Страница 4: Технологические схемы возведения одноэтажных промышленных зданий. Выпуск III. Устройство кровли, покрытия полов, отделка поверхностей и остекление (46545)

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ УСТРОЙСТВА ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

Представлены схемы устройства цементно-песчаных, мозаичных и керамических покрытий полов для одноэтажных промышленных зданий большой площади. Такие полы прочны, износостойки и не требуют больших затрат на эксплуатацию.

В схемах предусмотрена централизованная поставка максимально готовых к употреблению материалов.

В зависимости от конкретных условий строительства направление производства работ может быть организовано вдоль или поперек пролета.

Работы по устройству покрытий полов следует выполнять в соответствии с требованиями СНиПа III-А-1-76 «Организация труда. Основные положения», III-В.14-72 «Полы. Правила производства и приемки работ», III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Контроль качества работ по устройству покрытия пола

При устройстве покрытия пола следует пооперационно контролировать качество выполняемых работ, промежуточную приемку законченных частей покрытия и окончательную приемку работ в целом.

При приемке элементов пола следует проверять: соответствие заданной толщине, плоскости, отметке и уклону; качество материалов, изделий и строительных смесей; правильность подготовки поверхности нижележащего слоя перед укладкой последующего; качество уплотнения каждого слоя и плотность прилегания вышележащих элементов к нижележащим; правильность примыкания пола к другим конструкциям (стенам, каналам); режим твердения покрытия.

Ровность поверхности каждого элемента пола проверяют во всех направлениях профилемерной рейкой длиной 2 м. Просвет между рейкой и элементом пола не должен превышать 6 мм - для цементно-песчаного и 4 мм - для мозаичного покрытия и покрытия из керамических плиток.

Горизонтальность покрытия проверяют контрольной рейкой-шаблоном с уровнем. Отклонения поверхности элементов пола от горизонтальной плоскости должны быть не более 0,2 % длины или ширины помещения. Максимальное отклонение не должно превышать 50 мм.

Отклонение толщины элемента пола от проектной допускается в отдельных местах не более чем на 10 %. Проверяют толщину элемента пола при его устройстве.

Качество сцепления покрытия с нижним цементно-песчаным слоем и последнего с подстилающим слоем или перекрытием здания определяют простукиванием всей площади покрытия. На участках, где звук изменяется (что указывает на отсутствие сцепления), элемент пола должен быть переложен.

Трещины, выбоины и открытые швы в элементах пола, а также щели между покрытием и плинтусами не допускаются.

Принимают покрытие пола по достижении им проектной прочности. Покрытие должно быть однородным по окраске и не иметь пятен.

Техника безопасности при устройстве покрытий полов

При выполнении работ по устройству покрытия необходимо соблюдать требования СНиПа III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» К работе с электро- и пневмоинструментами, механизмами и установками для транспортирования раствора и мастики допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение и получившие разрешение медицинской комиссии.

Установки для транспортирования раствора по трубопроводам после монтажа следует испытать под давлением, превышающим в 1,5 раза рабочее. Перегибать рукава, по которым подается раствор, запрещается. Перед удалением пробок, образовавшихся в трубопроводе или рукаве, давление в системе должно быть снято.

При уплотнении виброрейками раствора необходимо соблюдать следующие требования: корпуса электровибраторов должны быть заземлены; для питания электровибраторов применять влагозащитные провода; при перерывах в работе электровибраторы выключать; во избежание обрыва провода и поражения током лиц, работающих с вибратором, перетаскивать вибратор за рукав или кабель запрещается.

Перед началом работ по отделке мозаичного пола необходимо проверить исправность мозаично-шлифовальной машины. Запрещается: устранять неисправности в работающей машине, а также натягивать шнур при ее передвижении; оставлять без надзора машину, подсоединенную к электросети; работать со снятым предохранительным кожухом, рубильники и предохранители, установленные на уровне человеческого роста, следует оградить.

Грунтовки и другие легковоспламеняющиеся материалы необходимо предохранять от воздействия высоких температур.

Машины и оборудование, рекомендуемые для устройства покрытий полов

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТРОЙСТВА ЦЕМЕНТНО-ПЕСЧАНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

Схема устанавливает технологическую последовательность операций и требований, соблюдение которых обязательно при устройстве покрытий из цементно-песчаного раствора.

Работы по устройству цементно-песчаного покрытия должны производиться после окончания строительных и монтажных работ, при ведении которых оно может быть повреждено.

Устройство покрытия из цементно-песчаного раствора допускается при температуре бетонного основания, укладываемого материала, а также воздуха на уровне пола не ниже +5 °С. Эта температура должна поддерживаться до приобретения раствором не менее 50 % проектной прочности.

Работы по устройству покрытий из цементно-песчаных растворов производятся специализированной бригадой, состоящей из нескольких однотипных звеньев. Каждое звено состоит из трех бетонщиков 4, 3 и 2 разрядов.

При широком фронте работ, позволяющем укладывать большой объем цементно-песчаного раствора одновременно до его загустевания, раствор следует приготавливать и доставлять на объект централизованно в авторастворовозах СБ-89В или в автомобилях-самосвалах, оборудованных для перевозки раствора. При этом для одноэтажных промышленных зданий раствор следует доставлять непосредственно к месту укладки.

Доставку цементно-песчаного раствора от места выгрузки к месту укладки на расстояние по горизонтали до 115 м следует производить машинами для приготовления и подачи жестких растворов СО-126 или ПНР-500М с загрузочным устройством.

Приготовлять цементно-песчаный раствор для покрытий пола следует из портландцемента или глиноземистого цемента марки не ниже 400.

Схватывание портландцемента должно начинаться не ранее чем через 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения, глиноземистого цемента соответственно - 30 мин и 12 ч.

Марка цементно-песчаного раствора для покрытий полов принимается по проекту, но не должна быть ниже 200.

Готовый цементно-песчаный раствор должен иметь подвижность, соответствующую глубине погружения стандартного конуса СтройЦНИЛ 4 - 5 см.

Цементно-песчаные растворы для покрытий полов следует укладывать до начала их схватывания (загустевания). Применение загустевших растворов, добавка в них воды и цемента (размолаживание) запрещается.

Порядок производства работ по устройству цементно-песчаных покрытий полов следующий: очистка основания от мусора; выноска отметок чистого пола; установка маячных реек; смачивание поверхности бетонного основания водой; укладка и уплотнение цементно-песчаного раствора (через полосу); снятие маячных реек и заполнение пропущенных полос цементно-песчаным раствором; заглаживание поверхности покрытия (в необходимых случаях с железнением); уход за покрытием; устройство плинтусов.

Подготовка основания заключается в очистке его от пыли, грязи, жировых пятен и заделке зазоров и щелей между сборными плитами перекрытий. При больших объемах работ основание очищают механизированным способом, при малых - вручную. Для механизированного удаления с основания наплывов раствора и бетона применяют шлифовальные машины СО-111А или СО-91, а для удаления пыли - вакуумно-щеточную подметальную машину КУ-402. Жировые пятна удаляются 2 - 3 %-ным водным раствором соляной кислоты или 5 %-ным раствором кальцинированной соды с последующей тщательной промывкой водой.

После подготовки на основание устанавливают маячные рейки (деревянные бруски или стальные трубы) размером и диаметром, соответствующими толщине покрытия. Рейки устанавливают параллельно длинной стене. Первый ряд реек размещают на расстоянии 0,5 - 0,6 м от стены, противоположной входу в помещение, а следующие ряды - параллельно первому на расстоянии 1,5 - 3,0 м. В зависимости от размеров помещения и способов подачи раствора рейки раскладывают сразу по всей его площади либо отдельными участками, стыкуя их по оси или смещая на ширину рейки. Маячные рейки устанавливают на цементные марки и выравнивают по уровню, ориентируясь по заранее вынесенным на стену отметкам. Если пол должен иметь уклон в сторону трапов или каналов, маячные рейки укладывают с заданным уклоном. Горизонтальность маячных реек или наличие уклона проверяется контрольной рейкой-шаблоном с уровнем или стандартными геодезическими приборами.

До начала укладки раствора основание смачивают водой.

Раствор укладывают на основание полосами через одну. Заполнив полосу между маячными рейками раствором, его разравнивают с помощью рейки-правила, которая опирается на маячные рейки, а после снятия их - на края ранее уложенных затвердевших полос.

После разравнивания раствор уплотняют виброрейкой СО-131А или СО-132А.

В местах недоступных для виброреек (пристенные зоны и др.) раствор уплотняют деревянными трамбовками массой не менее 10 кг. После уплотнения поверхность покрытия заглаживают металлическими гладилками.

Заглаживание поверхности цементно-песчаных покрытий с посыпкой цементом (железнение) производится только при наличии соответствующего указания в проекте. Железнение выполняют с применением сухого просеянного цемента и заканчивают до начала схватывания раствора. Железнение затвердевшего цементно-песчаного раствора запрещается.

Затирку поверхности покрытия пола из цементно-песчаного раствора производят машиной СО-89 или СО-135 после схватывания раствора.

Обработку поверхностного слоя затирочными машинами следует начинать после схватывания цементно-песчаного раствора до состояния, когда на его поверхности при хождении остаются лишь незначительные следы.

Перед возобновлением укладки цементно-песчаного покрытия после перерыва вертикальная кромка затвердевшего раствора должна быть очищена от пыли и грязи и смочена водой.

Раствор цементно-песчаных покрытий должен твердеть во влажных условиях. Для этого после того, как обработанная поверхность затвердела, настолько, что по ней можно ходить не разрушая ее, покрытие засыпают слоем мокрых опилок или песка толщиной не менее 30 мм и в течение 7 - 10 дней поливают водой не реже одного раза в сутки.

После удаления опилок или песка в местах примыкания к стенам, перегородкам и колоннам устраивают плинтусы из цементно-песчаного раствора.

Эксплуатация покрытия из цементно-песчаного раствора допускается не ранее достижения им проектной прочности. Ровность поверхности покрытия проверяется во всех направлениях профилемерной рейкой длиной 2 м. Просвет между рейкой и покрытием пола не должен превышать 4 мм. Наличие трещин и выбоин в готовом покрытии не допускается, что проверяется путем осмотра поверхности. Полы с уклоном следует проверять пробной поливкой водой. Места застоя воды (впадины) должны быть выровнены. Сцепление покрытия с перекрытием определяется простукиванием всей площади. На участках, где изменение звука при простукивании укажет на отсутствие сцепления, покрытие должно быть снято и уложено заново.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА УСТРОЙСТВА МОЗАИЧНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

В схеме даны технологическая последовательность операции и требования, соблюдение которых обязательно при устройстве мозаичных покрытий полов.

До начала работ по устройству мозаичных покрытий полов в помещении должны быть закончены все общестроительные и специальные работы, выполнение которых может вызвать повреждение покрытия пола.

Устройство мозаичных покрытий полов допускается при температуре нижележащего слоя, укладываемых материалов и воздуха на уровне пола не ниже +5 °С. Эта температура поддерживается до приобретения мозаичным покрытием прочности не менее 50 % проектной.

Мозаичное покрытие пола состоит из двух слоев. Нижний слой толщиной 40 - 50 мм выполняется из цементно-песчаного раствора, лицевой - из мозаичной смеси толщиной 20 - 25 мм (после шлифования). Нижний слой укладывают по бетонному основанию. При наличии в конструкции пола трубопроводов толщину нижнего слоя устанавливают на 20 мм больше, чем диаметр трубопроводов.