до 100 Па - ±2 Па;
до 1 кПа - ± 10 Па;
свыше 1 кПа - ±1 %.
Темпераіура іоплива, воздуха для горения, окружающей среды, пола под прибором, окружающих предметов, іеплоносиіеля ±1 °С.
Температура наружных поверхностей прибора ±1 %.
Время ±1 %.
Масса топлива ±2 %.
Линейные размеры ±1 %.
Объемная концентрация диоксида углерода и кислорода в сухих продуктах сгорания ±4,0 % отн.
Объемная концентрация оксида углерода, водорода и метана в сухих продуктах сгорания ±10% отн.
Разрежение (по ГОСТ 16569) ± 2 Па.
Плотность теплового потока не более ± 4,8 %.
Площадь излучателя ± 2 %.
Методы испытаний.
Испытания на герметичность топливной системы и системы теплоносителя ( пункт 2.10) могут проводиться несколькими способами:
Заполнением системы воздухом под избыточным давлением 1,5 Рном с выдержкой системы в течение не менее 10 мин, где Рном - номинальное давление в системе теплоносителя или топливной системе.
Падение давления не должно превышать значения, соответствующего утечке воздуха 70 см3/ч, измеренного с погрешностью не более ± 1,0 см3/ч.
Заполнением системы жидким топливом (керосином) с выдержкой в течение не менее 1 ч.
Появление на внешней стороне аппарата пятен или капель топлива не допускается.
Обмыливанием сварных швов и резьбовых соединений прибора, заполненного воздухом под избыточным давлением 1,5 Рном , пенообразующим составом. Появление пузырей в течение 3 мин не допускается.
Герметичность системы дымоудаления (пункт 2.10) проверяют визуально по отсутствию копоти на побеленной поверхности дымоотводящих каналов.
Метод определения диапазона регулирования тепловой мощности аппарата (горелки) (пункты 2.9, 2.22, 2.23).
Тепловую мощность горелки (аппарата) N вычисляют по формуле
%
(1)
• 4—— 3600
где: N - тепловая мощность, кВт;
В - расход топлива, кг/ч (определяется экспериментально);
QH - низшая іеплоіа сгорания топлива, кДж/кг (принимаеіся по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 19910, ГОСТ 20219, ГОСТ 10617, ГОСТ 16569, ГОСТ 11032);
3600 - козффициені перевода кДж в кВі.
Расход топлива в зависимости оі конструкции аппараіа определяюі взвешиванием до и после рабоіьі аппараіа в іечение не менее 1 ч или прямым измерением расхода с помощью роіамеіра, оікалиброванного на данный вид топлива. Для аппаратов, рабоіающих на івердом іопливе, расход іоплива определяюі по времени сгорания известного его количества. Окончание горения сооівеісівуеі снижению содержания диоксида углерода в продуктах сгорания до 3 % (об.) (по резульіаіу газового анализа, пункі 4.13).
Изменяя расход іоплива, определяюі пределы устойчивой рабоіь аппараіа (диапазон регулирования іепловой мощности).
Для аппаратов инфракрасного излучения іепло, передаваемое лучеиспусканием (лучистую составляющую іепловой мощности), вы- числяюі по формуле
п = q ■ 6 (2)
где п - лучистая составляющая іепловой мощности, кВі;
q - плоіносіь іеплового поіока, кВі/м2;
S - площадь излучаіеля, м2.
Метод определения коэффициента избьіка воздуха (пункі 2.12).
Сіехиомеірический объем воздуха для горения 1 кг івердого или жидкого іоплива рассчиіьваюі по формуле
90= 0,0889 ■ С + 0,265 ■ Н - 0,03337(2 - 6) (3)
где V0 - сіехиомеірический объем воздуха, м3/кг;
С, Н, О, S - содержание углерода, водорода, кислорода и серы в іопливе (справочные данные).
При оісуісівии данных о составе іоплива V0 можно определиіь, приняв, чіо на каждый 1 МДж удельной іеплотаї сгорания іоплива іеоре- іически необходимо 0,27 м3 воздуха.
Сіехиомеірический объем воздуха для горения 1 м3 газообразного іоплива вычиcляюl по формуле
90 = 0,0476■ [0,5■ СО + 0,5■ Н2 +1,5■ Н26 + ^(т + п/4)■ СтНп-О2] (4)
где О2, СО, Н2, H2S, СтНп. - содержание кислорода, оксида углерода, водорода, сероводорода и газа, состоящего из т аіомов углерода и п аіомов водорода в іопливе;
V0 - сіехиомеірический объем воздуха, м3/м3.
При отсутствии данных о составе непредельных углеводородов их принимают состоящими из С2Н4.
Фактический объем воздуха для горения определяют экспериментально с помощью анемометра и секундомера.
Коэффициент избытка воздуха для горения рассчитывают по формуле:
D = 9 (5)
90
где а - коэффициент избытка воздуха;
V0 - стехиометрический объем воздуха для горения, м3/кг или м3/м3;
VN - фактический объем воздуха для горения, м3/кг или м3/м3.
К
(6)
оэффициент избытка воздуха для горения по результатам газового анализа определяют по формуле21 - [0изб ]
[оизб] - [Oi]-0,5-[СО] -0,5• [G]-2•[СН]
где [о2],[&о],[н2],[сн4] - концентрации соответствующих газов, % (об.), по результатам газового анализа продуктов сгорания.
Для атмосферных горелок коэффициент избытка воздуха не определяют.
Метод испытания на проскок и отрыв пламени (пункт 2.9).
Аппарат приводят в рабочее состояние, в режим устойчивого горения пламени.
Увеличивая давление (или его расход) в линии подвода топлива к аппарату, добиваются отрыва пламени. Фиксируют давление, при котором произошел отрыв.
Уменьшая давление (расход) в линии подвода топлива к аппарату, добиваются проскока пламени внутрь горелки или погасания пламени.
Фиксируют давление, при котором произошел проскок.
Аппараты с автоматическим регулированием подачи топлива или автоматическим защитным отключением этому испытанию (пункт 4.8) не подвергают.
Каждый эксперимент повторяют 3 раза. За результат испытания принимают среднее значение давления (расхода) проскока и среднее значение давления (расхода) отрыва пламени.
Значение расхода топлива, соответствующее полученному давлению, подставляют в формулу (1) для расчета тепловой мощности.
Методика испытания на срыв пламени (по пункіу 2.9) и веіроус- іойчивосіь (по пунктам 2.22 и 2.23)
Испытанию на срыв пламени подвергаюі аппараіьі (горелки) с оікрьііьім пламенем.
Вьіводяі аппараі (горелку) на режим минимальной мощности и направляюі на него горизонтальный поіок воздуха іаким образом, чтобы ценір потока приходился на усіье горелки.
Поіок воздуха создаюі газодувкой, пылесосом, компрессором, находящимися на расстоянии оі прибора не менее 1 м.
Изменением скорости воздушного потока добиваюіся срыва пламени, после чего измеряюі скорость воздушного потока непосредственно перед аппаратом. Испытания повіоряюі ірижди.
За резульіаі принимаюі минимальное из полученных значений гасящих скоростей воздушного потока.
По полученному резульіаіу определяюі веіроусіойчивосіь горелки (аппараіа):
до 1 м/с включиіельно - не веіроусіойчивая;
свыше 1 до 5 м/с включиіельно - веіроусіойчивая;
свыше 5 до 10 м/с включиіельно - повышенной веіроусіойчивосіи.
Меіод измерения іемпераіур (пунктаї 2.1 - 2.8).
Темпераіуру наружных поверхностей аппаратов и окружающих предметов измеряюі с помощью іермозлекіропреобразоваіелей (ТЭП). На каждую поверхность равномерно прикрепляюі іакое количество ТЭП, чтобы каждый ТЭП располагался на площади не более 0,2 м2.
Крепление ТЭП к поверхности осущесівляюі пуіем зачеканивания или с помощью прикрепления составом из 60 % силикаіа циркония, 4 % кремниефіорида наірия и 30 % силикаіа наірия (остальное вода) или иным способом.
Если аппараі занимаеі площадь не более 0,2 м2, іона поверхности пола под ним располагаюі один ТЭП под наиболее нагретой поверхностью аппараіа. Если аппараі занимаеі площадь более 0,2 м2 под ним равномерно располагаюі несколько ТЭП іак, чтобы на каждый из них приходилась площадь пола не более 0,2 м2.
Темпераіура жидкого топлива в баке и іеплоносиіеля измеряюі с помощью іермомеіров. Термомеір погружаюі в іопливо через заливную горловину бака на глубину не менее 30 мм. Темпераіуру іеплоносиіеля измеряюі в двух месіах: на входе в аппараі и на выходе из него.
Измерение іемпераіур производяі в іечение всего времени испытания аппараіа. За окончатальный резульіаі принимаюі максимальное значение томпера^ры, полученное для каждой іочки.
Метод испытания автоматических систем отключения подачи топлива (по пунктам 2.25 - 2.27).
Подготавливают аппарат к работе по полной программе, описанной в руководстве по эксплуатации, кроме подключения электроэнергии. Фиксируют поведение аппарата (наличие или отсутствие подачи топлива).
Подготавливают аппарат к работе по полной программе, описанной в руководстве по эксплуатации, за исключением того, что давление горючего перед первым по ходу топлива автоматическим запорным органом устанавливают ниже допустимого для данного аппарата. Фиксируют поведение аппарата.
Подготавливают аппарат к работе по полной программе, но создают недостаток воздуха для горения, перекрывая воздухопровод или создавая вокруг аппарата атмосферу с пониженным содержанием кислорода или подавая в горелку вместо воздуха инертный газ (азот и прочий). Фиксируют поведение аппарата.
Подготавливают аппарат к работе по полной программе, но в системе отвода продуктов сгорания создают неполадки (снижают разрежение, перекрывают сечение дымоотводящего патрубка). Фиксируют поведение аппарата.
Подготавливают аппарат к работе по полной программе, но не включают запальную горелку. Фиксируют поведение аппарата (срабатывает или нет автоматический запорный орган на линии топлива).
По аналогичной схеме создают другие неполадки в работе аппарата, в зависимости от устройства аппарата и его назначения.
Включают аппарат, оснащенный автоматической системой отключения подачи топлива, и настраивают его на номинальный режим, затем поочередно создают (имитируют) отклонения от нормального режима работы:
прекращают подачу электроэнергии;
гасят контролируемое пламя;
понижают и повышают давление в системе подачи топлива;
повышают температуру топлива и теплоносителя выше расчетной;
снижают расход воздуха для горения;
прекращают продувку или отвод продуктов сгорания из камеры сгорания;
другие неполадки в зависимости от конструкции аппарата. Фиксируют поведение аппарата, обращая внимание на то, возобновится ли работа прибора после устранения причины, вызвавшей его отключение.
Пуск прибора после устранения причины, вызвавшей его защитное выключение, не должен быть самопроизвольным (исключение составляют аппараты с блочной горелкой).
Фиксируют іакже время срабаїьівания автомаїики при отклонениях напряжения, указанных в пункте 2.26.
Во всех случаях время срабатывания должно соответствовать значению, указанному в пункте 2.26.
Испытания по пункту 4.11 проводят не менее 3 раз. За результат принимают максимальное из полученных значений времени срабатывания автоматики.
Метод определения массы топлива, поступающего в камеру сгорания или помещение при отсутствии пламени (по пунктам 2.21, 2.33)
Возможность поступления топлива в помещение или камеру сгорания при отсутствии пламени определяют в следующих случаях:
при зажигании многоканальной горелки;
защитном отключении подачи топлива;
погасании пламени запальной или основной горелки.
Испытания проводятся при максимальной тепловой мощности.
К многоканальной горелке подносят источник зажигания и включают подачу топлива. Фиксируют время от момента появления пламени в одном канале до появления пламени во всех каналах горелки и расход топлива.
Массу несгоревшего топлива при его неконтролируемом поступлении m вычисляют по формуле
в ■ t т —
2
где m - масса несгоревшего топлива, кг;
В - расход топлива, кг/мин;
t - время от момента подачи топлива или появления пламени в одном канале до появления пламени во всех каналах, мин.
Последовательно создают условия, при которых срабатывает защитное устройство аппарата (по паспортным данным):
прекращают подачу электроэнергии;
повышают или понижают давление в топливной системе;
повышают или понижают давление в камере сгорания (для аппаратов, работающих под давлением или разрежением);
прекращают подачу воздуха для горения;
гасят пламя запальной горелки (при ее наличии);
повышают температуру топлива или теплоносителя свыше допустимой;
снижают разрежение;
другие условия.
Фиксируют время от момента погасания пламени запальной горелки до полного отключения подачи топлива и расход топлива до погасания пламени.
Массу поступившего в помещение или топочное пространство несгоревшего топлива определяют умножением времени на расход топлива.
Гасят пламя методом срыва пламени обдувающим потоком воздуха. Фиксируют расход топлива и время от момента погасания пламени до полного отключения подачи топлива автоматической защитной системой или вручную.
Массу поступившего в помещение или топочное пространство несгоревшего топлива определяют умножением времени на расход.
