27
Нив. № дубшата - № ns*. 1 2
Иид. М« иода шика ^46 _____ *81‘ S482 9691
ОКП 75 9100
75 9200
УДК 621.882.1:628,7+621.882.6:629.7 Группа ГЗО
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ОСТ 1 00595-72
БОЛТЫ N ВИНТЫ
ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА На 5 страницах
Технические условия
Введен впервые
Проверен в 1981 г.
Подлежит проверке в 1986 г.
Распоряжением Министерства от 22 декабря 1972 г. Ns 087-16
срок введения установлен с 1 января 1974 г. Проверен в 1986 г. Срок действия установлен до 1 января 1997 г.
Несоблюдение стандарта преследуется до закону
Настоящий стандарт распространяется на болты и винты из жаропрочного титанового сплава ВТЗ-1, предназначенные для использования в конструкциях, работающих при температурах до 400°С.
Издание официальное ГР № 1780 от 29*12.72 Перепечатка воспрещена
■■■„«„
OCT 100595-72 Єи. г
Технические требования
Болты и винты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам конструкции и размеров и рабочим чертежам, в которых имеется ссылка на настоящий стандарт.
Материал, применяемый для изготовления болтов и винтов, должен соответствовать ОСТ 1 90201-75 или ОСТ 1 90173-75. Качество материала должно быть подтверждено сопроводительной документацией.
Прочность болтов и винтов должна соответствовать указанной в стандартах конструкции и размеров и рабочих чертежах.
Режим термической обработки должен соответствовать указанному в отраслевой инструкции № 685-76.
Покрытие (анодное окисление) должно наноситься импульсным методом в соответ» ствии с требованиями отраслевой инструкции ПИ 1.2.225-83.
Применение в изделиях болтов и винтов без покрытия допускается в технически обоснованных случаях и только с разрешения разработчиков изделий.
Структура наименования и обозначения болтов и винтов без покрытия должна быть аналогична указанной для белтов и винтов с покрытием; при этом в обозначения деталей должно вводиться буквенное обозначение 'Бп' (без покрытия), например: 'Болт 6-24-Бп- ОСТ 1 10818-72'.
Примечание. Коды ОКП болтов и винтов без покрытия выдаются головной организацией по стандартизации по запросам предприятий.
Поверхность радиуса 7* обкатать. После обкатывания галтель механической и термической обработке не подвергать.
Требования к внешнему виду, допускаемые отклонения размеров от их предельных значений, допуски формы и расположения поверхностей болтов и винте» - по ОСТ 1 81101-80.
Допускается шероховатость граней шестигранника после обрезки и неопорных торцов головки - R. г 40 мкм.
Р
co
езьба - по ОСТ 1 00105-83.Резьба должна изготовляться методом накатывания. Накатку резьбы производить после термической обработки.
Сбег, недокат и фаска резьбы - по ОСТ 1 00010-81.
Резьба не должна иметь заусенцев и сорванных ниток и заходить на конусный переход у болтов и на поверхность радиуса под головкой у винтов.
Допускается образование складок металла ( закатов) на вершине резьбы глубиной не более 0,15 шага резьбы и на боковых сторонах профиля резьбы на высоте не более 1/3 высоты профиля резьбы от вершины глубиной не более 0,1 шага резьбы
.
|
|
|
ОСТ 1 00595-72 Стр. 3 |
||||||||
|
|
|
1.9. Расчетные разрушающие нагрузки на разрыв болтов и винтов должны соответствовать указанным в табл. 1. |
||||||||
|
|
|
|
Таблица 1 |
|
||||||
|
|
|
|
Температура, °С |
d |
|
|||||
|
М4 |
М5 |
Мб |
М8 |
М10 |
М12х1,5 |
|||||
|
Расчетная разрушающая нагрузка на разрыв, Н (кгс) |
||||||||||
|
|
|
|||||||||
|
20 |
8140 (830) |
13730 (1400) |
19610 (2000) |
36280 (3700) |
58840 (6000) |
87670 (8940) |
||||
|
|
|
300 |
6180 (630) |
10400 (1060) |
14910 (1520) |
27460 (2800) |
44720 (4560) |
66680 (6800) |
||
|
400 |
5390 (550) |
9020 (920) |
12940 (1320) |
23930 (2440) |
38830 (3960) |
57860 (5900) |
||||
|
|
|
|||||||||
|
ным |
1.10. Расчетные разрушающие нагрузки на срез болтов должны соответствовать указан- в табл.2. Таблица 2 |
|||||||||
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Температура, °С |
d |
|
|||||
|
М4 |
М5 |
Мб |
М8 |
М10 |
М12х1,5 |
|||||
|
Расчетная разрушающая нагрузка на срез, Н (кгс) |
||||||||||
|
|
|
|||||||||
|
20 |
7750 (790) |
12060 (1230) |
17500 (1780) |
30690 (3130) |
48740 (4970) |
70310 (7170) |
||||
|
1-І |
см со хг 00 |
300 |
7060 (720) |
10980 (1120) |
15980 (1630) |
28050 (2860) |
44620 (4550) |
64230 (6550) |
||
|
400 |
6870 (700) |
10690 (1090) |
15490 (1580) |
27260 (2780) |
43340 (4420) |
62470 (6370) |
||||
|
ж -Ж * |
№ изв. |
|||||||||
|
|
|
|
||||||||
|
|
При периодических испытаниях проводится испытание деталей на многоцикловую усталость. Периодичность проведения испытаний - один раз в год. Детали, предъявляемые к периодическим испытаниям, должны выбираться из числа прошедших приемо-сдаточные испытания. Испытаниям подвергать 10 деталей.
|
|||||||||
|
|
со 00 |
|||||||||
|
со »- ж ж ж ж * м» ж Ж |
Ж ас ж ж ж ж ж Ж о ж * ж ж ж |
|||||||||
Ин. № дуілшата і 2
И». Jfe іодлішка 846 Jfe азі. 8482 9691
Разрушающие нагрузки при испытаниях на разрыв и срез должны быть не менее расчетных разрушающих нагрузок, указанных в пп.1.9. и 1.10.
Разрушающие нагрузки при испытаниях на статическую чувствительность к надрезу должны быть не менее 50% от расчетных разрушающих нагрузок на разрыв, указанных в п.1.9.
Испытания на многоцикловую усталость проводятся по асимметричному циклу нагружения образцов растягивающей нагрузкой при Р/пах =^,45Рр и Рт = 0,35^? .
Частота нагружения - не менее 50 циклов в секунду.
Детали испытывать с гайками по ОСТ 1 33055-80.
При испытании каждая деталь должна выдержать не менее 50000 циклов без разрушения.
4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ОСТ 1 00552-72.
|
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ Инвентарный № 846 № иэм. |
Номера страниц |
Номер ' Изв. об иэм.* |
Подпись |
Дата |
Срок введения изменения |
|||||||
|
Измененных |
Замененных |
Новых |
Аннулированных |
|||||||||
|
1 |
1 |
2,3,4 |
5 |
5 |
8482 |
|
^/z^/ |
01.07.82 |
||||
|
|
h Й |
|
|
|
U 9/ |
|
|
Я? |
||||
