Таблица 2
Стандарт или технические условия на трубу |
Марка стали, стандарт на сталь |
Наружный диаметр трубы, мм |
Толщина стенки трубы газопровода (минимальная), мм, при рабочем давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) включительно |
Завод-изготовитель (порядковый номер согласно приложению Б) |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ |
||||
1 ГОСТ 10705-80 (группа В) |
Ст3сп ГОСТ 380-88 08; 10; 15; 20 |
10 20 22 26 32 38 45 57 76 89 102 108 114 |
1,2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 |
10 5,9 2,5,9,10 4,9,10,11 2,9,11 1,9,11 2,9,11 1,2,4,5,9,10 1,4,5,7,9,10,12 4,5,7,9,10,12 7,9,10,12 9,10 1,5,7,9,10,12 |
(тип 3 - изготовленные электродуговой сваркой) |
17Г1С (К 52) 17ГС (К 52) категорий 6-8 |
530 720 820 |
7 7,5 8,5 |
4,13 4,13 4 |
3 ТУ 14-3-1138-82 |
17Г1С (К 52) категорий 6-8 |
1020 1220 |
10 12 |
13 13 |
ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СПИРАЛЬНОШОВНЫЕ |
||||
(тип 2 - изготовленные электродуговой сваркой) |
17Г1С (К 52) 17ГС (К 52) категорий 6-8 |
720 820 |
8 8,5 |
3 3 |
5 ТУ 14-3-721-78 |
17Г1С 17Г2СФ |
820 1020 1220 |
8 9 10 |
3 3 3 |
БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ |
||||
6 ГОСТ 8731-74 (группа В и Г) ГОСТ 8732-78 |
10, 20 |
45 57 76 89 102 108 114 |
3,5 3,5 3,5 3,5 4 4 4 |
3,9 3,9,11 3,9,11 3,9,11 3,9 3,9,12*,13 3,9,11,12*,13 |
|
17ГС, 09Г2С катег.6 10Г2 |
127 133 159 168 219 273 325 377 426 |
4 4 4,5 5 6 7 9 9 9 |
3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3 3 3 3,9 |
7 ТУ 14-3-190-82 |
10, 20 |
57 76 89 108 114 |
3,5 3,5 3,5 4 4 |
9,11 9,11 9,11 9,11,13 9,11,13 |
|
09Г2С 10Г2 |
127 133 159 168 219 |
4 4 4,5 5 6 |
9 9 9 9 9 |
8 ТУ 14-3-1128-82 |
20 |
57 76 89 102 108 114 |
4 4 4 4 4 4 |
9 9 9 9 9,13 9,13 |
|
09Г2С катег. 6-8 |
127 133 159 168 219 377 426 |
5 5 5 5 6 8 9 9 |
9,13 9 9 9 9 9 13 13 |
БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ И ТЕПЛОДЕФОРМИРОВАННЫЕ |
||||
9 ГОСТ 8733-74 (группа В и Г) ГОСТ 8734-75 |
10, 20 10Г2 |
10 20 22 26 32 38 45 48 57 60 76 102 108 |
1,2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 |
9,11 9,11 9,11 9,11 9,11 9,11 9,11 9,11 9,11 9,11 9 13 13 |
ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ |
||||
10 ГОСТ 3262-75 (черные, обыкновенные легкие печной сварки) |
В соответствии с ГОСТ 3262-75 |
21,3 (Ду 15) 26,8 (Ду 20) 33,5 (Ду 25) 42,3 (Ду 32) 48,0 (Ду 40) 60,0 (Ду 50) 75,5 (Ду 65) 88,5 (Ду 80) |
2,5 2,5 2,8 2,8 3,0 3,0 3,5 3,5 |
12,13 12,13 12,13 12,13 12,13 12,13 12,13 12,13 |
Примечания: 1 Толщина стенки труб по п.1 не должна превышать 4 мм, трубы с толщиной стенки 3 мм и более должны быть термически обработанными. 2 Трубы по пп. 6,7,8 и 9 экономически целесообразно применять, как правило, для газопроводов жидкой фазы СУГ 3 Заводы - изготовители труб по п.6, обозначенные * выпускают трубы данного диаметра только из слитка. 4 Трубы по п. 6 завода 3 применять как исключение из-за экономической нецелесообразности. 5 Трубы по п. 10 применять только печной сварки для газопроводов природного газа и паровой фазы СУГ низкого давления (не выше 0,005 МПа). |
Таблица 3
Наружный диаметр трубы, мм |
Толщина стенки трубы, мм |
Радиус гиба трубы, мм |
Угол расположения сварного шва от плоскости гиба, градус |
|
|
|
|
трубы без термообработки |
трубы термообработанной |
ГОСТ 10704-91 / 10705-80 (группа В) |
||||
20,0 |
2,0 |
70 |
0-180 |
0-180 |
26,0 |
2,0 |
91 |
0-135 |
0-180 |
26,0 |
2,2 |
91 |
90-180 |
0-180 |
26,0 |
2,5 |
91 |
90-180 |
0-180 |
|
|
|
|
|
32,0 |
2,5 |
112 |
90-180 |
0-180 |
32,0 |
2,8 |
112 |
90-180 |
0-180 |
32,0 |
3,0 |
112 |
90-180 |
0-180 |
|
|
|
|
|
33,0 |
2,8 |
112 |
90-180 |
0-180 |
33,0 |
3,0 |
112 |
90-180 |
0-180 |
|
|
|
|
|
42,0 |
3,0 |
147 |
90-180 |
0-180 |
48,0 |
3,0 |
168 |
90-180 |
0-180 |
60,0 |
3,0 |
210 |
90-180 |
0-180 |
|
|
|
|
|
21,3 |
2,35 |
70 |
0-180 |
0-180 |
21,3 |
2,5 |
70 |
0-180 |
0-180 |
20,0 |
2,5 |
70 |
0-180 |
0-180 |
26,0 |
2,5 |
91 |
0-180 |
0-180 |
26,8 |
2,5 |
91 |
90-180 |
0-180 |
32,0 |
2,8 |
112 |
90-180 |
0-180 |
33,5 |
2,8 |
112 |
90-180 |
0-180 |
41,0 |
2,8 |
147 |
90-180 |
0-180 |
42,3 |
2,8 |
147 |
90-180 |
0-180 |
48,0 |
3,0 |
168 |
90-180 |
0-180 |
47,0 |
3,0 |
168 |
90-180 |
0-180 |
59,0 |
3,0 |
210 |
90-180 |
0-180 |
60,0 |
3,0 |
210 |
90-180 |
0-180 |
Примечания: 1 Водогазопроводные трубы печной сварки по ГОСТ 3262-75 считаются термообработанными. 2 Область применения отводов и гнутых участков в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха и давления в газопроводе аналогична области применения труб, из которых они изготовлены. 3 Схема расположения сварного шва относительно плоскости гиба приведена в приложении В. |
Таблица 4 - Трубы для изготовления соединительных деталей с резьбой, выполняемой методом накатки.
Нормативный документ |
Наружный диаметр трубы, мм |
Толщина стенки трубы, мм |
21,3 21,3 20,0 |
2,35 2,5 2,5 |
|
(группа В) |
20,0 |
2,0 |
26,8 26,0 |
2,5 2,5 |
|
(группа В) |
26,0 |
2,5 |
33,5 32,0 |
2,8 2,8 |
|
32,0 33,0 |
2,5 2,8 |
|
42,3 41,0 |
2,8 2,8 |
|
(группа В) |
42,0 42,0 |
2,8 3,0 |
48,0 47,0 |
3,0 3,0 |
|
(группа В) |
48,0 |
3,0 |
60,0 59,0 |
3,0 3,0 |
|
(группа В) |
60,0 |
3,0 |
Примечания: 1 В графе «Толщина стенки трубы» приведены минимальные толщины стенок труб, обеспечивающие получение профиля резьбы с учетом требований ГОСТ 8965-75. 2 Область применения резьбовых соединительных деталей в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха и давления в газопроводе аналогична области применения труб, из которых они изготовлены. |
Таблица 5 - Механические свойства основного металла электросварных труб без термической обработки для систем газоснабжения
Марка стали |
Временное сопротивление , МПа при наружном диаметре Дн, мм |
Предел текучести , МПа |
Относительное удлинение , % при наружном диаметре Дн, мм |
||||
|
от 20 до 60 |
от 63 до 152 |
свыше 159 |
|
от 20 до 60 |
от 63 до 152 |
свыше 159 |
|
не менее |
||||||
08 Ю |
314 |
|
|
174 |
7 |
|
|
08 кп, 08 пс, 08 |
372 |
294 |
314 |
174 |
6 |
23 |
20 |
10 кп, Ст2кп |
372 |
314 |
314 |
174 |
6 |
23 |
20 |
10 пс, Ст2пс |
372 |
314 |
314 |
186 |
6 |
23 |
20 |
10, Ст2сп |
372 |
314 |
314 |
196 |
6 |
23 |
20 |
15 кп |
441 |
353 |
353 |
186 |
5 |
21 |
20 |
15 пс, 20 кп |
441 |
353 |
353 |
196 |
5 |
21 |
20 |
15, 20 пс |
441 |
353 |
353 |
206 |
5 |
21 |
20 |
20 |
441 |
353 |
353 |
216 |
5 |
21 |
20 |
Ст3кп |
441 |
353 |
353 |
196 |
5 |
20 |
19 |
Ст3пс |
441 |
372 |
353 |
206 |
5 |
20 |
19 |
Ст3сп |
441 |
372 |
353 |
216 |
5 |
20 |
19 |
Ст4кп, Ст4пс |
490 |
412 |
402 |
216 |
4 |
19 |
18 |
Ст4сп |
490 |
412 |
402 |
225 |
4 |
19 |
18 |
Примечания: 1 Для труб диаметром от 20 до 60 мм при толщине стенки менее 0,06 Дн допускается снижение временного сопротивления на 10%. 2 Для труб диаметром свыше 159 мм с толщиной стенки более 6 мм допускается снижение относительного удлинения на 5%. |