97СНФ 11
f' 0-1
у скаете# noизм.
Издание официальное
зог
|
UCnQSlI-l. |
Продер. |
На у. |
|
|
£</>xu jva &2- |
|
LJcijna & |
у /1 |
|
|
У&М Ю*Ц)4? |
|
|
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ДЕТАЛИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ
ЛЕГИРОВАННЫХ И ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Общие требования к конструированию,
изготовлению и защите от коррозии
ОСТ 92-0912-69
Всего листов 2
3
У
Группа ОН
ДК (669.14.018.295:669.15-194.3):623ДЕТАЛИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ УГЛЕРОДИСТЫХЛЕГИРОВАННЫХ И ВЫСОІ
ЭПИ
ТИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ.
ОКСТУ 0802
ОСТ 92-0912-69
Инв. № подл. I Подпись и дата |Взамен инв.М(Ин». М дубл. | Поди, и дата
Дата введения 01 .II .69
Настоящий стандарт распространяется на детали, изготовляе- мне из высокопрочных углеродистых легированных и высоколегированных старей (далее по тексту деталей), с ясностью не ниже 1400 МПа (140 кгс/мм2), с твердостью не ниже 42,0(по нижнему пределухЭ заданного интервала твердости или прочности) и устанавливает общие требования к конструированию, изготовлению и защите от коррозии деталей, кроме требований к защите от коррозии деталей из высокопрочных коррозионностойких сталей
.OCT 92-0912-69
ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУИРОВАНИЮ
Цри конструировании деталей следует применять стали електрошлакового или вакуумного переплава, или других методов выплавки по согласованию с Главным металлургом.
При конструировании деталей, конфигурация которых затрудняет их коррозионную защиту, следует применять легированные ж высоколегированные стали.
Допускается конструирование деталей из углеродистых сталей при надежной защите их от коррозии и при герметизации внутренних полостей.
Радиус скругления при переходе с одной поверхности детали на другую и радиусы переходных сечений на головки болтов ж винтов, для вновь разрабатываемых изделий, должны соответствовать ОСТ 92-0093, для ранее разработанных изделий - должны быть не мэ-
Канавки для выхода шлифовального круга должны выполняться по ГОСТ 8820. Радиусы переходных сечений^для вновь разрабатываемых изделий^ должны соответствовать ОСТ 92-0093, для ранее разработанных изделий - должны быть не менее указанных в табл.1.
|
яг _ » «1 «С и Диаметр болта или минимальная толщина сопрягаемого сечения детали |
Радиус переходного сечения |
|
|
Номин. |
Пред.откл. |
|
|
До 10 включ. Св.10 до 14 " "14 " 20 " 20 |
1.0 1,2 |
±0.1 |
|
1,8 2,3 |
±0,2 |
|
Таблица I
ОСТ 92-0912-69 Л. З
Нестандартные болты, винты, шпильки и другие детали, имеющие наружную резьбу, должны проектироваться с разгружающей проточкой в резьбовой части. Формы и размеры проточки должны соответствовать ГОСТ 10549.
Параметр шероховатости поверхности механически обработанных бояее^^кмгдо^^
-.- .«гУм » г.ч^г' . •*. -^Т.'ГГ'’- •- •'•** V- V’ '•_ Х'У’Л :. />/іЧл
недопускается.
Ї
/-/і -і і"‘,
^ЖбЙМЙЇ^^^ОІбвЙШЇЮ*2.1. Высокопрочные стали обладают: ■ •' •;
повышенной чувствительностью к концентраторам напряжений;
склонностью к охрупчиванию от наводороживания; '
:
Инв. №подп. ; Подпись и д*та Взам. ин». К» Ина.№дубл. Под пись и дата
'■-: ^ (склонностью к коррозионному растрескиванию под напряжением при •наличии влажной или агрессивной среды (особенно серной, соляной и ОрТОфосфорНОЙ КИСЛОТ). ( ,-'■
; Склбнность стали данного состава’к коррозионному растрескиванию возрастает по мере увеличения уровня прочности и величины растягивающих напряжений. Она зависит также от параметра шероховатости и состояния поверхности (наличие мелких концентраторов напряжений, надрывов и наклепа при резании и т.д.). Поэтому при изготовлении изделий кованые, штампованные и катаные заготовки до основной термообработки на заданный конструкторской документацией (КД) уровень прочности, необходимо подвергать полному (перекристаллизационному) отжигу для выравнивания структуры, если отжиг не производился поставщиком, и, в случае необходимости, дополнительному .
• •'■■ і - ■■ - ■ • -
обезводороживанию. _ _ _ _ _ ...... ;
Конкретные режимы отжига устанавливаются в зависимости от состава стали, сечения заготовки и результатов механических и металло-
@ Зам. изв. 351. ЗІ .15-ОЗГOCT 92-0912-69 Л.4
графических испытаний при отработке технологического процесса.
Заготовки, имеющие необрабатываемые поверхности, после ковки, горячей штамповки иди термообработки перед механической обработкой должны подвергаться механической очистке (гддропескоструй- ной, обдувке кварцевым песком, электрокорувдом» металлическим песком).
Механическую очистку производить по ОСТ 92-1467.
Внутренние полости и отверстия малых диаметров допускается очищать механическим путем.
Наружную резьбу выполняют методом накатывания. Допускаются другие методы получения резьбы, обеспечивающие
н адежность изделия.
Впадина наружной резьбы в деталях с М5 и выше должна выполняться закругленной по ГОСТ ГОСТ 16093. “к?
Правка деталей может привести к изменению механических свойств в местах пластических деформаций, поэтому необходимо стремиться к недопущению поводок цри закалке.
При наличии поводок допускается править закаленные детали после отпуска статическим нагружением. Дополнительный повторный отпуск после правки обязателен.
і Правку деталей из высоколегированных сталей проводить по согласованию с разработчиком КД и Главным металлургом с последующим магнитным контролем на отсутствие трещин.
После шлифовки термически обработанных деталей должен производиться отпуск для снятия напряжений при температуре, не превышающей температуры отпуска после закалки.
Время выдержки устанавливается технологическим процессом и должно быть не менее 3-х ч.
Время разрыва между началом шлифования и отпуском должно быть не более 48 ч.П осле шлифовки деталей прижоги и шлифовальные трещины не допускаются.
Контроль наличия шлифовальных прижогов на деталях из углеродистых сталей с цементированными поверхностями производить в соответствии с приложением I.
Контроль наличия шлифовальных прижогов на деталях из коррозионностойких сталей производить в соответствии с приложением 2.
Все ферромагнитные детали после окончательного изготовления, включая и шлифовку, должны подвергаться магнитной дефектоскопии по технологии завода-изготовителя.
Допускаются другие виды контроля, обеспечивающие выявление поверхностных дефектов.
На поверхности готовых деталей нормы допустимых дефектов должны соответствовать требованиям ОСТ 92-ІЗП.
Наносить надписи мелом или краской перед нагревом деталей под закалку не допускается.
Условия эксплуатации деталей должны соответствовать группам 2,3,4 по ГОСТ I5I50, хранения - группам 1,2 по ГОСТ I5I50.
Срок службы в соответствии с ОСТ 92-1010.
В технических требованиях чертежа для деталей из высокопрочных углеродистых легированных и высоколегированных сталей должно быть указано:
Изготовлять по ОСТ 92-0912-69.0СТ92-09І2-69 Д.6
3. ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТЕ ОТ КОРРОЗИИ
ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ СТАЖ!
. Для защиты от коррозии деталей из высокопрочных углеродистых сталей, с указанной в КД прочностью 1400 ША (140 кгс/мм^ и 'более или твердостью 42,0 и более, следует применять следующие покрытия:
кадмиевое, кадмиевое вакуумное с дополнительной обработкой или без обработки;
фосфатное или фосфатно-окисное с дополнительной обработкой.
Выбор толщин покрытий в зависимости от назначения и условий эксплуатации изделий необходимо производить в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303, ОСТ 92-1443, ОСТ 92-1452, ОСТ 92-9501.
« Подготовка поверхности перед нанесением покрытий и полу
ч ение покрытий должны производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.305, ОСТ 92-1467, ОСТ 92-1452, ОСТ 92-4924 и настоящего стандарта.
После шлифовки и отпуска деталей необходимо произвести гидро- пескоструйную или пескоструйную обработку по ОСТ 92-1467 для создания сжимающих напряжений в поверхностном слое и предупреждения растрескивания деталей вследствие наводороживания.
Шероховатость поверхности не регламентируется.
Д опускается применение кварцевого песка, электрокорунда и
металлического песка, с сохранением величины зерна не более 315 мкм
. Допускается не производить пескоструйную обработку деталей с ицілиндрических витых пружин из патентированной проволоки диаметром толщиной менее и,8 мм^^жин-е--диаметром-нроволоки-монее-1 мм, менее 1,5.мм и пластиктаатых пружин толщиной менее 1.0 ии. а< также деталей с параметром шероховатости поверхности R* X І»25мкм.
В случае необходимости сохранения шероховатости поверхности детали вместо гидро-пескоструйной обработки должны подвергаться суперфинишированию, хонингованию, притирке или алмазному выглаживанию по ОСТ 92-1547.
|
OCT 92-0912-69 1.7 Окисное фосфатирование деталей с пементированннми поверхностями и деталей с точными размерами проводить при температуре 75-78% в течение 3-5 мин. 3.3. Кадмирование деталей о цементированными поверхностями производить в хлористоаммошйном электролите ил пианистом с добавкой титана или декстрина. Состав электролитов по ОСТ 92-I467*i2&TV> Допускается для пклиддркческих винтовых пружин кадмирование производить-^ пианистом электролите в соответствии с табл.2. Состав электролита |
Режим обработки |
||
|
Наименование компонента |
Количество, г/л |
Температура, °С |
Плотность тока.А/дм2 |
|
Кадмия окись по ГОСТ ПІ20 |
30-40 |
|
|
|
Натрий цианистый по ГОСТ 8464 |
120-160 |
|
|
|
Натр едкий по ГОСТ 2263 |
15-32 |
20-25 |
3-4 |
|
Никель сернокислый по ГОСТ 4465 |
5-10 |
или |
|
|
Полл зткленполхамин (НЭПА) ' по ТУ6-02-594 |
1-5 |
30-35 |
4-6 |
|
|
|
( |
|
|
|
|
|
f |
Таблица 2
3»к.
Ин*. № подл. |z Поди, и дата | Взам. ннв. М | Ина. дуба. | Поди, и дата
ОСТ 92-0912-69 Л.8
Цилиндрические винтовые дружины после покрытия необходимо прогревать при температуре (200±Ю) °С в течение не менее 12 ч.
Для пружин из патентированной проволоки по ГОСТ 9389 допускается сокращение времени прогрева до 3-4 ч.
Качество кадмиевого, фосфатного и фосфатно-окисного покрытий должно соответствовать ГОСТ 9.301 и ОСТ 92-1436.
После кадмирования в хлористоаммонийном электролите и цианистом электролите с добавкой НЭПА на поверхности деталей допускаются: непокрытые участки в углублениях, отверстиях и местах контактов деталей с приспособлениями;
потемнение покрытия по краям деталей и на крайних витках пружин с обеих сторон. Допускается последующая зачистка мест потемнения, при условии сохранения указанной в чертеже толщины покрытия.
При недостаточной толщине кадмиевого покрытия допускается дополнительное кадмирование при условии последующего обезводорожи- вания и соответствия покрытия требованиям ГОСТ 9.301, 0CT92-I436 и настоящего стандарта.
На фосфатированном кадмиевом покрытии с последующей обработкой в фосфатном или фосфатно-окисном растворе допускаются:
незначительные потертости в виде гладких следов при наличии на этих участках кадмиевого подрытия;
разнотонность и пятнистость после прогрева для обезводорожи- вания.
Допускается однократное перепокрытие цилиндрических винтовых пружин, изготовленных из патентированной проволоки.
Детали, полностью покрытые кадмием, должны быть подвергнуты хроматированию или окисному фосфатированию по ОСТ 92-1467.
