В штампах для односторонней отрезки, обрезки или гибки между пуансоном и противоотжимом допускается зазор не более 0,5 допуска одностороннего рабочего зазора, но не более 0,01 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Съемники, прижимы и выталкиватели при раскрытом штампе должны выступать над поверхностью пуансонов и матриц не менее чем на 0,2 мм, если нет других указаний.
Блоки, применяемые в штампах, должны соответствовать классам точности, указанным, в табл. 2,
Таблица 2
|
Материал рабочих частей штампа |
Выполняемые операции |
Односторонний зазор между пуансоном И матрицей, мм |
Класс точности блока по ГОСТ 131» |
|
Сталь инструментальная |
Разделительные |
До 0,007 Св. 0,007 » 0,030 » 0,030 |
1 1; 2 1; 2, 3 |
|
Формоизменяющие |
— |
1; 2; 3 |
|
|
|
Разделительные |
— |
1 *; 2 |
|
Твердый сплав |
Формоизменяющие |
— |
1; 2 |
* Является предпочтительным.
Пружины съемников и прижимов в свободном состоянии должны быть одинаковыми по высоте. Отклонения от. заданного размера комплекта пружин не должны превышать 2 мм, если иное не установлено в технической документации на конкретный штамп или вид штампов.
Пружины из эластичных матёриалов допускается составлять по высоте из нескольких .частей. Суммарная высота частей должна быть равна заданному размеру.
Поле допуска закрытой высоты,нового штампа не должно превышать:
±3,0 мм — при закрытой высоте до 250 мм;
±5,0 мм » » » св. 250 до 630 мм;
± 10,0 мм » » » » 630 мм.
Исправление неточностей механической обработки и сборки методами кернения, накатки, чеканки, а также наращиванием поверхностей лаками, смолами и другими средствами не допускается.
Перемещение подвижных частей штампа по направляющим элементам должно быть плавным, .без перекосов и заеданий. Нагрев направляющих элементов при этом не допускается.
Конструкция штампа должна исключать возможность неправильной сборки его верхней части с нижней.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
Требования к надежности
Установленная безотказная наработка штампа должна определяться по приложению.
Критерием отказа штампа является появление отклонений от требований, предъявляемых к детали, изготовляе'мой на данном штампе.
Полный установленный ресурс штампа должен определяться по приложению.
Критерием предельного состояния штампа является такое состояние, когда трудоемкость его восстановления составляет свыше 60 % трудоемкости изготовления нового штампа.
Комплектность
В комплект штампа входят:
Детали, полученные при испытании штампа, (если штамп испытан изготовителем), в количестве:
5—10 шт. — при массе, детали до 1 кг; ■
2—5 шт. » » » св. 1 кг.
К штампу прилагается формуляр по ГОСТ 2.601 с указанием (дополнительно):
наименования и обозначения штампуемой детали;
материала штампуемой детали;
результаты контрольных измерений штампуемой детали;
материала рабочих деталей штампа;
твердости рабочих деталей.
Формуляр может содержать Другие сведения о штампе, необ-. ходимые потребителю.
К комплекту деталей и узлов штампов, изготавливаемых в качестве товарной продукции, должен прилагаться документ, указывающий их условное обозначение, изготовителя и подтверждающий их качество.
По согласованию между потребителем и изготовителем в комплект могут входить запасные детали и узлы штампа, приспособления, техническая документация и т. д.
Маркировка
Маркировка штампов, деталей и узлов, изготавливаемых в качестве товарной продукции, должна соответствовать ГОСТ 26828.
Маркировку штампов наносят на таблички по ГОСТ 12971, прикрепленные к фронтальному торцу нижней или верхней плиты на местах, указанных в технической документации. Допускается наносить маркировку непосредственно на торцы плит.
Маркировку деталей и узлов штампов следует проводить на местах, указанных в технической документации. Если место маркировки не указано, то, маркировку наносят на бирке.
Маркировка должна быть выполнена шрифтом по ГОСТ 26.008, ГОСТ 26.020 или ГОСТ 2.304 высотой не менее 3,5 мм на табличках и не менее 5 мм на плитах.
Маркировка,штампов должна содержать:
товарный знак или наименование изготовителя;
обозначение штампа;
обозначение штампуемой детали;
заводской номер штампа (№);
усилие штамповки (Р), кН;
закрытую высоту штампа (Н), мм;
обозначение (модель) пресса (П);
ход ползуна (й), мм;
массу штампа (М), кг;
букву Т для штампов, оснащенных твердым сплавом;
условный знак степени безопасности штампа (по ГОСТ 12.2.109);
требование по технике безопасности (например «Работать с пинцетом при двуручном включении»).
Маркирование допускается проводить при помощи условных обозначений, указанных в скобках, при этом обозначение штампа и штампуемой детали ставится на первом месте, а маркируемые параметры разделяют точками, например:
СМИ.29.4413.351;
АГБВ.74.1121.012;
№ 2.Р—800.Н—250.П — К2130Б.Н—25.М,—150,
где СМИ.29.4413.351 — условное обозначение штампа;
АГБВ.74.1121.012 » » детали;
№ 2 — заводской номер штампа;
Р—800 —усилие штамповки;
Н—250 — закрытая высота штампа;
П—К2130Б — модель пресса;
h—25 — ход ползуна;
М—150 — масса штампа.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Маркировка деталей и узлов штампов, изготавливаемых в качестве товарной продукции, должна содержать:
товарный знак или наименование изготовителя; '
условное обозначение детали (узла) без наименования.
Допускается по требованию потребителя наносить другие маркировочные данные, не предусмотренные в пп. 1.8.5 и 1.8.6, а также дублировать некоторые маркировочные данные на нижней и верхней плитах.
Например на нижней плите наносят данные согласно п. 1.8.5, а на верхней — обозначение и заводской номер штампа.
1.9, Упаковка
1.9:1. Временная противокоррозионная защита (консервация) штампов, деталей и узлов, изготавливаемых в качестве товарной продукции, осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014.
Консервация должна соответствовать группе II.
Внутренняя упаковка — по варианту ВУ-1, при предохранении груза от воздействия атмосферных осадков во время транспортирования. По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть приняты другие варианты внутренней упаковки для всех условий хранения и транспортирования по ГОСТ 15150.
Методы и условия консервации должны обеспечивать сохранность изделий в течение года.
Штампы, детали и узлы в зависимости от габарита и массы должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198, ГОСТ 16511, ГОСТ 15623 или другую тару, размеры которой соответствуют ГОСТ 21140.
Допускается транспортировать штампы, их детали и узлы без тары в контейнерах. По согласованию с потребителем допускается транспортировать штампы, их детали и узлы другими способами, обеспечивающими предохранение груза от воздействия атмосферных осадков и сохранность его при транспортировании.
Допускается по требованию потребителя не проводить консервацию и упаковку штампов при условии, что потребитель и изготовитель находятся в одном населенном пункте и срок хранения штампа у потребителя до эксплуатации не более 3 суток.
Упаковкой должна быть исключена возможность перемещения штампов и их частей в таре во время транспортирования.
В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:
товарный знак или наименование предприятия — изготовителя;'
наименование и обозначение штампа, детали или узла;
число штампов, деталей, узлов;
перечень документов, вкладываемых в тару при упаковке;
штамп технического контроля;
дату упаковки, срок хранения без переконсервации;
Наименование, обозначение и число отштампованных деталей, прилагаемых к штампу, полученных при проведении испытаний изготовителем.
Требования к упаковке штампов, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы,— по ГОСТ 15846.
На внешней поверхности ящика или специальной бирке должны быть нанесены несмываемой краской данные по ГОСТ 14192 и указанные в п. 1.9.5 перечисления 2), 6).
ПРИЕМКА
Для проверки соответствия штампов и входящих в них узлов и деталей требованиям настоящего стандарта штампы должны подвергаться приемочному контролю.
Приемочному контролю должен подвергаться каждый штамп.
Изготавливаемые детали и узлы штампов в качестве товарной продукции должны подвергаться приемочному контролю в соответствии с технической документацией на них.
При приемочном контроле проверяется соответствие штампа, его деталей и узлов требованиям пп. 1.1.2; 1.2.1; 1.2.2; 1.2.6; 1.2.14; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.9; 1.3.10; 1.4.1; 1.5.3—1.5.7; 1.5.10— 1.5.12; 1.7.1 —1.7.3.
На соответствие требованиям пп. 1.2.14 (в части надежности крепления); 1.5.4; 1.5.12 штампы, их детали и узлы должны проверяться при приемо-сдаточных испытаниях.
Соответствие каждого штампа настоящему стандарту должно быть подтверждено измерениями отштампованных деталей.
Число штампуемых деталей при испытании штампов устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.
Показатели надежности подтверждаются при подконтрольной эксплуатации не реже раза в 3 года на трех штампах. Испытания считают удовлетворительными, если все контролируемые штампы, их детали и узлы проработали не менее установленных в п. 1.6 значений показателей надежности.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Внешний вид, качество поверхностей, маркировку проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
Размеры, допуски формы и расположения поверхностей проверяют универсальными или специальными средствами измерения. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров, — по ГОСТ 8.051.
Твердость термически обработанных деталей проверяется по ГОСТ 9013. Измерение твердости на матрицах и пуансонах следует проводить:
не далее 10 мм от режущего контура (по зеркалу) — для раз,' делительных штампов;
на нерабочих плоскостях не далее 10 мм от рабочих поверхностей — для формоизменяющих штампов.
Измерение твердости рабочих камер штампов с эластичныйи рабочими частями следует проводить не далее 10 мм от внутренней поверхности рабочей камеры по торцу.
Шероховатость поверхностей деталей проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378, профилометрами, профилографами или специальными приборами.
Проверку плавности перемещения подвижных частей штампа и отсутствия нагрева в направляющих элементах проводят при испытаниях на холостом ходу в автоматическом режиме в течение 5—10 мин.
Равномерность зазора между пуансоном и матрицей проверяют специальными приборами или по отштампованной детали. Допускается равномерность зазора проверять другими способами.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Штампы, в которых имеются пружины, при транспортировании и хранении должны быть зафиксированы в раскрытом положении для обеспечения разгрузки этих пружин.
Буферные устройства следует транспортировать и хранить в свободном состоянии без предварительной деформации.
Транспортирование штампов может осуществляться транспортом любого вида.
Штампы, их детали и узлы следует хранить в условиях 1 по ГОСТ 15150.
Требования к транспортированию и хранению штампов, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, — по ГОСТ 15846.
УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Расконсервацию штампов и входящих в них деталей и узлов следует проводить по ГОСТ 9.014.
Штампы должны устанавливаться на прессовое оборудование, нормы точности которого соответствуют стандартам и (или) паспортным данным.
Крепление штампов к прессовому оборудованию следует осуществлять средствами, предназначенными для этой цели.
Материал для штамповки должен быть очищен от грязи и, при необходимости, смазан технологической смазкой.
Рабочие детали штампов должны систематически подвергаться переточкам и переполировкам. Толщина снижаемого слоя при переточках должна соответствовать радиусу притупления режущих кромок, при переполировках — не более 0,01 мм.
При одновременной установке на прессовое оборудование нескольких штампов их закрытые высоты не должны отличаться более чем на: >
мм — при установке штампов только для разделительных операций или для разделительных и одного для формоизменяющих операций;
0,2 мм — при установке штампов только для формоизменяющих операций.
Подвижные соединения до начала работы и в процессе эксплуатации должны быть смазаны графитной смазкой по ГОСТ 3333 или другими смазками для данных условий эксплуатации.
Усилие пресса рекомендуется принимать выше расчетного усилия штамповки на:
