ОСТ 92-8751-80 Лист 15
ИЗГОТОВЛЕНИЮ
Є H И Я
материалов и полуфабрикатов* применяемых при изготовлении пневмогидросистем, должны удовлетворят^ требованиям соответствующих стандартов и технических условий и быть подтверждены сертификатами заводов-поставщиков.
При отсутствии сертификата все необходимые испытания должны быть проведены заводом-изготовителем системы.
Комплектующие изделия, в том числе агрегаты ПГС, полуфабрикаты и материалы, поступающие на предприятие, должны быть под вергнуты входному контролю по ГОСТ 24297-87, ОСТ 92-4749-86 и ОСТ 92-4755-86.
3.1.3. Исключен
3.1.4. Исключен.
3.1.5. Исключен.
O
Гост 2,106—68
Форма 5>
П
Подо, к літі I Взам. ин». № | Ин». Jft дубл. | Подо, и даід
ри входном контроле стали, предназначенной для систем I категории, а также для систем с продуктом, вызывающим межкристаллитную -коррозию, материал и полуфабрикат должен быть подвергнут контролю на стойкость против межкристаллитной коррозии по методу АМ ГОСТ 6032-&4, если подобные испытания не проведены поставщиком.Исключен.
Хранение комплектующих изделий, материалов и полуфабрикатов осуществлять в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами, техническими условиями и инструкцией предприятия.
При запуске в серийное производство агрегаты ПГС подвергнуть установочным испытаниям по программе, составленной предприятием-разработчиком и согласованной с предприятием-изготовителем. По результатам испытаний предприятию-изготовителю составить и согласовать с разработчиком заключение об отработанности технологического процесса, которое является основанием для запуска агрегата в производство.
Исключен.
Результаты приемки деталей, сборочных единиц, агрегатов удостоверять простановкой клейм с отметкой в сопроводительной документации. Клеймо необходимо проставлять примерно на середине поверхности, указанной на чертеже.
Коли на чертеже детали или сборочной единицы имеется указание о маркировании, то маркировка должна включать:
обозначение по основному конструкторскому документу;
р
ії)
абочее давление;OCT 92-875I-8Q, Лист 17- условная маркировка марки материала в соответствии с ОСТ 92-4690*85 (см, обязательное приложение 5).
Например, ТІ00.01.40.УЗ,
где "ТІ00.0І"'- обозначение;
"40" - рабочее давление в МПа;
"УЗ" - условная маркировка марки материала.J
ІЗ. Если на чертеже агрегата ПГС указано "Маркировать", то маркировка должна включать:
обозначение по основному конструкторскому документу;
наибольшее входное давление;
условный проход;
год изготовления;
порядковый номер.
Например, ТІОО.40.ІО.79.25, где "ТІ00" - обозначение;
- наибольшее входное давление в ;
- условный проход;
- год изготовления;
- порядковый номер.
Маркировку следует наносить до сборки агрегата примерно на середине поверхности, указанной на чертеже.
В процессе хранения и транспортирования на фланцы, штуцеры и концы трубопроводов установить технологические заглушки для предохранения от попадания внутрь пыли и влаги.
При хранении агрегатов ПГС пружины предохранительных клапанов и редукторов давления затянуть на I - 2 оборота от свободного состояния. На.отверстия, соединявшие внутренние полости агрегата с атмосферой и штепсельные разъемы установить заглушки.
В йсмешении для хранения агрегатов пневмогидросистем необходимо поддерживать температуру от 281 до 313 К (от плюс 8 до 40 °С) и относительную влажность воздуха не более 80
3 1686-86, т. ЖХХ>, отд. 790 («3
ГОСТ 2.106-08
Форма Sa
OCT 92-8751-80 Лист 18
Г7. Упаковка деталей и сборочных единиц должна предохранять их от пыли, влаги и механических повреждений.
Транспортирование деталей и сборочных единиц^допускается любыми видами транспорта без ограничения скорости и расстояния.
Д-ел.а лии с* б о "р о чные единицы
При изготовлении деталей допускается использование поковок
и
Д
сталей открытой выплавки, сталями тех же
опускается заменамарок плавок: ВД, ВИ, Ш или СШ.
Неуказанные на чертеже размеры выполнять:
радиусов или фасок внутренних углов - до 0,4 мм;
радиусов или фасок притупления острых кромок-от 0,2 до 0,5 мм;
резьбовых проточек, фасок, сбегов и недорезов для метрической
резьбы - по ГОСТ 10549-80. При этом принимать сбег и недорез - короткие, проточку - узкую.
углов конуса "из-под сверла" - от 118 до 140°;
штамповочных уклонов - от 6 до 8°;
штамповочных радиусов - от 2 до 6 мм.
Неуказанные на чертеже предельные отклонения размеров выполнять для:
валов - по />13;
отверстий - по HI3;
линейных охватываемых - по Л14;
линейных охватывающих - по Н14;
диалютрод-внутренних резьбовых проточок —-по ІІІ4; -
ширины резьбовых проточек - ± 0,2 мм;
глубины отверстия из-под сверла и длины резьбы величиной до
1
■ ё о Е
0 мм - tg’25 мм, величиной свыше Ю ідй - * J j мм;углов с механически обработанными сторонами - по 14 степени точности, с необработанными сторонами - по 15 степени точности.OCT 92-8751-80 Глот 19
у
ллдл. 1 Подл. ■ дат Взам. нн>. Jft | Инв. JA дубл. | Подо, и дата
глов фасок и осой контровочных отверстий *12°;полученных вытяжкой - по h!4 (охватываемых) и HI4 (охватывающих) и 15, -415 (прочих);
полученных гибкой или штамповкой - по 16 квалитету; '
деталей из пластмасс - по 15 квалитету;
прочих - по jsI4, ^14.
Допускается утонение листового .материала при гибке и штамповке не более 10 % от толщины в состоянии поставки.
Не допускаются забоины, вмятины, радиальные риски и другие дефекты на поверхностях деталей под уплотнительные прокладки и кольца, а также на самих прокладках и кольцах.
Не допускаются трещины, закаты, надрывы и раковины, а > также окалина, коррозия и различные загрязнения на наружных и внутренних поверхностях деталей и сборочных единиц.
Допускаются забоины, вмятины, риски, следы зачистки дефектов, если они не выводят за минусовое предельное отклонение.
Технологический процесс термической обработки деталей и сборочных единиц должен обеспечить неизменяемость формы и размеров деталей в пределах допускаемых предельных отклонений. Глубина зачистки под замер твердости - не более 0,2 мм.
777СJb
Допускаетел і _
за&бе/ме&су /к? 0С7~ /
М/£/ 4/ /MU6 *
механическая обработка поверхностей отливок и штамповок, при этом шероховатость этих поверхностей должна быть Rq^ 6,3 мкм;
м
утопание или выступание уплотнительного материала относительно металлического торца тарелки клапана - не более 0,05 мм.
еханическая обработка поверхностей, обозначенных знаком при этом шероховатость этих поверхностей должна быть Ra^ 3,2 мкм,cd sc
3.3. Трубы.
Восстановлен с подлинника
ф X ф * X X
09
ё
Минимальные радиусы гибки (по среднему диаметру трубы) дан труб с условным проходом до 20. мм долины быть не менее 2,5 и для труб с условным проходом свыше 20 мм - не .менее 3,5 условного прохода трубы.
Допускается применение іфутоизогнутнх колен с радиусом гиба не .менее условного прохода трубы, полученных методом штамповки, дротянки или гибки на специальном оборудовании'..
В технически обоснованных случаях разрешается применение свар
ных секторов.
Начало изгиба труб от плоскости сварки должно быть для труб с условным проходом до-20 мд - не менее ІС мм, с условным проходом свыше 20 до 50- мм - не менее 50 мм и для труб с условным проходом свыше 50 ш - не менее 100 мм.
Данное требование не‘распространяется на крутоизогнутые колена и сектора (см. п. 3.3.1).
Утонение стенок в местах изгиба труб и переходов криво-
толщины стенки.
Овальность труб в местах изгиба не долина превышать ве-
Таблица I
|
Условный проход Трубы |
Овальность не более . • |
|
|
системы I категории |
система П категории |
|
|
До 10 |
0,5 • |
1,5 |
|
Св. 10 до 20 |
1,0 • |
2 |
|
" 20 до 100 |
2,0 |
3 |
|
” 100 |
3,0 |
5 |
ГОСТ 1.108—»8 Форм» 5*
ОСТ 92-8751-80 Лист 20ГОСТ г.10<—.ори» 5«
ОСТ 92-8751-SO Лист 21
Овальность труб, изготовленных из листов, с продольными сварными швами не должна превышать 2% от фактического значения наружного диаметра.
Овальность концов труб, предназначенных под сварку не должна превышать для труб с условным проходом до 20 мм - 0,2 мм, для труб с условным проходом свыше 20 мм - 0,4 мм.
Высота гофров в местах изгиба трубы не должна превышать величин, указанных в табл. 2.
Таблица 2
мм
Высота тефра, не более
Условный проход трубы
системы
I I категории
системы
П категории
|
До 20 |
0,3 |
|
Св. 20 до 50 |
0,5 |
|
" 50 |
1,0 |
0,5
5
>1
£
3,4. Сварка
Гофры и вмятины должны иметь плавные переходы без изломов и надрывов. Размеры наружного диаметра в местах гофров не должны выходить за пределы допустимой овальности.
На поверхности сварных труб, изготовленных из листов, высота плавных гофров или отдельных вмятин не должна превышать 0,5 мм.
Вад и режим термообработки гнутых труб указывать в технологической документации.
К сварочным работам допускаются сварщики, изучившие настоящий раздел стандарта и аттестованные в соответствии с
ОС-93--1107-68 или действующими "Правилами аттестации сварщиков",
Котірова
д
@ Зам. изв. 357.0301-86
с о
_
Форма 5а
__________________________ ГОСТ 2.106—68ОСТ 92-8751-80 Лист 22
утвержденных Госгортехнадзором СССР €Д/У?^Г972 г. За каждым сварщиком закрепляется номер клейма.
Шероховатость торцевых поверхностей под сварку должна быть Rq^ 12,5 мкм.
Отклонение от перпендикулярности торцевых поверхностей, предназначенных под сварку , относительно их осей на длине не менее 20 мм не должно превышать величин, указанных в табл. 3.
Таблица 3
ш
|
Условный проход трубы |
Z Отклонение от перпендикулярности, не более |
|
|
системы I категории |
системы П категории |
|
|
Др ю |
0,15 |
0, 3 |
|
Св. *10 до 20 |
0,20 |
0,4 |
|
" 20 до 100 |
0,25 |
0,5 |
|
" 100 |
0,40 |
1,0 |
Концы труб под сварку на длине от 20 до 30 мм зачистить до металлического блеска и обезжирить.
Зачистку сварных соединений, изготовленных из нержавеющей стали и алюминиевых сплавов, производить щетками, изготовленными из нержавеющей проволоки.
Применение абразивного инструмента для алюминиевых сплавов не допускается.
В стыковых сварных соединениях смещение кромок по высоте на всей длине шва не должно превышать величин, указанных в табл. 4.
гост i.ioe-ea
Форм* Да
OCT 92-8751-80 Лист 23
Таблица 4
|
Толщина ^олее тонкого элемента, -■ мм |
Смещение от толщины элемента, не более |
||
|
системы І категории |
системы П категории |
||
|
До 2 |
2С |
50 |
|
|
Св. 2 до 6 |
15 |
30 |
|
|
6 |
15, но не более 1,5 мм |
.5, но не более 2,5 мм |
|
Примечание. При разно* толщине кромок смещение измеряется от выступающей поверхности более тонкого элемента.
Смещения кромок по высоте не должны превышать для систем
I категории - 25 Ъ (но не более 2 мм) и для систем П категории - 35 (но не более 3 мм) от‘ наименьшей толщины материала, а их суммарная протяженность не должна быть более 20 7! длины шва.
Сборку под сварку осуществлять с помощью центрирующих приспособлений, обеспечивающих требования конструкторской документации и настоящего стандарта.
При сборке без приспособления перед сваркой проводить прихватку элементов.
Прихватку производить с применением тех же материалов.
