Поковки стальные. Общие технические требования

заготовок диаметром (толщиной) 25 мм. для стали І5ІМ применительно к образцам диаметром(толщиной) 30 мм. 3. Поковки, подвергающиеся после термической обработки правке в холодном или подогретом состоя­нии, долины протнуть отпуск для снятия остаточных напряжений. Температура отпуска, на 30-50° ниже основного отпуска, без последующего контроля твердости и механических свойств. 4. Показатели механических свойств должны быть не менее приведенных в таблице.

Таблица 9

Нормы допустимого снижения механических характеристик (в процентах) при испытании на поперечных, радиальных и тангенциальных образцах

Примечания:

1. Дия поковок типа "колец" диаметром более 1000 мм, изго­тавливаемых раскаткой, нормы механических свойств, полученных при испытании тангенциальных образцов, устанавливаются по нормам для продольных образцов.

2. Для поковок из углеродистой конструкционной стали, пред­назначенных на изделия, поднадзорные Регистру СССР и Речному Регистру РСФСР, величина ударной вязкости в любом случае должна быть не ниже 30 Дж/см^ (з кгс _tм/см^)_г а относительное уцлинение- не ниже 9/.

Величина ударной вязкости и относительное удлинение должны указываться в технических требованиях чертежа.поковки группы ІУ (У) из конструвдонных сталей с особыми

нормами пластических свойств и ударной.вязкости, не соответствую­щими указанным в табл. 4, диаметром (толщиной) до 100 мм, с кате­горией прочности КП50, относительным сужением не менее 50^, удар­ной вязкостью при комнатной температуре не менее 70 Дж/см?

(7 кгс.ц/ом²): Гр ХУСУ) КП50, Ч>>50%. ШЖ Дх/см² (7 кго.м/си²)

ОСТ5.9125-84;

поковки гру

111

ы ІУ (У) в случае назначения заказчиком иных

сдаточных характеристик против указанных (см.табл.I), например.

временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость вместо предела текучести, относительного сужения и ударной вязкости для поковки с категорией прочности КП50 диаметром (толщиной) до 100 мм: Гр ІУ(У) КП50 б/ > 650 МПа (67 кгс/мм²), КС VI Z 60 Дж/см² (6 кго.щ/ом²) 0СТ5.9125-84;

поковки группы ІУ (У) из коррозионностойкой стали, например,

І2ПЗ диаметром (толщиной) 150 ш в случае назначения заказчиком

м

хх (см.табл.1), напри­

ер, временное сопротивление, относительное сужение и ударная вяз­кость вместо предела текучести, относительного сужения и ударной вязкости: Гр 1У(У) (0 589 МПа (60 кгс/мм²), V’>50%,

КС 07>60 Дк/см² (6 кто.м/ем^ ОСТб.9125-84.

к

: тре­

поковкам не предъявляются специальные требования, конструктор указывает в чертеже марку стали и одновременно в техничесі бованиях делается оговорка, что указанная марка стали предприятием

-

изготовителем может 61.ть заменена другой маркой, обеспе

ri

дающей

М

и м • ч а и и в

ооответстн

арка-аамвиитель должна выбираться в

с приложением (рекомендуемым). Для изделий, поднад­

зорных Регистру СССР и Речноцу Регистру РСФСР, замена марки ста-

указанно! в чертеже, допускается только по согласова

Регистром СССР и Речным Регистром РСФСР.

нию, действию коррозионной среды или температур свыше 350°С, а

не предусмотренные нас­

тоящим стандартом свойства, конструктор в чертежах проставляет

м

'іГ.

арки стали и ее заме хитали. В этом случае замена марок ста.

указанных в чертеже, другими марками может быть произведена толь­ко с разрешения калькодержателя или конструкторского бюро, выпус­тившего чертеж.

легированной стаж на отсутствие флокенов производится пс ребо-

:гл і

чертежа.

П^г з

обнаружь

ТІ Я

флокенов хотя бы в

одной поковке все осталь­

ные поковки данной партии и плавки могут быть пржзнаяы годными только посла иджадуального контроля.

состоянии.

Режим термической обработки устанавливается предприятием- изготовителем поковок в зависимости от требуемых свойств, химичес­кого состава стали ж раамвров поковок.

Термическая обработка отдельно откованных проб должна произво­

диться вместе с поковками данной партии.

Примечание • При необходимости получения поковок

о более высокими пластическими свойствами и ударно! вязкостью при заданной прочности рекомендуется поковки из углеродистой конструк­

п

ционной ста;

одвергать вместо нормализации с отпуском закалке в

п

воде с отпуском к

рерывистой закалке вода-воадух с отпуском;

поковки из легированно! стали - вместо закалки в масле подвергают­ся заколке через воду в масло и отпуску. Это обеспечивает повыше

-ние усталостной прочности и сь

:ение склонности стали к хрупки

мразрушениям.

1.23. Поковки из углеродистой ста

»г,

1,П и ІУ групп, постав­

ляемые по ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 380-71 (химический состав), могут термической обработке не подвергаться, если обеспечиваются требуе­мые механические свойства и термическая обработка не предусмотрена чертежом или специальными техническими условиями.

с трела прогиба больше I мм на I м поковки в процессе механи­ческой обработки подлежат отпуску при температуре на 30-50° основного отпуска без последующего контроля твердости и механичес­ких свойств*

з

трещин

аконов, плен, песочив и других дефектов.

На необрабатываемых поверхностях поковок допускаются местные

дефекты типа вмятин от окажны, забоин, а также пологая вырубка или зачистка дефектов при условии, что размеры поковок остаются

в пределах допуска на номинальный размер.

Дефекты на поверхностях, подлежа

иг.

ж механической обработке,

допускаются, если глубина их, определяемая контрольной вырубкой или зачисткой, такова, что на механическую обработку остается

н

уска для поковок,

е менее 25% номинального одностороннего пр изготовленных свободной ковкой, и 50% для поковок, изготовленных штамповкой. Допускается местная заварка дефектов, а также наплавк

а

радиусов на штамповках при незаполиеі

г. г

штампов.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

лем предприятия-изготовителя.

В особых случаях поковки, в соответствии с требованиями черте­

жа, предъявляются для приемки представителю заказчика.

ному виду, размерам, химическому составу, сдаточным механическим ха­

р

їй, предусмотрен­

актеристикам и результатам дополнительных испытав ных чертежом.

ствии с табл.1), термообработаииых в одной садке в количестве не бо­лее 200 шт. Допускается объединить в садку поковки любых сечений од­

ной плавки из коррозионностойких сталей марок 08ХІ8НІ0Т,08ХІ8НІ0Т-ВД, І2П8НІ0Т, І2Н8П9Т, І0П7НІЗМ2Т.

Для поковок I и П групп допускается комплектация партий из поко-

вок нескольких плавок той же марки стали.

п

Пр

имечание . По соглалюї

1',П

сторон количество поковок

артии может быть изменено.

свойств, не удовлетворяющих нормам сдаточных характеристик, произво­

д

[. При этом образцы под-

ится повторное испытание удвоенного количества образцов. При невоз­можности вырезки образцов из той же поковки (пробы) допускается про­изводить переиспытание на любой поковке пар

т

в

ные показатели, поковки всей парт

неудовлетворитель­

ергаются тому виду испытаний, который дал неудволотворитвльные ре-

бракуются или подвергаются пов­

торной термической обработке. Допускается не более двух полных пов­

т

веется

орных термических обработок, количество отпусков не огра

После каждой термической обработки поковка или партия поковок вновь

предъявляются к приемке.

Примечен не . При повторной термообработке поковок про­ба для определения механических свойств берется от первоначальной пробной планки, без восстановления ее исходного сечения.

ворительные результаты из-за дефектов, обнаруженных при испытан

самом образце (неметаллические включения, трещины и т.п.), данное

испытание считается несостоявпшмся и образец заменяется новым.

По требованию представителя заказчика предприятие-изготовитель

Ї

обязано предъявить:

поковки для освидетельствования и отбора проб;

журнал испытаний и термообработки поковок;

испытанные образцы.

Примечание . Срок хранения испытанных образцов поковок

с

подлежащих предъявлен

ГЛ *

Регистру СССР, Речному Регистру РСФСР или

пециальной приемке, - 15 сут.Во всех остальных случаях - I сут.

3. МЕТОДЫ ИС

тний

I

репных в чертежах, и методы испытаний производить по технологической

инструкции предприятия-изготовителя, разработанной на основан

і

действу

єй нормативно-технической документации,согласованной с го­

ловнеє материаловедческой организш^эй

чертеже гру;

:ы испытаний в соответств:

[ с табл.1.

определяются на продольных,поперечных, тангенциальных или радиальных образцах.

В
ид и направление вырезки образцов, за иск.

оговоренных в чертежах, определяются предприятием-изготови­телем.

поковок цилиндрической и призматической форм вырезают из припусков на расстоянии 1/3 радиуса или 1/6 диагонали от

наружной ПОВерХНОСТИ СПЛОШНОЙ ПОКОВКИ И 1/2 TGJ

'HhE

(ИНН стенки

пустотелой или рассверленной поковки.

3.5. При изготовлен

поковок нецилиндрической и

.. приз­

матической форм места вырезки образцов из поковок, при от-

указания в чертежах, устанаш