---

■'■■22 0СТ5.4ІІ0-87

Контролируемые

Ґ.рйДТТЧЯНИЯ

Ври установке двух и более подкладок со стороны механизма и фундамента

Слядияйяия подкладок с присоединительными поверхностями амор­тизирующего элемен­та, механизма и фун­дамент

а

1,7- крепежная деталь; 2 - лапа механиз­ма; 3,5 - подкладка выравнивающая; 4 - амор­тизирующий элемент; 6 - полка фундаменте,

С ,24 QCT5.4IIQ-g7

В случае нормирования затяжки по удлинению крепежной де­тали в чертеже должна быть приведена схема контроля удлине­ния-

Допускается нормирование других параметров затяжки при обязательном указании в чертеже методов ж средств их контро­ля.

Момент затяжки рекомендуется определять по ориентировоч­ной формуле:

для соединений крепежными деталями из легированных сталей

^маат ^Л °*¹G* di* -Jtren<

для соединений крепежными деталями из углеродистых сталей

Мдат** ОДЗ 6"т с£ КГен^

где 6т - предел текучести материала крепежной детали, кг/см²; dt,- внутренний диаметр резьбы, см.

Удлинение крепежной детали рекомендуется определять, исхо-

i дя из нагружения до (0,6-0,8) предела текучести ее материала.

' 6.10. Защита соединений от контактной коррозии - но

; 0СТ5.9048—85,

6.II. Схватывающие крепления баллонов, глушителей, пневмо- гидроакжумуляторов не должны закрывать поперечных свар- ! них швов устанавливаемых изделий.

І і

? I

’ !

і і

І

IПриложение X Обязательное

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

1. Входной контроль механизмов и амортизирующих элементов производят в соответствии с техническими условиями на постав­ку.

2. Рекомендуемые средства контроля приведены в справочном ; приложении 7.

3. Отклонения от плоскостности фундамента определяют с по­мощью щупа по ГОСТ 882-75 По зазору между поверхностью фундамен-і та и поверхностью поверочной плиты по ГОСТ 10905-86 или повероч- : ной линейки по ГОСТ 8026-75 при установке последней в различ­ные положения. Щуп с толщиной пластинки, равной заданному от­клонению от плоскостности, не должен проходить на 0,66 поверх­ности фундамента.

Размеры поверочной плити или линейки должны быть не менее размеров контролируемого фундамента иди ого контролируемого участка.

4. Шероховатость поверхностей проверяют путем осмотра иди сличения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378-75.

5. Отклонения расположения осей отверстий контролируют комплексными калибрами по ГОСТ 16085-80 или штангенциркулями по ГОСТ 166—80. ’ ;•

6. Размеры, координирушие расположение подкладок, а также другие конструктивные элементы, измеряют с помощью измерителъ-

I ного инструмента с погрешностью, не превышающей 0.3 поля до­пуска контролируемого размера.

Отклонение механизма от горизонтальности или другого Ї положения контролируют в случае, если такие требования указа- ЇС, 26 0СТ5.4Л0-8?

нн в чертеже, а на механизме имеются базы для выполнения изме­рений. Контроль производят с немощью уровня, или оптического квадранта до ГОСТ 14967-80, устанавливаемого на предусмотрен­ные для этого площадки механизма. При контроле должны выпол­няться принятые на предприятии-строителе мероприятия по под­держании неизменного положения корпуса судна.

7. Отклонение от параллельности и зазор между фланцами трус и патрубками механизма контролирует согласно OCT5.98IQ-SO.

8. Метод и средства контроля сохранности стендовой сборки механизмов принимают согласно указаниям чертежа или докумен­тации предприятия-поставщика.

ІС. Деформацию амортизирующего элемента под нагрузкой оп- ; ределяют путем его сжатия. Скорость сжатия и другие условия испытаний принимается согласно документации на поставку амор- ткзирупцих элементов.

II. Зазоры в соединениях узлов крепления контролирует щу­пом по ГОСТ 682-75 согласно разделу 6 настоящего стандарта. :

12. Уклон полок фундамента контролируют щупом по ГОСТ 882-75 j по запору между поверхностями фундамента и поверочной линейки, ' наложенной на обе противоположные полки фундамен- : та.

.13. Контроль иесоосиссти валов центруемых механизмов прсиз- і водят согласно 0СТ5.4368-8Ї.

J4. Параметры затяжки контролирует в соответствии о требо­ваниями монтажного чертежа. :

8 случае. если параметры затяжки ие заданы или задан мо- мент затяжки, то затяжка выполняется соответственно гаечными ключами с нормальными длинами рукоятки по ГОСТ ES3B-80E, ;

ГОСТ 2899-ВОЕ, ГОСТ 10828-73 ялж динамометрическими ключами.0615.411^7 7,27

15. Контроль качества поверхностей фундаментов и подкла­док для изделий с оиватывапцими креплениями производят визу­ально.

16. Отклонение от параллельности лап бугеля и опорной по­верхности фундамента контролирует щупом по ГОСТ 882-75 по раз­ности зазоров мещцу сопрягаемыми поверхностями.

Допускается производить контроль с помощью других ме­тодов и средств, аттестованных в установленном порядке.v ,3g. ОСТ5,ЩО-$7

Приложение 2

Обязательное

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Z. При приемке проверяют соблюдение требований чертежей, а также требований настоящего стандарта, выполнение которых предусмотрено в случае отсутствия указаний в чертеже.

Предъявление отдельных операций представителю Заказчика, а также технического надзора Регистра СССР или Речного Регист­ра РСФСР следует производить в объемах, согласованных с соот­ветствующим представительством или группой надзора.

2. Приемку механизмов, амортизирующих элементов и других комплектующих изделий производят согласно документации на их поставку и по результатам входного контроля. I

3. При приемке подкладок проверяют: '

размеры;

шероховатость присоединительных поверхностей. |

2. При приемке фундаментов проверяют: |

отклонения присоединительных поверхностей от плоскости©- !

сп;

шероховатость присоединительных поверхностей;

уклон полок фундаментов;

отклонения расположения осей отверстий; ;

2. шероховатость поверхности отверстия для крепежной детали : повышенной точности.При приемка установки механизмов проверяют: отклонения механизма от положения, заданного чертежом; зазорі между амортизированными механизмами и окружающи­ми их элементами судовых конструкций;

несоосность валов центруемых механизмов;

отклонение от параллельности и зазор между фланцами труб №

и патрубками механизма в случае, если трубы установлены до монтажа механизма;

параметри качества стендовой сборки механизма. і

2. При установке амортизирующих элементов проверяют:

амортизационные зазоры между движущимися частями аморти- і зирупцих элементов и окружающими их элементами конструкций; і выполнение требований по подбору амортизирующих элемен­тов по деформациям сжатия номинальной нагрузкой в случае их наличия в монтажном чертеже;

время выдержки опорных амортизирующих элементов под на- ї грузкой до установки упорных амортизирующих элементов;

определение высоты подкладки для механизмов, при ментане > которых учитывают уменьшение со временем высоты резинового массива амортизирующих элементов;

температуру окружающей среда. !

2. При приемке узлов крепления проверяют:

разворот и свисание подкладок; j

количество слоев и общую толщину ленты для исправления положения механизма;

соблюдение трябовяниД к срезанию части головки крепежной ; детали в случае их выполнении;

зазоры в соединениях подкладок с элементами узлов креп- ЛО-ШлЯ 4

J с.зс 0СТ5.4110-87 '

j !

! длину выступающих частей крепежных деталей по документа-

s' дни, указанной в справочном приложении 7; I

зазор б сопряжении головки крепежной летали и гайки С со- | j единяемыми элементами;

соблюдение требований к затяжке соединений;

зазор между буртом (шайбой) распорной втулки и лапой теп-

! I

лообменного аппарата для его подвижной опоры.

2. При приемке установки изделий с охватывающими крепле- !

ниями проверяют: !

состояние поверхностей фундаментов и подкладок; ;

I ■

отклонение от параллельности лап бугеля и опорной поверх- ;

І 1

ности фундамента;

і зазор между бугелем и фундаментом для поджатия бугеля в

і в процессе эксплуатации;

і і

касание упоров к изделию.

і

Ґ ■

0CT5.4IIQ-8?- С,ЗІ !

і

Приложение З _f

Обязательное ;

і УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖ МЕХАНИЗМОВ ї

!

І І. Общие положения

' і

! І.І. Монтаж механизмов следует производить в соответствии

і с требованиями конструкторской документации на их установку и і с учетом требований поставщиков комплектующих изделий (механиз- ’ ! мов, амортизирующих элементов и др.).

; 1.4. В процессе монтажа механизма выполняют следующие ос- і

! I

новные операции: *

обработку опорных поверхностей фундамента; ‘

обработку отверстий для прохода крепежных деталей;

і погрузку механизма; ;

• 1

базирование механизма; І

установку амортизируицйх элементов; і изготовление и установку подкладок; ■

крепление механизма:

I 2.32 0CT5.4110-87

2. Указания по обработке опорных поверхностей фундаментов

   1. Обработку опорных поверхностей фундамента производят после их предъявления техническому контрол» в узлах в цехе или I после установки в секции, блоке или корпусе судна.

В случае, если чертежами не установлены предельные откло- - нения размеров, координирующих расположение фундаментов.отно­сительно баз, то их принимают согласно черт.1.

При отклонениях от плоскостности и шероховатости фундамен­та, соответствующих установке механизма на амортизирующих эле­ментах, на выравнивающих подкладках, непосредственно на фувда-

I менте, а также на деревянных и пластмассовых подкладках, об­работку фундамента со снятием слоя металла не производят.

і Опорные поверхности зачищают от окалины, ржавчины, грата и

і других посторонних включений.

При отклонении от плоскостности и шероховатости фундамен­та, соответствующих установке механизма на клиновых, регули­руемых или сферических подкладках, производят механическую обработку' опорных поверхностей строганием или фрезерованием на стационарном цеховом оборудовании, переносными станками или ручными пневмошлифовальными машинками.

При необходимости спорные поверхности консервируют смаз- і

іКоординирование фундаментов

а, О - относительно переборки, настила и г.д. в - относительно установленного фундамента ”еэт. ’.

— _ ₁ С.34 0CT5.4IIG-B7 і

кой, принятой на предприятии-строителе. Рекомендуется при- ! менять смазку К-17 по ГОСТ 10877-76.

2. Указания по обработке отверстий для прохода крепежных деталей

   1. Способ обработки отверстий выбирают в зависимости от установленных чертежами требований к собираемости механизма с фундаментом -

Отверстия в фундаментах, к которым предъявляются требова­ния взаимозаменяемости и, соответственно, установлены допус­ки расположения осей отверстий, обрабатывают по размерам с черте­жа в цехе или на судне без предварительной установки механиз­ма.

Отверстия в фундаментах, допуски расположения осей кото­рых чертежами не установлены, выполняют путем совместной об­работки с соединяемой деталью амортизирующего элемента или механизма способом, принятым на предприятии-строителе.