Черт. 6
Количество согнутых проволок в последующих слоях должно выполняться согласно требований подпункта 4.3.6.1. Первостепенное значение имеет размещение проволок предыдущего слоя.
Черт. 7
Количество слоев при правильном выполнении подпунктов 4.3.6.1, 4.3.6.2 не регламентируется.
Проволоку, которая не размещается в конусе патрона после выполнения подпунктов 4.3.6.1, 4.3.6.2, 4.3.6.3 удалить на верхнем уровне первого слоя.»
7. Протравить расплетенный конец каната 10%-ный раствором соляной кислоты, следя за тем, чтобы соляная кислота не попадала на нерасплетенцую часть (черт.8). Промыть и просушить конец каната согласно п.3.5.3.
ЧерТ.8
Дудить проволоки гавата последовательные погружением конца каната во флюс, а затеи в припой ГЮС-4О по ГОСТ 2І9Э0 и ГОСТ 2І93І. При этом необходимо, чтобы все Проволоки полудились и не были спаяны между собой. Промыть и просуакть конец каната согласно п.3.5.3.
П р и м е я 4 и Й е. Допускается не производить лужение проволоче. оцюяованн» канатов, если яроввйўтож времени после их травлення до заливки не цревмвает 30 ют.
Затянуть в патрон ионад каната кив» верхнего края на 2-3 им. Йвсплетеяшй конец каната следует равномерно распределить оо объему коцуса.
Зажать патрон © канатом а ямка й вертикальном положении. Все мели между каната»» я патроном в кеші части следует тщательно заделать с наружной стороны огнеупорной глиной либо асбестовой массой.
Нагреть равномерно коцуоцув часть патрона до темпе*
t
ратуры 423-453 К (ISO-ISO °С). В случав применения для нагрева газовой горелки или Паяльной лампы открытое пламя не должно попадать на патрон и канат.
Расплавить в тигле цинк марки Ц2 (ГОСТ 3640), не бывший в переработке, довести до температуры 723-743 КПротравить расплетенный конец каната 10%-ным раствором соляной кислоты, следя за тем, чтобы соляная кислота не попадала на нерасплетеную часть (черт. 8). Промыть и просушить конец каната согласно п. 3.5.4.
Черт. 8
Лудить проволоки каната последовательным погружением конца каната во флюс, а затем в припой ПОС-40 по ГОСТ- 21990—и ГОСТ 21931—16. При этом необходимо, чтобы все проволоки полудились и не были спаяны между собой. Промыть и просушить конец каната согласно п. 3.5.3.
Затянуть в патрон конец каната ниже верхнего края на 2—3 мм. Расплетенный конец каната следует равномерно распределить по объему конуса.
Зажать патрон с канатом в тиски в вертикальном положении. Все щели между канатом и патроном в нижней части следует тщательно заделать с наружной стороны огнеупорной глиной либо асбестовой массой.
Греть конусную часть патрона в электропечи до температуры 423—453 К (150—180°С).
Расплавить в тигле цинк марки Ц2 (ГОСТ 3640—7^), не бывший в переработке, довести до температуры 723—743 К 2*
(450—470 °С) и залить в разогретый патрон. Патрон во время заливки необходимо непрерывно обстукивать. Масса цинковой заливки приведена в табл.Д^
Промежуток времени после лужения каната до заливки цинком не должен превышать 24 ч при условии надежной защиты луженой поверхности.
Охладить на воздухе патрон с заделанным канатом. Искусственное охлаждение не допускается.
Заделка стального каната зажимами
Изогнуть канат вокруг коуша, плотно вводя его в кип.
Закрепить канат к коушу не менее, чем в трех местах шкимушгаром.
Установить зажимы на расстоянии А друг от друга, равном не менее шести диаметрам каната (черт. 9), седлами на ходовой конец каната и хомутами на коренной.
Количество зажимов следует выбирать в зависимости от диаметра каната по табл. 5.
Таблица 5
|
Диаметр каната, мм |
Количество зажимов |
|
От 5 до 16 |
3 |
|
От 16 до 27 |
4 |
|
От 27 до 37 |
5 |
|
От 37 до 62 |
6 |
Обжать канат зажимами примерно на одну треть своего диаметра.
4.5. Напрессовиа отельных втулок контроттяжек /
Насадить втулки на канат вручную или б помощью механической тяги согласно чертежу. Перед наврессовкой положение втулок следует контролировать с помощью шаблона или фиксировать, наложив марки с обеих сторон втулки.
Смазать рабочие поверхности штампа перед напрессовкой индустриальные маслом по ГОСТ 20799.
Установить втулку в сборе в ручей штампа.
Произвести напрессовку втулки в специальном аестиручье- вом штампе, при этом втулку необходимо поворачивать на 45° и прессовать по четыре раза во всех ручьях. При напрессовав вазор между плоскостями штампа должен быть не более 0,3 Ш.
У
кН
силия напреосовии приведены в табл.6.|
Допускаемая нагрузка |
Усилие напресоовки, не менее |
|
■ 40 • ' 50 63 80 100 125 160 |
2000 3000 3000 4000 4000 4000 4000 |
Таблица 6
4.6. Заделка конца стального каната на огон сплееневанием
Изготовление огона необходимо производить в следующей технологической последовательности!согцуть конец каната по шаблону, макету или по разметке так. чтобы начало марки совпало с конечной отметкой петли;
установить канат в тиски петлей вниз и закрепить;
распустить канат на пряди. Пробить первую ходовую прядь справа налево (против его свивки) под три коренные пряди, вторую - под две, третью - под одну (черт.10);
повернуть огон на 180°, Пробить четвертую и пятую ходовые пряди соответственно под две И ОДНУ пряди (черт.II);
повернуть огон на 180° и пробить шестую ходовую прядь под оставшуюся шестую коренную, но по направлению свивки осговного каната (черт.12). После кавдой пробивки пряди следует обтянуть при помощи тисков или талей;
подтянуть все пробития пряди к коренной части (основному канату) каната;
/ сделать пять пробивок кавдой ходовой прядью.
Последние две пробивки следует ВЫПОЛНЯТЬ прядями ПОЛОВИННОГО сечения, для чего И8 каждой пряди необходимо удалить половину проволок. Допускается «пето половинного сечения прядей, сделать пробивку половинным количеством целых прядей;
Примечай и е. Допускается, для канатов диаметром более 29 мм пробивки выполнять по правилу ’через одну прядь ПОД одну", обрубить у каната концы ходовых прядей и оклетневать половицу длины доплесни. Клетневание необходимо проивводмть после контроля и испытания заделки. *Обжать канат зажимами примерно на одну треть своего диаметра.
4.5. Напрессовка стальных втулок контроттяжек
Насадить втулки на канат вручную или с помощью механической тяги согласно чертежу. Перед напрессовкой положение втулок следует контролировать с помощью шаблона или фиксировать, наложив марки с обеих сторон втулки.
Смазать рабочие поверхности штампа перед напрессов* кой индустриальным маслом по ГОСТ 20799—
Установить втулку в сборе в ручей штампа.
Произвести напрессовку втулки в специальном шестиручьевом штампе, при этом втулку необходимо поворачивать на 45° и прессовать по четыре раза во всех ручьях. При напрессовке зазор между плоскостями штампа должен быть не более 0,3 мм.
Усилия напрессовки приведены в табл. 6.
Таблица 6
4.6. Заделка конца стального каната на огон сплесневанием
Изготовление огона необходимо производить в следующей технологической последовательности:
согнуть конец каната по шаблону, макету или по разметке так, чтобы начало марки совпало с конечной отметкой петли;
установить канат в тиски петлей вниз и закрепить;
расположить три ходовые пряди справа от свайки, а три слева под канат. Пробить первую ходовую прядь справа налево (против его свивки) под три коренные пряди, вторую — под две, третью — под одну (черт. 10);
повернуть огон на 180°. Пробить четвертую и пятую ходовые пряди соответственно под две и одну пряди (черт. 11);
Черт. 13Pb
Стр. 24 ЄЄТ5.2066—82
повернуть огон на 180° и пробить шестую ходовую прядь под оставшуюся шестую коренную, но по направлению свивки основного каната (черт. 12). После каждой пробивки пряди следует обтянуть при помощи тисков или талей;
подтянуть все пробитые пряди к коренной части (основному канату) каната, оставив между прядями и коренной частью компенсационный зазор согласно табл. 7;
мм
Таблица 7
|
Диаметр каната |
Компенсационный зазор' |
|
До 18,0 От 18,0 до 22,0 От 22,0 до 35,0 От 35,0 до 66,5 |
10 15 20 30 |
сделать необходимое число пробивок каждой ходовой прядью справа налево по правилу «через одну прядь под две» (черт. 13). Количество пробивок ходовыми прядями указано в табл. 8.
Таблица 8
|
Диаметр каната, мм |
Число пробивок, не менее |
|
|
каждой прядью |
прядями половинного сечения |
|
|
До 15 |
3 |
1 |
|
От 15 до 28 |
4 |
1 |
|
От 28 до 60 |
5 |
1 |
|
Св. 60 |
6 |
1 |
Последнюю пробивку следует выполнять прядями половинного сечения, для чего из каждой пряди необходимо удалить половину проволок. Допускается вместо половинного сечения прядей делать пробивку половинным количеством целых прядей;
обрубить у каната концы ходовых прядей и оклетневать сплесень (черт. 14) на всю длину. Клетневание необходимо производить после испытания заделки.Заделку коуша необходимо производить в следующей технологической последовательности:
установить коуш в переносную прижимную машинку;
обогнуть предварительно канат по коушу и выполнить плотное прижатие каната в кип коуша с помощью прижимов; (
Черт. 14
установить приспособление с канатом в тиски и изготовить сплесень в последовательности, изложенной в п. 4.6.1.
Заделка конца растительного или синтетического каната на огон сплесневанием
Изготовление огона необходимо производить в следующей технологической последовательности:
согнуть конец каната по шаблону, макету или по разметке пет- ли, установить в тиски петлей вниз и закрепить;
пробить среднюю ходовую прядь под коренную прядь против направления свивки (черт. 15);
Ї
бить под следующую коренную прядь (черт. 16);
повернуть огон на 180° и пробить ходову» прядь 3 под соответствующую коронну» (черт.17). Причем ходовую прядь 3 следует пробиті в том месте, где левая ходовая прядь 2 уходит под коренную;
сделать необходимое количество пробивок, указанное в табл.9 полніый прцдямй справа налево по правилу "через одну прядь под одну";
Таблица 9
|
Длина окружности, мм |
Число пробивок каждой прядью |
Число пробивок прядью половин- ного сечения |
||
|
канат растительный |
канат синтетический |
|||
|
До 175 |
3 |
5 |
I |
|
|
Свыпе 175 |
3 |
6 |
I |
|
|
произвести пробивку прядями, |
из которыхвырезана половина кабо- |
|||
|
лох. После каждой пробивки тремя ходовнш прядями необходимо окола- |
||||
|
чивать сплесень мушкелем до плотного прилегания ходовых и корен- |
||||
ных прддей;
обрезать концы ходовик прядей и оклетневать половину длины сплесни (черт.18);
Заделку коуша необходимо производить в следующей технологической последовательности:
изогнуть канат вокруг коуша, плотно вводя его в кип, и закрепить с помочью каболок;
произвести всплескевание в канат распущенных прядей в технологической последовательности, изложенной в п.4.7 Л;
обрезать каболки, скрепляющие канат с коушем.
Здделка стального каната свиваемыми втулками
Окунуть в грушовку * 61 или 83У конец каната длиной, равной длине заделываемой втулки, и высушить на воздухе. Состав
(г) Зам. ОСГ5.иО51 /Zгрунт» по 0СТ5.9566.
Протянуть канат через втулку на длину, удобную для загиба петли и продевания конца каната через втулку в обратном ■ - • ** направлении (черт.19).
Продеть вторично через втулку конец каната, образуя необходимый огон (черт.20), '
