производить не более четырех паек в доработанное металлизированное отверстие;
взамен нарушенной металлизации устанавливать в ремонтируемое отверстие проволоку марки ММ о покрытием ПОС-61 и паять ее внахлестку ’ на печатные.проводники с обеих сторон печатной платы на длине 1,0 - 2,5 мм;
на проводниках шириной 0,2 мм у анавливать перемычки из проволоки диаметром 0,15 мм;
по согласованию с разработчиком КД металлизацию отверстий заменять металлическим лепестком по ОСТ 92-0316 с последующей его пайкой по контуру припоем ПОС-61 по ГОСТ 2I93I с обеих сторон печатной платы. Количество исправляемых отверстий допускается до 5 % от их общего числа, но не более 10 на печатной плате.
Перед установкой лепестка поврежденную металлизацию реко- . мендустся из отверстия удалить.
6 Требования безопасности
, 6.1 Опасными и вредными производственными Факторами при выполне-’
нии технологических операций по исправлению дефектов и доработке узлов ' н? печатных платах являются:
опасный уровень электрического напряжения в Пенях питания и управления оборудования,замвканис которых может пр.изойти через тело человека;
пэжароЕзрь'воопасность паров очистных жидкостей и клея ;
повышенная температура металлических частей оборудования и оснастки,расплавленного припоя,^люса ;
повышенная загазованность воздуха производственной зоны парами и аэрозолями вредных веществ при выполнении операций :
лужения и пайки свинца;
очистки бензина,этилового спирта;
склеивания - триэтаноламина.триФенилметана,эпихлоргидрина;
обжига изоляции проводов типа МС,ПЭВТЛК, Т.1ГТФ из Фторопласта-4 (Фтористого водорода,Фторфосгєна .перФторизобутилена,окиси углерода).
Физико-химические и токсикологические характеристики вредных веществ приведены в таблице I.Величина предельно-допустимой концентрации вредных веществ установлена ГОСТ 12.1.005
Таблица I
Вредные вещества |
Величина предельнодопустимой концен- трации в воздухе рабочей зоны, мг/мэ |
Температурный предел,°С |
Класс опасности |
||
воспламенение |
самовоспламенение |
||||
Бензин |
300 |
-17 |
350 |
4 |
|
Спирт этиловый |
1000 |
II |
440 |
4 |
|
Триэтаноламин |
— |
279 |
395 |
|
|
ТриФенилмстан |
I |
— |
— |
2 |
Окончание таблицы I
Вредные’вещества |
Величина предельнодопустимой концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м3 |
Температурный предел,СС |
Класс опасности |
|
воспламенение |
самовоспламенение |
|||
Эпихлоргидрин |
I |
— |
— |
2 |
Свинец и его неорга- |
010 |
|
— |
I |
нические соединения |
0,007 |
|
|
|
Фторопласт - 4 (аэрозоль) |
10 |
— |
— |
3 |
ПерсТторизо бутилен |
0,10 |
— |
— |
I |
фторсТосген |
0,50 |
— |
— |
2 |
Окись углерода |
20 |
— |
610 |
4 |
Парь- и аэрозоли веществ.применяемых при выполнении операций, оказывают вредное воздействие на органы дыхания,зрения и незащищенные' косные покровы работающих.
При выполнении операций лужения и пайки в случае Попадания на незащищенные части тела расплавленного припоя .горячего (foiroca или защитной жидкости можно получить ОЖОГ.
Возникновение пожара может произойти:
при выполнении операций очистки и склеивания от скопления в воздухе паров ЛВЖ и горючих растворителей взрывоопасных концентраций в зоне хранения;
от скопления и разряда электрических зарядов в воздухоотводах вытяжных вентиляционных устройств;
при выполнении операций по удалению остатков гТлюса растворите.- лями,обезжиривания,электрообжига приводов.нанесения клея и в случае . наличия открытого пламени.
лаг акт» ристика технологических операций по исправлению де- іїтктов и дораб тио- узлов на печатных платах приведена в таблице 2OCT 92-4831-99
' Таблица 2
Наименование операции |
Группа санитарной характеристики по [1] |
Категория производства по [г] |
Лужение |
Ша |
Г |
Пайка |
’Ша |
Г |
Склеивание |
Ша |
Б |
Очистка |
Шб |
Б |
Обжиг проводов |
Ша |
Г |
Контроль |
|
|
С.7 К работе длг выполнения технологических операций по исправлению дефектов и доработке узлов на печатных платах допускаются лица,дос
тигшие 18 лет,прошедшие медицинский осмотр по правилам,установленным
3 .Обучение и инструктаж производится в соответствии с _4] и ГОСТ 12.0.004. ’
6.3 Для предотвращения поражения электрическим током необходимо
соблюдать требования ГОСТ 12.I.030, ГОСТ 12.1.033 и требования
И и И •
Работающие на операциях по исправлению дефектов и доработке узлов
на печатных платах должны быть обеспечены одеждой,исключающей образова
ние и накопление зарядов статического электричества в соответствии с нормами [?] .
6.9 Для обеспечения пожароврывобезопасности работ необходимо соблюдать
Пожароврывобезопасность должна быть обеспечена : - соответствием электротехнического оборудования и систем венти
ляции категории производства и классу;
соблюдением порядка выдачи,хранения пожароопасных материалов, а также сбора и уничтожения отходов производства;обеспечением помещений средствами пожаротушения в соответствии с действующими нормами и ГОСТ 12.1.004;
-наличием приспособлений для снятия статического электричества с работающих.
Вентиляцию,электрооборудование и электропроводку выполнять ЕО Езрьвобезопаснсы исполнении в соответствии с [5]
Есе отходы производства следует помещать в специально изготовленную тару из неискрящихся несгораемых материалов и вывозить на сжигание на специально выделенные по согласованию с органами санитарного надзора площадки или в цеха по переработке отходов.
Устройство и эксплуатация общеобменной,а также местной вытяжной вентиляции должны отвечать требованиям ГОСТ 12.4.021 , io] и [nJ .
Для предотвращения опасности отравления необходимо соблюдать
Содержание в воздухе рабочей зоны паров вредных веществ должно периодически контролироваться по ГОСТ 12.1.005 и не превышать предельно допустимой концентрации.
В технологической документации,действующей на предприятии, должны быть предусмотрены требования безопасности в соответствии с требования-ми настоящего стандарта.OCT 92-4831-99
7 Типовеє технологические операции
Последовательность выполнения технологических операций определяется спецификой производства и конструктивным исполнением аппаратуры.
Типовой технологический процесс на доработку печатных плат, имеющих частичное повреждение контактных площадок или печатных проводников , приведен в таблице 3.
Тиговой технологический процесс на доработку печатных плат, имеющих незадействованные контактные площадки (не связанные с печатным проводником).приведен в таблице 4 .
Типовой технологический процесс на замену поврежденного печаъ ного проводника объемной перемычкой приведен в таблице 5.
Типовой технологический процесс на доработку печатных плат, имеющих нарушение металлизации отверстий,приведен в таблице 6
Типовой технологический процесс рассечения печатных проводников .приведен в таблице 7
Типовой технологический процесс установки накладок и прокладок при изолировании контактных площадок в процессе доработки приведен в таблице 8.
Режимы склеивания приведены в приложении А.
Материалы приведены в приложении Б.
Оборудование,приборы,технологическая оснастка.инструмент приведены в приложении В
Технические характеристики оборудования,инструмента приве- ' дены в приложении Г.Zxy/У/ Номер операци ^именование и содержание операции,перехода |
Технологический режим |
Оборудование, (код; наименование') |
Приспособление, инструмент код.наименование1) |
Материал (наименование) |
Крепление отслоившихся контактных площадок или печатных про- в одников Установить печатную плату на т є х налог и ч є ску ю подстав ку Очистить поверхности в места |
Режимы Евдержкі по приложению А с |
|
Подставка технологическая Кисть художест- |
■ Спирто-бен- |
отслоения контактной площадки в со |
|
|
венная из воло- |
■ зиновая |
ответствии с ОСТ 92-1047 Нанести клей на поверхность |
|
Устройство МИК- |
са белки № 1-3 Шприц |
смесь (1:1) Клей ВК-9 |
отслоения контактной площадки Прижать отслоившуюся контактную площадку или печатный провод- |
|
родозирующее МДУ-I или устройство "Пульс-1" |
Пинцет прямой |
или К-400, или К-300-61 Ткань хлопчатобумажная |
Таблица 3 - Типовой технологический процесс на доработку печатных плат,имеющих
частичное повреждение контактных площадок или печатных проводников
ОСТ 92-4831-99
Окончание таблицы З
Номер операции |
номер перехода |
ііаименование и содержание операции,перехода |
Технологический режим |
1 • 1 • |
5 |
ник в местах отслоения,удалить излишки клея . Произвести отверждение клея |
Режимы по при- жению А |
010 |
|
Контроль клеевых соединений |
|
|
I |
Произвести контроль качества склеивания в соответствии с требованиями ОСТ 92-4685 |
|
Оборудование, чКОД, наименование^ |
Приспособление, инструмент код,наименование'» |
Материал (наименование' |
Термошкаф типа ”Снол" Шкаф вытяжной |
|
4 1 • |
|
• |
• |
|
|
|
66-ісо^-;
ТГомср операции |
номер перехода |
.Іаименование и содержание операции,перехода |
Технологический режим |
Оборудование, ІК0Ц, наименование^ |
Приспособление, инструмент код,наименование^ |
Материал (наименование) |
005 |
|
Крепление не з ад е й ст в□в а ниых |
|
|
|
|
|
|
контактных площадок |
|
|
|
|
|
I |
Установить печатную плату на |
|
|
Подставка тех- |
|
|
|
технологическую подставку |
|
|
нологическая |
|
|
2 |
Нанести блюс на заготовки |
|
|
Кисть художест- |
Флюс £КСп илр |
|
|
контактных площадок |
|
|
венная из воло- |
Й(Т |
|
|
|
|
|
са белки № 1-3 |
|
|
3 |
Лудить заготовки незадейст- |
Температура |
|
Электропаяльник |
Припой ПОС-61 |
|
|
вованных контактных площадок |
паяльного жала |
|
с терморегуля- |
|
|
|
|
(255 + 10) °С |
|
тором типа |
|
|
|
|
Время пайки |
|
ЭТ-36 |
|
|
|
|
2 - 3 с |
|
|
|
|
4 |
Счистить луженые поверхности |
|
|
Кисть художест- |
Спирто-бен- |
|
|
заготовок и места под установку |
|
|
венная из воло- |
зиновая смесь |
|
|
заготовок контактных площадок согласно ССТ 92-1047 |
|
|
са белки № 1-3 |
(1:1) |