки фарфоровой трубкой (6) и изолятором (14).

Регулировка температуры теплоносителя производится в зависимости от расхода подаваемого газа с помощью вентиля (4). Корпус горелки заканчивается рукояткой (1), в которой размещены токоподводящий провод (2) и ниппель для подсоединения газового шланга (3).

При работе сварочной горелки присадочный пруток (13) подается сварщиком по направляющей (12) в зону сварного шва. Разогрев присадочного прутка происходит за счет прохождения теплоносителя (горячего воздуха) по смежному каналу(9). Одновременно телоноситель прогревает смежные кромки свариваемых листов, что повышает качество сварного соединения. Благодаря наличию отверстия, соединяющего канал теплоносителя и направляющую, происходит интенсивный прогрев присадочного прутка непосредственно в зоне сварного шва. Формующая головка обеспечивает необходимую форму сварного соединения и давление на свариваемые детали.

4. Перед началом работ со сварочной горелкой необходимо до включения ее в сеть с напряжением (36 В) соединять шланги, идущие от компрессора к горелке, и включить компрессор.

Во избежание перегорания электрической спирали нагревателя запрещается включение горелки в сеть до присоединения к горелке воздушных шлангов и включения компрессоров при полностью открытом вентиле горелки, регулирующем подачу газообразного теплоносителя.

Требуемая температура теплоносителя контролируется через 3-5 мин после подачи напряжения на спираль нагревателя. Контроль осуществляется замером температуры струи воздуха, выходящего из канала теплоносителя (с помощью термометра), или тепловым воздействием на контрольные образцы присадочного прутка, пропускаемого через направляющую насадки. При правильно подобранной температуре присадочный пруток, выходящий через направляющую насадки, должен иметь блестящую поверхность без видимых на глаз пузырей.

5. После определения режима сварки сварочная горелка устанавливается таким образом, чтобы плоская часть формующей головки насадки примыкала к поверхностям свариваемых листовых материалов.

Сварочную горелку размещают в правой руке, левой рукой равномерно подают присадочный пруток в зону сварки.

Процесс сварки осуществляется медленным равномерным ведением горелки вдоль свариваемых поверхностей с одновременной равномерной подачей присадочного прутка. В процессе сверки необходимо следить, чтобы формующая головка насадки всей контактной поверхностью соприкасалась со свариваемыми листами.

6. При кратковременном прекращении сварки горелку можно не отключать (при условии подачи к ней газообразного теплоносителя).

При длительных перерывах в работе (свыше 30 мин) необходимо, в первую очередь, отключить нагреватель, не прекращая подачи газообразного теплоносителя к горелке при открытом вентиле до тех пор, пока температура теплоносителя не снизится до 40-50°С. Только после этого следует отключить компрессор и прекратить подачу теплоносителя к горелке.

В процессе сварки во избежание преждевременного выхода из строя нагревателя надо следить, чтобы не прекращалась подача газообразного теплоносителя в горелку.

Нагревать спираль нагревателя без подачи к горелке теплоносителя не допускается.

Приложение 3

Журнал производства сварочных работ

Дата (год, месяц, число)

Наименование работы

Объем выполненных сварочных работ

Температура окружающего воздуха

Материалы

Режим сварки

Фамилия бригадира, мастера, ответственного за производство сварочных работ

Дата, № акта приемки работ

Листы

Присадка

Температура присадки, ºС

Температура теплоносителя, ºС

Скорость сварки, м/мин

Марка полиэтилена

Индекс расплава, г/10 мин

Толщина, мм

Марка полиэтилена

Индекс расплава, г/10 мин

Толщина, мм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 4

Описание искрового дефектоскопа "Крона-1р" и правила его эксплуатации (ТУ 25-06.2515-83)

1. Дефектоскоп ''Крона-1р" предназначен для контроля сплошности полимерных изоляционных покрытий в процессе их строительства и обеспечивает выявление локальных сквозных нарушений (дефектов) изоляционных покрытий толщиной 0,35-4,0 мм при скорости перемещения контролирующего щупа не более 15 м/мин.

Дефектоскоп рассчитан для работы при температуре воздуха от -40°С до +50°С при относительной влажности воздуха до 98%. Питание - источник постоянного тока напряжением 12 В.

2. Принцип действия дефектоскопа основан на электрическом пробое воздушных промежутков между касающимися поверхности изоляционного покрытия щупом, подключенным к одному полюсу источника высокого напряжения, и защищаемой железобетонной конструкцией, подключенной к другому полюсу указанного источника высокого напряжения или через грунт при помощи заземлителя.

Величина электрического напряжения между щупом и конструкцией устанавливается такой, чтобы, с одной стороны, обеспечивался электрический пробой воздушных промежутков в месте нарушения сплошности изоляционного покрытия, а с другой стороны исключался электрический пробой самого изоляционного покрытия, а ток утечки по возможности был бы мал.

Для контроля качества полиэтиленового покрытия толщиной 1,3-1,5 мм рекомендуется использовать плоский щуп при положении переключателя напряжения в позиции 3.

Для снижения электропотребления дефектоскопа электрическое напряжение, возникающее между щупом и конструкцией, имеет импульсный характер.

Частота следования импульсов напряжения (30-35 Гц) выбрана такой, чтобы исключался пропуск точечных нарушений сплошности изоляции при скорости перемещения щупа до 15 м/мин.

Электрические пробои между щупом и железобетонной конструкцией преобразуются в звуковые и световые сигналы.

3. Дефектоскоп состоит из следующих основных частей (рис. 17):

блока контроля ЕК-3 (габариты 215х285х115 мм, масса 2,3 кг);

щупов кольцевых для сплошного контроля;

щупа плоского для выборочного контроля;

высоковольтного трансформатора;

заземлителя;

блока питания (габариты 150х140х90 мм, масса 2,6 кг);