Инв № дубликата N9 иэм 2

Инв № подлинника 484 N1 изв 11251


ОСТ 1 00782-84 Стр. 31

■ — і 1 1

- не произошло нарушения герметичности у контакторов герметичного ИСПОЛ- ■*’

F нения; -і

температура нагрева обмотки не превышает значения, указанного в техни­ческих условиях на конкретные контакторы.

Определение температуры нагрева обмотки производится по формуле:

T=AT+t2’ <5)

где Т - температура нагрева обмотки, °С;

АТ- превышение температуры обмотки над температурой камеры, °С.

Превышение температуры обмотки над температурой камеры определяется по формуле:

где Пхс - сила тока, потребляемого обмоткой в холодном состоянии, А;

^НС “ сила тока, потребляемого обмоткой в нагретом состоянии, А;

tj - температура окружающей среды при измерении ’ °С;

tg ~ температура окружающей среды при измерении > °С.

4.16 Испытание на воздействие пониженной температуры среды

  1. В нормальных климатических условиях замерить напряжения (силу токов) срабатывания и отпускания (и. 4.11 ) и проверить контактирование (п. 4.7).

Подсоединить контакторы к схеме пульта проверки и в нерабочем состоянии поместить в камеру холода при нормальной температуре окружающей среды.

Снизить температуру в камере. Допускается помещать контакторы в камеру, в которой заранее установлена соответствующая температура.

После достижения на поверхности корпуса температуры минус 57 °С выдер­жать контакторы в камере от 1 до 2 ч. В течение этого времени температура корпуса должна быть минус 60 °С.

После проведения режима, не вынимая контакторы из камеры, измерить напряжения (силу токов) срабатывания и отпускания (п. 4.11) с одновременной проверкой контактирования (п. 4.7).

Контакторы герметичного исполнения дополнительно испытываются по сле­дующему режиму: обмотки контакторов (не вынимая их из камеры) включить под номинальное напряжение без нагрузки на контактах на 15 мин, после чего прове­рить контактирование, затем отключить контакторы на 15 мин, после чего вновь проверить контактирование. Таких циклов пять. При прохождении пятого цикла на­хождение контактора в отключенном состоянии должно быть 1 ч.Р

Инв. подлинника 484 N? изв 11251 13258’

езультат испытания считается удовлетворительным, если:
!
  • напряжения срабатывания и отпускания не превышают значений, указанных " в технических условиях на конкретные контакторы; $

  • не произошло нарушения контактирования.

  1. Испытание на воздействие атмосферных конденсирован­ных осадков (инея и росы)

    1. Перед испытанием проверить контактирование (п. 4.7), поместить контакторы в камеру холода и выдержать их при температуре минус 20 С не ме­нее 2 ч в нерабочем состоянии.

Испытание на воздействие атмосферных конденсированных осадков можно проводить непосредственно после испытания на воздействие пониженной температуры среды: не вынимая контакторы из камеры холода повысить температуру в ней цо минус 20 °С. По достижении этой температуры на поверхности контакторов выдер­жать их при этой температуре не менее 2 ч.

По окончании выдержки извлечь контакторы из камеры и поместить в нор- , мальные климатические условия.

При появлении инея на поверхности контакторов проверить контактирование.

Выдержать контакторы в нормальных климатических условиях до появления росы на их поверхности и проверить контактирование.

Результат испытания считается удовлетворительным, если в пронессе его проведения не наблюдалось нарушения контактирования.

  1. Испытание на воздействие изменения температуры среды

    1. Перед испытанием проверить силу тока, потребляемую контактором (п. 4.9) и проверить контактирование (п. 4.7).

Испытание проводится в двух камерах - камере холода и камере тепла, расположенных вблизи друг от друга. Контакторы испытываются в нерабочем сос­тоянии.

Подвергнуть контактор воздействию трех изменений температуры среды следующих непрерывно друг за другом в следующей последовательности:

  • поместить контакторы в камеру холода, температура в которой заранее до­ведена до температуры минус 60 °С и выдержать 2 ч;

поместить контакторы в камеру тепла, температура в которой заранее доведена до значения повышенной предельной температуры, указанной в табл. 6, и выдержать 2 ч.

Ине. Я* дубликата N° изм. 6

Иив. N° подлинника 484 N° изв. 13258

Параметр испытания

Режим испытания

непрерывный

циклический

длительный

ускоренный

длительный

ускоренный

Температура, °С

40+2

55+2

40+2

55+2

Относительная влажность, %, не менее

90

Длительность испытаний, сут

10

7

6

2



Таблица 7


Таблица 6

Повышенная рабочая температура контакторов

Повышенная предельная температура контакторов

85

105

100

120

155

175



Время переноса контакторов из камеры в камеру не должно быть более 3 мин. Время выдержки контакторов в камерах холода и тепла отсчитывается с момента достижения заданной температуры воздуха в камере после загрузки.

По окончании последнего цикла извлечь контакторы из камеры тепла и вы­держать в нормальных климатических условиях от 2 до 6 ч, произвести внепгний осмотр контактора, проверить контактирование (п. 4.7) и силу тока, потребляемого контактором (п. 4.9.).

Результат испытания считается удовлетворительным, если:

  • при внешнем осмотре не обнаружено механических повреждений и ослаб­ления крепления деталей;

  • на узлах и деталях, доступных внешнему осмотру без разборки, отсутст­вует коррозия (допускается потемнение серебряных покрытий И пассивных пленок кадмиевых покрытий);

  • не было нарушений контактирования;

  • сила тока, потребляемого контактором, измеренная после испытания, изме­нилась не более чем на +2,5 % от значения, измеренного до испытания.

4.19. Испытание на воздействие повышенной влажности

Испытание на воздействие повышенной влажности проводится непрерывном или циклическим режимом в соответствии с табл. 7

.



    ОСТ 1 00782-84 стр, з4

    1. тj

    В зависимости от продолжительности испытания на воздействие повышенной * влажности могут быть длительными или ускоренными. $

    Режим испытания указывается в технических условиях на конкретные кон­такторы. Испытание проводится в камере влажности. Для создания влажности ис­пользуется дистиллированная вода.

    Объем камеры должен превышать объем всех одновременно проверяемых контакторов не менее чем в 1,5 раза.

    Расстояние между контакторами, контакторами и стенками камеры должно быть от 30 до 50 мм.

    При испытании необходимо контакторы защищать от попадания капель влаги с потолка камеры. При испытании контакторов, имеющих выводы главной цепи с шайбами, следует устанавливать под шайбы кабельные наконечники или шины.

    До и после испытания проверить контактирование (п. 4.7).

    1. . Испытание по непрерывному режиму проводить следующим образом: контакторы поместить в камеру, в которой заранее установлены температура ок- । ружающей среды (40+2) °С и относительная влажность воздуха (93+3) %. Эти параметры температуры и относительной влажности окружающей среды поддержи­вать в камере в течение времени, указанного в табл. 7. Перед установкой в ка- меру изделия подогреваются до температуры, превышающей испытательную на 2 - 3 °С.

    2. Испытание по циклическому режиму проводить с непрерывным, еле- * дованием циклов продолжительностью каждого 24 ч. Порядок проведения цикла:

    • постепенно за время (2+1) ч повысить температуру в камере до значе— ния, требуемого для выбранного режима испытания. За это же время повысить относительную влажность воздуха до 95 - 1ОО %. В течение этого времени на контакторах будет конденсироваться влага;

    • поддерживать температуру в течение (12 + 0,5) ч. В течение этого вре— мени относительную влажность поддерживать в пределах 93 - 98 %;

    • в течение 4 - 5 ч понизить температуру в камере до 25 °С и поддер­живать на этом уровне до конца никла. В этот период относительная влажность воздуха должна находиться в пределах 95 - 100 %.

    1. По окончании испытаний по пп. 4.19,2 или 4.19.3 контакторы извлечь из камеры, проверить электрическое сопротивление изоляции (п. 4.13) и электрическую прочность изоляции (п. 4.14). Проверка изоляции должна быть произведена не позднее чем через 3 мин по извлечении из камеры.

    Если 3 мин недостаточно для проверки изоляции, то допускается по согла­сованию с заказчиком выборочная проверка отдельных цепей, или , в технически обоснованных случаях, увеличение времени проверки.

    По окончании проверки электрического сопротивления и электрической проч- ‘ ности изоляции проверить контактирование (п. 4.7).





















    Н£И гці

    8ЄИ °N



    484

    Инв. № дубликата

    J Инв. N* подлинника



    4



    После выдержки контактора в нормальных климатических условиях в тече- ние не менее 6 ч произвести внешний осмотр контактора без разборки, при кото- "



    ром определить антикоррозионное состояние покрытий узлов и деталей. Допускаются отдельные следы коррозии на элементах изделий, не влияющие на их надежность и работоспособность и не ухудшающие внешний вид.

    Проверку внутренних деталей негерметичных контакторов производить после окончания всех испытаний.





    4.19.5. Результат испытания считается удовлетворительным, если: - при испытании не произошло нарушений контактирования;



    - изоляция выдержала проверку на электрическую прочность;

    - электрическое сопротивление изоляции контактора не менее указанного



    в табл. 1;

    - на узлах и деталях контактора, доступных внешнему осмотру без разборки, отсутствует коррозия (допускается потемнение серебряных покрытий и пассивных пленок кадмиевых покрытий). >

    4.20. Испытание на статическое воздействие пыли

    1. Испытание проводится в камере, оборудованной устройством для создания и поддержания пылевого потока. Пыль должна состоять из частиц; песка - 70 %, мела - 15 %, каолина - 15 %, проходящих через отверстия проволочной сет­ки 005 ГОСТ 6613-86. Массовая концентрация пылевой смеси (3+1) г/м3.







    CM

    11251

    Допускается (до организации поставки указанной пылевой смеси) проводить испытание с использованием в качестве пыли маршалита той же дисперсности.

    N? изм.

    Nt изв

    Пылевую смесь загрузить в камеру до испытания в количестве примерно 0,1 % от полезного объема камеры.

    Скорость циркуляции воздуха в камере должна быть от 0,5 до 1,0 м/с, чтобы в нем находились во взвешенном состоянии частицы пыли диаметром не бо- лее 50 мкм.

    При испытании следует:

    • поместить контактор в камеру при температуре +55 °С и относительной влажности 50 % и закрепить на специальной подставке;

    • измерить напряжения срабатывания и отпускания;

    • включить пылеобразователь и по истечении 1 ч выключить. Затем в тече­ние 1 ч должно происходить оседание пыли;




    484

    Инв. № дубликата

    І Инв. Nt подлинника

    • проверить контактор в камере на контактирование (п. 4.7) и измерить напряжения срабатывания и отпускания (п. 4.11).

    Результат испытания считается удовлетворительным, если:

    • не нарушалось контактирование;

    • напряжения срабатывания и отпускания в холодном состоянии, измеренные после испытаний, не превышают значений, указанных в технических условиях на конкретные контакторы.





















    N

    11251

    изм.

    Ns изв.