ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Замок должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Основные размеры замка должны соответствовать указанным на черт, 1.
1 - фланец; 2 - корпус; 3 - винт; 4 - стопор;
5 - грибок; 6 - толкатель; 7 - гайка
Черт. 1
L3. Конструкция замка должна обеспечивать:
свободное перемещение толкателя в расточке винта от действия отвертки;
свободное свинчивание винта с резьбой корпуса в положении стопора, смещенном вниз до упора;
|
закрытое положение винта относительно корпуса через каждые 36° его поворота (проверка производится путем смещения толкателя отверткой на ход 1 мм); |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 1 1 1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 1 1 1 |
|
|
1 1 |
|
|
і 1 1 |
|
|
і 1 1 1 |
|
|
с5 ж ж |
І№ язв |
1.4. Замок должен закрываться поворотом винта на 1,5 оборота. 1,5. Поверхности деталей замка с резьбой фланца; (при неустановленном во фланце винте) не должны иметь рисок, трещин, заусен цев, вмятин и других механических повреждений, 1.6 1.7, 1.8. Неуказанные Масса замка Разрушающие предельные отклонения размеров - по 722АТ не должна быть более 0,0125 кг. нагрузки, действующие на замок, не должны быть менее указанных в табл* 1. Характер разрушения |
Разрушающие нагрузки, кгс |
|
На отрыв винта На сдвиг- фланца |
1300 1400 |
|
Таблица 1 1.0. Замки должны быть работоспособны в процессе и после внешних сч об Воздействующий фактор |
Значение величины воздействующего фактора |
|
Вибрационные нагрузки: |
|
|
диапазон частот, Гц |
300 |
|
максимальное ускорение, |
10 |
|
максимальная амплитуда, мм |
10 |
|
Повышенная температура: |
|
|
* о~ рабочая, С |
+250 |
|
Пониженная температура: |
|
|
рабочая, С |
-60 |
|
Относительная влажность, %, при темпе |
|
|
ратуре +40° С |
98 |
Таблица 2
1.10, Показатели надежности замков и их значения должны соответствовать указанным в табл. 3.
Т а блица З
|
Наименование показателя |
Значение показателя |
|
Назначенный ресурс, цикл |
3000 |
|
Срок службы, год |
10 |
|
Срою сохраняемости, год |
3 |
1,11« После установки замка на изделие необходимо:
гайку обжать на корпусе (черт. 1, сечение А-А) согласцр черт. 2,
грибок обжать на толкателе (черт. 1, сечение Б-Б) согласно
2 - корпус; 5 - грибок; 6 - толкатель, 7 - гайка
Черг. 2
Наименование и обозначение замка:
Замок ОСТ 1 00665-73
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Замки должны быть подвергнуты приемочному контролю отделом технического контроля (ОТК) завода-изготовителя.
Контролю подвергается каждый замок из предъявленной к сдаче партии. Контроль замков должен содержать;
) проверку качества сборки, отделки и габаритно-присоединительных размеров,
) проверку массы взвешиванием на весах с точностью до +1 г, в) проверку работоспособности замка тремя циклами срабатывания. Цикл срабатывания включает:
совмещение фланца замка с корпусом,
закрытие замка вращением винта отверткой в напрвлении по часовой стрелке, при этом должно быть предварительно обеспечено смещение толкателя до упора;
открытие замка поворотом винта в обратном направлении до установки его в резьбовом отверстии фланца,
отделение фланца от корпуса,
г) испытания на, разрыв И. срез двух замков от партии по одному на каждый вцд Испытаний.
Замки, принятые ОТК, предъявляются представителю заказчика партиями извещением установленной формы. Размер партии, предъявленной для приемки, устанавливается совместным решением изготовителя и представителя заказчика.
В процессе контроля заказчиком замки подвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
Приемо-сдаточные испытания должны содержать контроль и испытания замков в объеме, предусмотренном пунктом 2.1 настоящего стандарта.
Если при контроле в предъявленной партии будут обнаружены дефекты или несоответствие хотя бы одного замка требованиям настоящего стандарта, вся партия замков возвращается для выявления причин брака и устранения дефектов.
После устранения дефектов и перепроверки ОТК партия может быть вторично предъявлена к сдаче.
В случае обнаружения брака или несоответствия требованиям настоящего стандарта при повторном предъявлении вся партия замков бракуется.
Возможность использования этих замков в каждом отдельном случае решается заказчиком, изготовителем и разработчиком совместно.
Периодические испытания замков проводятся один раз в год по графику, утвержденному руководством предприятия-изготовителя по согласованию с заказчиком.
Периодическим испытаниям подвергаются три замка, выбранные произвольно представителем заказчика из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
Периодические испытания должны содержать:
проверку размеров замков в собранном виде и их деталей после разборки (допускается проверка размеров деталей, поступивших на окончательную сборку россыпью);
проверку на вибрационные нагрузки, повышенную и пониженную темпе- м ратуру ;
проверку работоспособности замков на 3000 циклов срабатываний,
испытания на коррозионную стойкость (в морском тумане);
испытания на влагоустойчив о ст ь.
Примечание. Испытания, отмеченные *«*, по согласованию с заказчиком допускается не проводить.
При неудовлетворительных результатах периодических испытаний хотя бы одного замка приемка очередных партий и отгрузка ранее принятых замков прекращается до выяснения причин и устранения в указанных замках всех обнаруженных дефектов
.2
«■ эд SI81 н«»нлм Эд ии
ИСІ 1«К |11Ш0»ЭД "И
,-0, Ицсле устранения обнаруженных дефектов и перепроверки ОТК замки подвергаются в полном объеме повторным периодическим испытаниям «а удвоенном Количестве образцов.Еслк при повторных испытаниях будет обнаружено несоответствие требованиям .настоящего стандарта хотя бы однОго замка, вся партия и неотгруженные замки бракуются.
Возможность использования этих замков в каждом отдельном случае решается заказчиком, изготовителем и. разработчиком совместно..
В зависимости от характера и причин дефекта, обнаруженного при испытаниях, Заказчик, изготовитель и разработчик должны принять совместное решение в отношении замков уже отгруженных изготовителем.
Результаты периодических испытаний оформляются актом, утверждаемым представителем заказчика и главным инженером предприятия-изготовителя.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Контроль наружного вида и размеров.
. Осмотр деталей замков проводится невооруженным глазом или с помощью лупы пй-ти-восьмикратного увеличения.
« Проверка размеров проводится специальным (предельными калибрами, шаблонами и т.д,} или универсальный, измерительным инструментом.
Испытания на разрыв и срез.
Испытания на разрыв проводятся согласно схеме, указанной на черт 3( до разрушения образца.
1 - замок; 2 - пакет
Черт, 3
Испытания на срез проводятся согласно схеме, указанной на черт. 4, до разрушения образца.
1
Инв Jfe дубликата Лиг.мзи
Имв X? лодлмммика 1872 . № язв
- замок; 2 - пакетРазрушающие нагрузки при испытаниях на разрыв и срез не должны быть менее указанных в настоящем стандарте.
Испытание на виброустойчивость.
Испытание на виброустойчивость проводится на стендах с однокомпонентной вертикальной или горизонтальной вибрацией поочередно в осевом и радиальном направлении замка.
Значения испытательных режимов должны выдерживаться с погрешностью, не превышающей:
по амплитуде вибрации +J5%;
по частоте вибрации +5%;
по ускорению +20%.
В
Та блица 4
|
Поддиапазоны частот, Гц |
Ускорение, |
Амплитуда, мм |
Поддиапазоны частот, Гц |
Ускорение, |
Амплитуда, мм |
|
10-20 |
Не контролируется |
2,0 |
50-60 |
10 |
Соответствует ускорению |
|
20-30 |
60-80 |
||||
|
30-40 |
1,5 |
80-100 |
|||
|
40-50 |
1,0 |
100-120 |
|||
|
|
|
120-150 |
|||
|
150-200 |
|||||
|
200-250 |
|||||
|
250-300 |
Ина № дубликата Пит изм
Ине X? подлинника 1872 № изв
нутри каждого поддиапазона частота должна изменяться плавно. Время прохождения каждого поддиапазона 2 мин.Замки считаются выдержавшими испытания на виброустойчивость, если отсутствуют механические повреждения, заедание и случаи произвольного открывания.
Испытания при повышенной и пониженной температурах.
Испытания при повышенной и пониженной температурах проводятся для определения работоспособности замков после их воздействия.
Замки помещаются в камеру, в которой устанавливается рабочая температура +250 или минус 60°С, в зависимости от вида испытаний, и выдерживаются в течение 2 ч.
Камера открывается, и после установления нормальной температуры замки проверяются на отсутствие заеданий
Испытание на воздействие морского тумана.
Испытания на воздействие морского тумана проводятся с целью определения коррозионной стойкости материалов и покрыт’ й замков.
Для проведения испытаний замки помещаются в камеру, температура в которой устанавливается равной +27+2° С, и подвергаются воздействию морского (соляного) тумана, созданного распылением синтетического раствора солей.
Раствор приготовляется на дистиллированной воде по следующему рецепту Концентрация, г/л
Хлористый натрий . , . , 27
Хлористый магний . . 6
Хлористый кальций (безводный) . 1
Хлористый калий 1
Распыление раствора производится пульверизатором или центрифугой аэрозольного аппарата. Туман, полученный в камере, должен обладать Q дисперсностью 1-5 мкм (90% капель) и водностью 2-3 г/м .
Распыление раствора должно производиться в течение 15 мин каждый час.
Общая продолжительность испытаний равна 7 суткам.
По окончании испытаний замки извлекаются из камеры и производится осмотр наружных и внутренних поверхностей деталей,
Замки считаются выдержавшими испытания, если не обнаружены повреждения покрытий и отсутствует коррозия.
Испытание на влагоустойчивость.
Испытание на влагоустойчивость производится с целью определения коррозионной стойкости материалов и покрытий замков в условиях воздействия повышенной влажности.
Замки помещаются в камеру. Температура в камере устанавливается +40°С, влажность - 95-100%. При этом должно наблюдаться выпадение росы, которое обеспечивается ежесуточно либо Путем понижения температуры воздуха в камере на 5-10°С (на время не более 1 ч) Н последующего быстрого повышения ее, либо путем подачи в камеру более теплого (на 5- 10°С выше, чем температура воздуха в камере) увлажненного воздуха.
По истечении 10 суток замки извлекаются из камеры и после выдержки в нормальных климатических условиях в течение 12 ч производится осмотр наружных и внутренних поверхностей деталей.
Замки считаются выдержавшими испытание, если не обнаружены повреждения покрытий и отсутствует коррозия.
МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку на бирке.
Маркировка должна быть четкой и сохраняться в течение всего срока службы изделия.
Все изделия перед упаковкой должны быть очищены от грязи и стружки и смазаны пуіііечгіой смазкой ПВК ГОСТ 10586-63.
Смазанные изделия должны быть обернуты парафинированной бумагой марки БП-5 по ГОСТ 9569‘-65.
Изделия при отправке должны быть упакованы в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 5959-71, тип 1, выстланные внутри парафинированной бумагой марки БП-5 по ГОСТ 9569-65«
Упаковка должна полностью предохранять изделия «т повреждений при транспортировании.
Упаковка изделий в страны с тропическим климатом должна производиться по действующему в отрасли документу.
Масса брутто ящика не должна быть более 30 кг.
Транспортирование разрешается любым видом транспорта.
В каждый ящик должен быть вложен паспорт, удостоверяющий качество поставляемых замков и соответствие требованиям настоящего стандарта, и упаковочный лист с клеймом технического контроля, подписанный ответственным за упаковку.
