dn, мм |
Тип матеріалу |
Спосіб зварювання |
16-400 16-110 63-400 |
ПЕ 80ПЕ 100 ПЕ 80 ПЕ 80 ПЕ 100 |
Терморезисторний Нагрітим інструментом врозтруб Нагрітим інструментом встик |
(довідковий)
Таблиця В.1
dn,мм |
Розрахункова маса 1 м труб, кг |
|
SДR 17,6 |
SДR 11 |
|
16 |
- |
0,123 |
20 |
- |
0,162 |
25 |
- |
0,209 |
32 |
- |
0,276 |
40 |
- |
0,427 |
50 |
0,443 |
0,663 |
63 |
0,691 |
1,050 |
75 |
0,970 |
1,462 |
90 |
1,400 |
2,120 |
110 |
2,070 |
3,140 |
125 |
2,660 |
4,080 |
140 |
3,330 |
5,080 |
160 |
4,340 |
6,700 |
180 |
5,520 |
8,430 |
200 |
6,780 |
10,400 |
225 |
8,550 |
13,200 |
250 |
10,600 |
16,300 |
280 |
13,300 |
20,400 |
315 |
16,800 |
25,100 |
355 |
21,300 |
32,800 |
400 |
27,000 |
41,800 |
Примітка 1. Розрахункова маса 1 м труб обчислена при щільності поліетилену 950 кг/м3 з урахуванням половини допусків на номінальну товщину стінки та середній зовнішній діаметр.
Примітка 2. При виготовленні труб із поліетилену щільністю, яка відрізняється від 950 кг/м3, дані із таблиці помножують на коефіцієнт
де ρ - фактична щільність поліетилену, який застосовується при виготовленні труб.
(обов'язковий)
Таблиця Г. 1
dn,мм |
Коди ДКПП |
16-400 |
25.21.2 |
(обов'язковий)
зовнішнього вигляду
Д.1 Контрольний зразок (зразок-еталон) - це відрізок труби завдовжки 500±10 мм з нанесеним на його поверхню маркуванням, затверджений як представник для порівняння з ним виготовлених труб за зовнішнім виглядом (згідно з 5.2.1) та іншими ознаками, що визначають органолептичними методами.
Д.2 Як контрольний затверджують зразок із установочної партії труб при їх постановці на серійне виробництво відповідно до вимог ДСТУ Б А.3.1-6.
Д.3 Кожний контрольний зразок постачають запломбованим ярликом, який прикріплюють до зразка, та технічним описом.
В ярлику вказують умовне позначення труби, найменування підприємства-виготовлювача та відомості про затвердження контрольного зразка, а також поміщають гриф затвердження підприємством-виготовлювачем та гриф узгодження з розробником даного стандарту або випробувальною лабораторією, яка здійснювала випробування зразків труб установочної партії та акредитована на технічну компетентність в цій галузі. Грифи затвердження та узгодження засвідчують круглою печаткою з зазначенням дати.
У технічному описі вказують відомості про контрольний зразок, підприємство-виготовлювач, зовнішній вигляд поверхні труб, а також дефекти та пошкодження, що допускаються. Технічний опис затверджує розробник даного стандарту або випробувальна лабораторія.
Д.4 Контрольні зразки оформлюються для кожного діаметра труб кожного кольору вихідної сировини. Строк дії контрольного зразка не установлюється. Необхідність повторного виготовлення контрольного зразка підприємство-виготовлювач узгоджує з розробником даного стандарту або з випробувальною лабораторією.
Д.5 Для забезпечення вхідного контролю труб у споживача можуть використовуватися робочі контрольні зразки, які є копіями основного контрольного зразка або його частини. Правильність копії підтверджує служба контролю підприємства-виготовлювача.
Д.6 При внесенні змін до найменувань та значень показників таблиці 2 та за 5.2.1 даного стандарту контрольні зразки підлягають перезатвердженню.
Д.7 Контрольні зразки слід зберігати на підприємстві-виготовлювачі.
(обов'язковий)
Е.1 Труби та маркувальні смуги повинні виготовлятись, із гранул композицій поліетилену зі стабілізаторами, антиоксидантами та пігментами, що серійно випускаються. Композиції повинні бути призначеними для виробництва труб, що транспортують горючі гази.
При виготовленні труб матеріал труби та матеріал маркувальної смуги повинні мати одне й те саме значення мінімальної тривалої міцності МRS.
Е.2 Гранули, що призначені для виготовлення труб та маркувальних смуг, повинні відповідати вимогам, вказаним в таблиці Е.1.
Е.З Матеріал труб та маркувальних смуг (у вигляді труб) повинен відповідати вимогам, вказаним в таблиці Е.2.
Таблиця Е.1
Найменування показника |
Значення показника |
Метод випробування |
1 Щільність при 23оС базової марки, кг/м3, не менше |
930 |
За ГОСТ 15139, розділи 5 та 6 |
2 Показник текучості розпливу при 190оС, г/10 хв, при навантаженні 5кгс |
0,3-1,4 |
За ГОСТ 11645 |
3 Розкид показника текучості розплаву в межах партії, %, не більше |
±10 |
За ГОСТ 16338, розділ 5 |
4 Термостабільність при 200оС, хв, не менше |
20 |
За 8,9 даного стандарту |
5 Масова частка летючих речовин, мг/кг, не більше |
350 |
За ГОСТ 26359 |
6* Вміст сажі, % мас. |
2,0-2,5 |
За ГОСТ 26311 |
7* Тип розподілу сажі |
1-11 |
За ГОСТ 16338, п.5.18 |
__________________________________________
* Для марок, світлостабілізованих сажею
Таблиця Е.2
Найменування показника |
Значення показника для |
Метод випробування |
||
ПЕ 80 |
ПЕ 100 |
|||
1 Атмосферостійкість після опро- мінювання енергією Е=3,5 ГДж/м2 (тільки для матеріалу жовтого (оранжевого) кольору на трубах з SДR 11): а) термостабільність, хв, не менше б) відносне подовження при розриві, %, не менше в) стійкість при постійному внут- рішньому тиску при 80оС, год, не менше |
20 500 165 |
За ГОСТ 9.708 та 8.13 даного стандарту |
||
2 Стійкість до газових складовихпри 80оС та початковій напрузі в стінці труби 2 МПа (на трубах dn=32 мм), год, не менше |
30 |
За 8.8 даного стандарту |
||
3 Стійкість до повільного роз-повсюдження тріщин при 80оС (на трубах з SДR 11, dn=110 мм або dn=160 мм), год, не менше |
165 (при початковій напрузі в стінці труби): |
За 8.12 даного стандарту |
||
4,0 МПа |
4,6 МПа |
(довідковий)
Ж.І Розміри бухт наведені в таблиці Ж.1
Таблиця Ж.1
dn,мм |
Діаметр бухти, м |
Ширина бухти, м, при довжині труби в бухті, м |
|||||
внут- рішній |
зовнішній при довжині труби в бухті, м |
||||||
50 |
100 |
200 |
50 |
100 |
200 |
||
16 |
0,55 |
0,70 |
0,76 |
0,87 |
0,10 |
0,12 |
0,170 |
20 |
0,60 |
0,80 |
0,87 |
0,95 |
0,11 |
0,15 |
0,205 |
25 |
0,75 |
0,95 |
1,00 |
1,10 |
0,15 |
0,20 |
0,250 |
32 |
0,80 |
1,10 |
1,15 |
1,35 |
0,18 |
0,20 |
0,260 |
40 |
1,00 |
1,30 |
1,50 |
- |
0,18 |
0,22 |
- |
50 |
1,30 |
1,60 |
- |
- |
0,25 |
- |
- |
63 |
1,50 |
1,90 |
- |
- |
0,25 |
- |
- |
75 |
1,75 |
2,40 |
- |
- |
0,40 |
- |
- |
90 |
2,15 |
2,80 |
- |
- |
0,50 |
- |
- |
Ж.2 Розміри котушок
Ж.2.1 Схему котушки наведено на рисунку Ж.1. Вказаний на рисунку Ж.1 "зазор до землі" (при спакованих трубах на котушці) повинен становити не менше 30 мм.
Ж.2.2 Внутрішній діаметр намотки труб на котушку Двн повинен дорівнювати не менше 20 dn, крім труб за dn = 110 мм, де він може дорівнювати 19,5 dn.
Конструкція котушки може передбачати перемінний внутрішній діаметр намотки і повинна виключати можливість ушкодження (злами, зминання) труб по внутрішньому діаметру намотки.
Розміри котушки та довжини труб, спакованих на котушці, наведені в таблиці Ж.2.
ДСТУ Б В.2.7-73-98 с.39
Таблиця Ж.2
Розміри котушки |
Довжина труби на котушці, м |
||||||||||
діа- метр флан- цю А, м |
зов- нішня шири-на В, м |
внут- рішня шири-на С, м |
40 |
50 |
63 |
75 |
90 |
110 |
125 |
140 |
160 |
2,2 |
1,18 |
1,00 |
1200 |
800 |
400 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
2,4 |
1,18 |
1,00 |
1500 |
1000 |
600 |
500 |
- |
- |
- |
- |
- |
2,6 |
1,18 |
1,00 |
2100 |
1300 |
700 |
600 |
- |
- |
- |
- |
- |
3,1 |
1,21 |
1,00 |
- |
- |
1300 |
800 |
500 |
250 |
120 |
- |
- |
3,1 |
1,46 |
1,25 |
- |
- |
1600 |
1000 |
600 |
300 |
130 |
- |
- |
3,1 |
1,71 |
1,50 |
- |
- |
2000 |
1200 |
700 |
400 |
180 |
- |
- |
3,1 |
1,96 |
1,75 |
- |
- |
2350 |
1400 |
800 |
450 |
210 |
- |
- |
3,1 |
2,21 |
2,00 |
- |
- |
2700 |
1600 |
1000 |
500 |
260 |
- |
- |
4,1 |
2,20 |
2,10 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
450 |
350 |
250 |
Рисунок Ж.1 - Схема котушки для транспортування поліетиленових труб