респираторами типа РПГ-67А по ГОСТ 12.4.004—74, РУ-60М-1 с патроном марки «А» по ГОСТ 17269—71;
защитными очками типа ЗН по ГОСТ 12.4.003—74;
рабочими фартуками по ГОСТ 12.4.029—76.
Для защиты рук необходимо применять резиновые кислотоще- лочестойкие перчатки по ГОСТ 20010—74* Для создания воздушной и гигроскопической прослойки между кожей рук и перчаткой необходимо дополнительно надевать под резиновые хлопчатобумажные или трикотажные перчатки по ГОСТ 1108—74.
Запрещается работать без защитных очков при выполнении технологических операций, которые представляют хотя бы незначительную возможность повреждений глаз.
При работе с металлическим натрием следует соблюдать особую осторожность. Все работы с металлическим натрием следует производить в перчатках, защитных очках.
В случае попадания металлического натрия на открытые участки тела следует удалить его сухим пинцетом, места ожога протереть этиловым спиртом, а затем промыть водой.
При попадании капролактама на открытые участки тела, пораженные места необходимо промыть большим количеством проточной воды, затем 0,5% раствором марганцевокислого калия, после чего смазать силиконовым или вазелиновым кремом.
В случае попадания соляной кислоты на открытые участки тела место ожога следует промыть большим количеством проточной воды, затем 0,5% раствором борной кислоты либо 0,5% раствором марганцевокислого калия и смазать вазелиновым или силиконовым кремом, а в случае попадания кислоты в глаза — промыть глаза большим количеством проточной воды и 1—2% содовым раствором, затем обратиться к врачу.
В случае вспышки расплава капролактама и металлического натрия необходимо прекратить доступ воздуха и увеличить подачу инертного газа в реактор.
При организации работ и проектировании специализированных цехов (участков) капролонового литья, кроме указанных в настоящем разделе требований, следует руководствоваться следующей нормативной документацией:«Общими правилами техники безопасности и производственной санитарии для предприятий машиностроения», утвержденных По-< становлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения 29.09.58 г., разделы IX и XI;
«Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию», № 1042—73, разделы I—V, утвержденных Главным санитарным врачом СССР 4.04.73 г.;
«Санитарными правилами организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащими свинец», утвержденных Главным санитарным врачом СССР 20 марта 1972 г., № 952—72;
«Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», раздел ЭШ-4, утвержденных Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г.
Категорию производства по взрывопожарной и пожарной опасности следует определять по строительным нормам и правилам СН и ПН-М2—72 «Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования» и «Указаниям по определению категории производства по взрывной взрывопожарной и пожарной опасности» СН 463—74.
Класс электрооборудования этих помещений должен соответствовать требованиям главы УП-3 «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).ПРИЛОЖЕНИЕ 1
■ ; Рекомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЛАЖНОСТИ КАПРОЛАКТАМА
. Определение влажности основано на взаимодействии влаги, содержащейся в капролактаме, с реактивом Фишера.
Для проведения анализа необходимы следующие реактивы:
реактив Фишера ТУ6-09-1487—71
метанол-яд ГОСТ .6995—67
магний металлический (стружка) ГОСТ 804—72
кальций хлористый плавленный ГОСТ 4460—66
вода дистиллированная ....... ГОСТ 6709—72 йод . . ГОСТ 4159—64
Для приготовления безводного (абсолютного) метанола в круглодонную колбу емкостью 1 литр, снабженную обратным холодильником с хлоркальциевой трубкой, помещается навеска магния массой 5 г, взятая с точностью до 0,0002 г, в виде тонкой стружки, 0,5 г измельченного йода и вливается 250—300 мл метанола. Смесь слегка подогревается на водяной бане до полного превращения магния в метилат магния.
Затем через верхнюю часть холодильника в колбу доливается еще 500—600 мл метанола и содержимое кипятится 40—60 минут. Обезвоженный метанол перегоняется на перегонной установке, при этом в приемник с хлоркальциевой трубкой отбирается фракция с температурой кипения 65—67° С.
Перегнанный метанол должен храниться в темной склянке с притертой пробкой с этикеткой «метанол — яд» в местах, исключающих случайное употребление, в соответствии с требованиями к хранению подобных продуктов. •
Для приготовления стандартного раствора воды в метаноле в сухую мерную колбу емкостью 100 мл помещается навеска дистиллированной воды массой 0,3—0,4 г, взятая с точностью до 0,0002 г, и объем колбы доливается до метки обезвоженным метанолом.
Приготовленный стандартный раствор хранится в темной склянке с притертой пробкой и используется для определения титра реактива Фишера. .
Для определения титра реактива Фишера последний помещается в темную склянку, снабженную автоматической микробюреткой на 5—10 мл. Автоматическая микробюретка должна быть защищена от попадания влаги хлоркальциевой трубкой.
В сухую коническую колбу с притертой пробкой емкостью 50— 100 мл вливается при помощи пипетки 5мл стандартного раствора
воды в метаноле и титруется реактивом Фишера до появления красно-коричневой окраски.
Параллельно титруется контрольная проба (5 мл) безводного метанола.
Титр реактива Фишера Т (г/мл) определяется по формуле
(1)
где gi—навеска воды, взятая для приготовления стандартного раствора воды в метаноле, г;
Ц — объем стандартного раствора воды в метаноле, взятого для титрования, мл;
V2— общий объем приготовленного раствора воды в метаноле, мл;
V3— объем реактива Фишера, пошедший на титрование стандартного раствора, мл;
Vt — объем реактива Фишера, пошедший на титрование контрольной пробы обезвоженного метанола, мл.
Титр реактива Фишера должен обязательно определяться в день проведения анализа.
Для определения влажности капролактама в сухую коническую колбу емкостью 50—100 мл помещается 5 мл безводного метанола, который титруется реактивом Фишера до красно-коричневой окраски.
Колба быстро закрывается и взвешивается на аналитических весах. После этого в нее вводится навеска исследуемого капролактама массой 2—5 г, взятая с точностью до 0,0002 г. Смесь титруется реактивом Фишера до появления такой же красно-коричневой окраски.
Влажность капролактама X (в процентах) вычисляется по формуле
Т75.100 2
Яз ' '
где Т — титр реактива Фишера, г/мг; ‘
175—объем реактива Фишера, пошедший на титрование на- .• вески капролактама, мл;
g2—навеска капролактама, г.
Для исключения ошибки при определении влажности капролактама необходимо произвести не менее двух параллельных определений.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ПЕРЕЧЕНЬ ВОЗМОЖНЫХ ДЕФЕКТОВ ОТЛИВОК
И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Описание дефектов |
Причины дефектов |
Способы устранения дефектов |
Реакционная смесь не полимеризуется или полимеризуется медленно с образованием большого незаполимеризованного слоя Полученные отливки темного цвета Полученные отливки по внешнему виду отвечают требованиям, но имеют низкие физико-механические характеристики Отливки имеют крупные усадочные раковины и мениски в верхней части Отливки содержат большое количество мелких пор |
Влажность расплава превышает 0,05% Низкая температура в полимеризационной камере Влажные, непрогретые формы Перегрев расплава капролактама Высокая, температура в полимеризационной камере Отливки недостаточно выдержаны при температуре полимеризации Не выдержана скорость охлаждения отливок Высокая температура в полимеризационной камере Неправильное заполнение форм Подача инертного газа в расплавы солей при заполнении форм Наличие инертного газа в расплавах солей перед сливом |
Довести влажность расплава до 0,05% Поднять температуру в полимеризационной камере Высушить, прогреть формы Обеспечить соблюдение технологического режима на стадии приготовления расплава и в процессе его сушки Обеспечить соблюдение заданного технологического режима Обеспечить соблюдение заданного технологического режима Обеспечить заданную скорость охлаждения отливок Обеспечить заданную температуру в полимеризационной камере Заполнение форм производить по стенке или введением сливного шланга в нижнюю часть формы Обеспечить подачу инертного газа над расплавом Увеличить выдержку солей перед сливом |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
ЗАВАРКА ДЕФЕКТНЫХ УЧАСТКОВ В ОТЛИВКАХ
Для заварки дефектов в отливках могут быть использованы газовые горелки различных типов и конструкций: Более целесообразно применять горелки типа ЭГП, в которых нагрев газа осуществляется с помощью электронагревательных элементов.
В качестве теплоносителя применяется азот, поступающий к сварочной горелке под давлением 15—20 кПа (0,15—0,20 кГс/см2).
В качестве присадочного материала должны применяться кап- ролоновые прутки сечением 2x2 мм, изготавливаемые механической обработкой. Длина прутков должна быть не менее 150 мм.
Дефектные участки должны иметь V-образную разделку с углом раскрытия 60±5° С без притупления.
Дефектные участки должны быть разделаны до чистого материала и обработаны напильником по ГОСТ 1465—69, а присадочный пруток непосредственно перед сваркой следует протереть ацетоном.
Подлежащие заварке отливки и присадочные прутки перед сваркой необходимо просушить при температуре 100±5°С в течение 48 ч. Просушенные присадочные прутки хранят не более 2 суток упакованными в запаянных полиэтиленовых мешках по ГОСТ 17811—72. ...
В процессе заварки дефектного участка горелку следует держать в одной руке, а присадочный пруток — в другой, причем струя нагретого газа должна направляться на свариваемые кромки и конец присадочного прутка под углом 40—50° к направлению сварки при непрерывном колебании струи от присадочного прутка к кромкам. Пруток должен подаваться в зону сварки под прямым углом к свариваемой поверхности.
При заварке дефектного места сварщик должен оказывать небольшое осевое давление на пруток в сторону завариваемого участка, в результате чего пруток по мере оплавления укладывается в оплавленную разделку.
Перед укладываемым прутком в разделке должен образовываться валик («волна») расплавленного полимера. Схема газовой сварки приведена на чертеже.
Величина осевого давления на пруток не регламентируется и определяется сварщиком опытным путем во время подготовки и выполнении сварочных работ.
При правильном ведении процесса сварки капролон в местах нагрева не меняет своего цвета.Технологические параметры заварки выбираются в зависимости от величины завариваемого дефекта и должны быть следующие:
температура инертного газа, °С .... 320—360
давление инертного газа, кПа (кГс/см45) . . . 15—20 (0,15—0,20)
скорость заварки одного прохода, м/мин . . . 0,10—0,15
расстояние сопла горелки до оплавляемых поверхностей, мм, не более 7
Схема заварки раковины
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
СХЕМЫ УСТАНОВОК ПОЛУЧЕНИЯ РЕАКЦИОННОЙ СМЕСИ
Условные обозначения:
— вентиль запорный
— поток жидкости
— вентиль регулирующий
— редуктор кислородный
— слив жидкости
— расходомер газа
— дроссель
— поток газа
— сумматор гидравлических потоков
— трубопровод с вертикальным стоко
м
— фильтр для жидкости
— трубопровод кий (шланг)
гиб-
— смеситель
90°
— регулирование сливом вращательным движением ручки, выведенной наружу
— затвор поворотный
Схема установки получения реакционной смеси
с тремя реакторамй
— система получения расплава капролактама;
— реактор расплава капролактама; 3— термопара;
— система ■ слива расплава капролактама; 5 — мешалка механическая; 6 — система получения солей капролактама; 7 — реактор соли капролактама;
— система слива солей капролактама и реакционной смесиСхема установки получения реакционной смеси
с двумя реакторами
1 — система получения расплава и солей капролактама; 2— реактор расплава и соли капролактама;
3 — мешалка механическая; 4 — термопара; 5 — си-
стема слива солей капролактама и реакционной
смесиПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное
НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ
МАТЕРИАЛОВ НА 1000 кг ОТЛИВОК
Наименование и марка материала |
Норма расхода на 1000 кг |
Капролактам, кг |
1100 |
Натрий металлический, кг |
0,81 |
Продукт 102Т, л |
1,65 |
Азот газообразный, м3 |
20,0 |
Припой оловянно-свинцовый, кг |
3,0 |
Кислота соляная, кг |
0.2 |
Сода кальцинированная техническая, кг |
0,2 |
Смазка силиконовая в аэрозольной упаковке, кг |
3,0 |
Реактив Фишера 6, кг |
0,3 |
Метанол-яд *, кг |
0,3 |
Магний металлический *, кг |
0,005 |
Кальций хлористый плавленный *, кг |
0,100 |
йод *, кг |
0,001 |
Вода дистиллированная *, кг |
0,001 |
Керосин осветительный, кг |
2,0 |
Спирт этиловый ректификованный, технический, кг |
'2,0 |
Бязь хлопчатобумажная, м2 |
1,5 |
Ацетон технический, кг |
0,5 |