заготовок диаметром (толщиной) 25 мм. для стали І5ІМ применительно к образцам диаметром(толщиной) 30 мм. 3. Поковки, подвергающиеся после термической обработки правке в холодном или подогретом состоянии, долины протнуть отпуск для снятия остаточных напряжений. Температура отпуска, на 30-50° ниже основного отпуска, без последующего контроля твердости и механических свойств. 4. Показатели механических свойств должны быть не менее приведенных в таблице.
Таблица 9
Нормы допустимого снижения механических характеристик (в процентах) при испытании на поперечных, радиальных и тангенциальных образцах
Показатели механических свойств |
Виды образцов |
|||
поперечные |
радшь- аые |
тангенциальные дм заготовок диаметром (толщиной), мм |
||
до 300 |
свыше 300 |
|||
Предел текучести б^.кго/мм2 |
10 |
то |
5,0 |
5,0 |
Временное сопротивление <эЬ , кгс/ма* |
10 |
10 |
5,0 |
5,0 |
Относительное удлинение £ , % |
50 |
35 |
25 |
30 |
Относительное сужение у , / |
50 |
40 |
25 |
30 |
Ударная вязкость KCU кгс.м/см^ |
50 |
40 |
25 |
30 |
Примечания:
Дия поковок типа "колец" диаметром более 1000 мм, изготавливаемых раскаткой, нормы механических свойств, полученных при испытании тангенциальных образцов, устанавливаются по нормам для продольных образцов.
Для поковок из углеродистой конструкционной стали, предназначенных на изделия, поднадзорные Регистру СССР и Речному Регистру РСФСР, величина ударной вязкости в любом случае должна быть не ниже 30 Дж/см^ (з кгс tм/см^)г а относительное уцлинение- не ниже 9/.
Величина ударной вязкости и относительное удлинение должны указываться в технических требованиях чертежа.поковки группы ІУ (У) из конструвдонных сталей с особыми
нормами пластических свойств и ударной.вязкости, не соответствующими указанным в табл. 4, диаметром (толщиной) до 100 мм, с категорией прочности КП50, относительным сужением не менее 50^, ударной вязкостью при комнатной температуре не менее 70 Дж/см?
(7 кгс.ц/ом2): Гр ХУСУ) КП50, Ч>>50%. ШЖ Дх/см2 (7 кго.м/си2)
ОСТ5.9125-84;
поковки гру
111
ы ІУ (У) в случае назначения заказчиком иных
сдаточных характеристик против указанных (см.табл.I), например.
временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость вместо предела текучести, относительного сужения и ударной вязкости для поковки с категорией прочности КП50 диаметром (толщиной) до 100 мм: Гр ІУ(У) КП50 б/ > 650 МПа (67 кгс/мм2), КС VI Z 60 Дж/см2 (6 кго.щ/ом2) 0СТ5.9125-84;
поковки группы ІУ (У) из коррозионностойкой стали, например,
І2ПЗ диаметром (толщиной) 150 ш в случае назначения заказчиком
м
хх (см.табл.1), напри
КС 07>60 Дк/см2 (6 кто.м/ем^ ОСТб.9125-84.
Марка стали выбирается конструктором. Рекомендуемые марки стали для поковок из конструкционных сталей в зависимости от категории прочности и толщины (диаметра) приведены в рекомендуемом приложении к настоящему стандарту, а для коррозионностойкой, дисперсионно-упрочняемой и теплоустойчивой стали - в табл.5-8. Если
к
: тре
поковкам не предъявляются специальные требования, конструктор указывает в чертеже марку стали и одновременно в техничесі бованиях делается оговорка, что указанная марка стали предприятием-
изготовителем может 61.ть заменена другой маркой, обеспе
ri
дающей
М
и м • ч а и и в
ооответстн
арка-аамвиитель должна выбираться вс приложением (рекомендуемым). Для изделий, поднад
зорных Регистру СССР и Речноцу Регистру РСФСР, замена марки ста-
указанно! в чертеже, допускается только по согласова
Регистром СССР и Речным Регистром РСФСР.
Если поковки подвергаются сварке, цементации,азотирова
нию, действию коррозионной среды или температур свыше 350°С, а
не предусмотренные нас
тоящим стандартом свойства, конструктор в чертежах проставляет
м
'іГ.
арки стали и ее заме хитали. В этом случае замена марок ста.указанных в чертеже, другими марками может быть произведена только с разрешения калькодержателя или конструкторского бюро, выпустившего чертеж.
Поковки не должны иметь флокенов, отсутствие которых гарантируется предприятием-изготовителем. Контроль поковок из
легированной стаж на отсутствие флокенов производится пс ребо-
:гл і
чертежа.
Пг з
обнаружь
ТІ Я
флокенов хотя бы в
одной поковке все осталь
ные поковки данной партии и плавки могут быть пржзнаяы годными только посла иджадуального контроля.
Поковки дожин применяться в термически обработанном
состоянии.
Режим термической обработки устанавливается предприятием- изготовителем поковок в зависимости от требуемых свойств, химического состава стали ж раамвров поковок.
Термическая обработка отдельно откованных проб должна произво
диться вместе с поковками данной партии.
Примечание • При необходимости получения поковок
о более высокими пластическими свойствами и ударно! вязкостью при заданной прочности рекомендуется поковки из углеродистой конструк
п
ционной ста;
одвергать вместо нормализации с отпуском закалке вп
воде с отпуском к
рерывистой закалке вода-воадух с отпуском;поковки из легированно! стали - вместо закалки в масле подвергаются заколке через воду в масло и отпуску. Это обеспечивает повыше
-ние усталостной прочности и сь
:ение склонности стали к хрупки
мразрушениям.
1.23. Поковки из углеродистой ста
»г,
1,П и ІУ групп, постав
ляемые по ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71 (химический состав), могут термической обработке не подвергаться, если обеспечиваются требуемые механические свойства и термическая обработка не предусмотрена чертежом или специальными техническими условиями.
В процессе механической обработки допускается правка поковок І-УІ групп в холодном состоянии без последующего отпуска для снятия напряжений, если стрела прогиба не превышает I ш на
с трела прогиба больше I мм на I м поковки в процессе механической обработки подлежат отпуску при температуре на 30-50° основного отпуска без последующего контроля твердости и механических свойств*
На поверхности поковок не должно быть расслоений.
з
трещин
аконов, плен, песочив и других дефектов.На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются местные
дефекты типа вмятин от окажны, забоин, а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что размеры поковок остаются
в пределах допуска на номинальный размер.
Дефекты на поверхностях, подлежа
иг.
ж механической обработке,
допускаются, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, такова, что на механическую обработку остается
н
уска для поковок,
е менее 25% номинального одностороннего пр изготовленных свободной ковкой, и 50% для поковок, изготовленных штамповкой. Допускается местная заварка дефектов, а также наплавка
радиусов на штамповках при незаполиеі
г. г
штампов.
Макроструктура поковок должна быть однородной. В поковках не допускаются следы усадочной раковины и усадочной рыхлости, пузыри, расслоения, трещины, скопления неметаллических включений и флокены.
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Проверка качества поковок производится техническим контро
лем предприятия-изготовителя.
В особых случаях поковки, в соответствии с требованиями черте
жа, предъявляются для приемки представителю заказчика.
Контроль и приемка поковок должны производиться по наруж
ному виду, размерам, химическому составу, сдаточным механическим ха
р
їй, предусмотрен
актеристикам и результатам дополнительных испытав ных чертежом.Приемка поковок должна осуществляться партиями или ..оштуч- но в черновом виде (без Механической обработки) или после предварительной ^ханической обработки (грубообработааными и с рассверленными отверстиями). Партия комплектуется из поковок одной плавки, изготовленных по одному Л еду или близких по массе и сечению (в соответ-
ствии с табл.1), термообработаииых в одной садке в количестве не более 200 шт. Допускается объединить в садку поковки любых сечений од
ной плавки из коррозионностойких сталей марок 08ХІ8НІ0Т,08ХІ8НІ0Т-ВД, І2П8НІ0Т, І2Н8П9Т, І0П7НІЗМ2Т.
Для поковок I и П групп допускается комплектация партий из поко-
вок нескольких плавок той же марки стали.
п
Пр
имечание . По соглалюї
1',П
сторон количество поковок
В случае получения хотя бы на одном образце механичесі
свойств, не удовлетворяющих нормам сдаточных характеристик, произво
д
[. При этом образцы под-
ится повторное испытание удвоенного количества образцов. При невозможности вырезки образцов из той же поковки (пробы) допускается производить переиспытание на любой поковке парт
в
ные показатели, поковки всей парт
неудовлетворитель
ергаются тому виду испытаний, который дал неудволотворитвльные ре-бракуются или подвергаются пов
торной термической обработке. Допускается не более двух полных пов
т
веется
орных термических обработок, количество отпусков не ограПосле каждой термической обработки поковка или партия поковок вновь
предъявляются к приемке.
Примечен не . При повторной термообработке поковок проба для определения механических свойств берется от первоначальной пробной планки, без восстановления ее исходного сечения.
Е
дает неудовлет
сли какой-либо из образцов при испытайворительные результаты из-за дефектов, обнаруженных при испытан
самом образце (неметаллические включения, трещины и т.п.), данное
испытание считается несостоявпшмся и образец заменяется новым.
Результаты испытаний всех образцов по всем видам испытаний и фактический режим термической обработки заносятся предприятием-изготовителем в соответствующий журнал.
По требованию представителя заказчика предприятие-изготовитель
Ї
обязано предъявить:
поковки для освидетельствования и отбора проб;
журнал испытаний и термообработки поковок;
испытанные образцы.
Примечание . Срок хранения испытанных образцов поковок
с
подлежащих предъявлен
ГЛ *
Регистру СССР, Речному Регистру РСФСР или
3. МЕТОДЫ ИС
тний
Допускается технологические указания по отбору проб, выбору типа и места расположения образцов,за исключением случаев,огово-
I
репных в чертежах, и методы испытаний производить по технологической
инструкции предприятия-изготовителя, разработанной на основан
і
действу
єй нормативно-технической документации,согласованной с головнеє материаловедческой организш^эй
.Поковки испытываются в зависимости от указанной в
чертеже гру;
:ы испытаний в соответств:
[ с табл.1.
Механические свойства поковок ТУ, У, УІ и УП 1’рупл
определяются на продольных,поперечных, тангенциальных или радиальных образцах.
В
ид и направление вырезки образцов, за иск.
оговоренных в чертежах, определяются предприятием-изготовителем.
Продольные образцы для механический испытаний
поковок цилиндрической и призматической форм вырезают из припусков на расстоянии 1/3 радиуса или 1/6 диагонали от
наружной ПОВерХНОСТИ СПЛОШНОЙ ПОКОВКИ И 1/2 TGJ
'HhE
(ИНН стенки
пустотелой или рассверленной поковки.
3.5. При изготовлен
поковок нецилиндрической и
.. приз
матической форм места вырезки образцов из поковок, при от-
указания в чертежах, устанаш