Кровли из наплавляемого рубероида указанным способом могут выполняться при температуре наружного воздуха не ниже +5 °С.
До устройства основного гидроизоляционного ковра должны быть установлены вентиляционные шахты, смонтированы водостоки и закреплены воронки, заделаны деформационные швы, уложены пароизоляция, теплоизоляция и стяжка из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона.
Поверхность основания под рулонный ковер очищают от пыли и мусора при помощи воздушных компрессоров или машины ПНР-500М. Подготовленное основание огрунтовывают. Огрунтовочный состав наносят по всей изолируемой поверхности в два слоя. Каждый последующий слой наносят после высыхания и прекращения отлипа ранее нанесенного слоя. На основание из цементно-песчаных или бетонных стяжек следует наносить первый слой огрунтовочного состава из смеси битума марки БН-90/10 и растворителя при соотношении (по массе) 1:2 в количестве 0,2 кг на 1 м2, через 12 ч - второй слой битума марки БН-70/30 в количестве 0,6 кг на 1 м2. Асфальтовые стяжки следует грунтовать битумом марки БН-70/30, расходуя 0,8 - 1 кг на 1 м2 кровли.
При устройстве рулонных кровель из наплавляемого рубероида холодным способом для пластификации покровного слоя в качестве растворителя применяют уайт-спирит, осветительный керосин или топливо ТС-1. Оптимальный расход растворителя на 1 м2 поверхности наплавляемого рубероида 45 - 60 г. Необходимое количество растворителя подается на крышу в металлических герметически закрытых бочках.
Наклейка рулонного ковра производится установкой для укладки наплавляемого рубероида конструкции ЦНИИОМТП (РЧ-727-78, проект 2489.00.000). По мере движения установки одновременно раскатывают закрепленный на ней рулон рубероида, наносят на полотнище растворитель и прижимают полотно к приклеиваемой поверхности. Окончательно полотнище приклеивается трехкратным проходом катка-раскатчика (СО-108А) через 7 - 15 мин после наклейки установкой.
Наклейка рулонного ковра при помощи катка-раскатчика позволяет раскатывать рулон наплавляемого рубероида и одновременно наносить на его поверхность и на поверхность основания растворитель с помощью установки СО-20Б.
При наличии непроклеенных мест или вздутий рулонный ковер следует проколоть, впрыснуть туда инъектором растворитель и по истечении 7 - 15 мин притереть непроклеенное место деревянным гребком, а затем прикатать катком-раскатчиком.
По гидроизоляционному ковру устраивают защитный слой из бронирующего рубероида или из гравия с размером фракций 5 - 10 мм. Защитный слой устраивается как и основной рулонный ковер. При этом защитный слой из гравия делают толщиной 10 мм, рассыпая гравий ровным слоем по горячей мастике, нанесенной на рулонный ковер.
Нормы затрат труда и времени работы машин при выполнении транспортных работ см. в схеме устройства рулонных кровель.
Затраты труда на устройство кровли из наплавляемого рубероида безогневым (холодным) способом
|
Наименование работ |
Обоснование |
Ед. изм. |
Затраты труда на ед. изм., чел.-ч Время работы машин, (маш.-ч) |
Состав звена |
|
Очистка основания от пыли и мусора машиной ПНР-500М |
ЕНиР, 1979 г. § 7-1, № 15 |
1000 м2 |
10,5 (10,5) |
Кровельщик 2 разр. - 1 |
|
Сушка основания кровли машиной СО-159 |
Расчетные данные ЦНИИОМТП |
1000 м2 |
12,5 (12,5) |
Кровельщик 3 разр. - 1 |
|
Устройство пароизоляции машиной СО-122А |
То же |
1000 м2 |
5,12 (5,12) |
Кровельщик 2 разр. - 1 |
|
Итого |
28,12 (28,12) |
|
||
|
Устройство теплоизоляции и стяжки |
||||
|
Укладка плит утеплителя |
ЕНиР, 1979 г. § 7-1, № 3 |
1000 м2 |
120,0 |
Кровельщики 3 разр. - 1 2 разр. - 1 |
|
Устройство цементно-песчаной стяжки машиной СО-165 и виброрейкой СО-132 |
ЕНиР, 1979 г. § 7-15, т. 2, № 13 |
1000 м2 |
145,0 (72,5) |
Кровельщики 4 разр. - 1 3 разр. - 1 |
|
Огрунтовка стяжки машиной СО-100А |
Расчетные данные ЦНИИОМТП |
1000 м2 |
10,24 (10,24) |
Кровельщик 3 разр. - 1 |
|
Итого |
275,24 (82,74) |
|
||
|
Устройство гидроизоляционного ковра |
||||
|
Приклейка трехслойного рулонного ковра с устройством примыканий |
ЕНиР, 1979 г. § 7-1, № 12 и данные треста Вильнюсстрой |
1000 м2 |
113,2 (34,0) |
Кровельщики 4 разр. - 1 3 разр. - 1 2 разр. - 1 |
|
Покрытие парапетов кровельной сталью |
ЕНиР, 1978 г. § 7, 8 и 6а |
1 м |
3,2 - |
|
|
Итого |
116,4 (34,0) |
|
СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ КРОВЛИ ИЗ НАПЛАВЛЯЕМОГО РУБЕРОИДА (ХОЛОДНЫЙ СПОСОБ)
- очередность устройства полос стяжки; I - XVI - номера захваток
1 - наклеенный рулонный ковер; 2 - направление ведения работ; 3 - наклеивающая установка; 4 - каток-раскатчик СО-108А; 5 - температурные швы; 6 - компрессор СО-2; 7 - машина СО-150; 8 - теплоизоляционные плиты; 9 - рейка-правило; 10 - цементно-песчаная стяжка; 11 - маячные рейки; 12 - мототележка ТГ-200А; 13 - удочка-распылитель; 14 - установка ПКУ-35М; 15 - кран Т-108А; 16 - контейнер с материалами; 17 - площадка складирования; 18 - приемный бункер; 19 - установка СО-128; 20 - защитный слой из гравия
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ УСТРОЙСТВА КРОВЕЛЬ ИЗ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ КАТИОННОГО И АНИОННОГО ТИПОВ
(ОПЫТ БЕЛОРУССКОГО ОТДЕЛА БЮРО ВНЕДРЕНИЯ ЦНИИОМТП)
Для устройства мастичного (безрулонного) кровельного ковра применяются битумные эмульсии, которые в зависимости от эмульгатора разделяются на анионные (щелочные) и катионные (кислые).
Безрулонные кровли из битумных эмульсий рекомендуется устраивать по цементно-песчаным стяжкам.
Все подготовительные работы (замоноличивание стыков, подготовку основания, устройство стяжки, огрунтовку) выполняют так же, как и при устройстве рулонной кровли.
Для приготовления битумных эмульсий применяется установка конструкции Белорусского отдела Бюро внедрения ЦНИИОМТП. Производительность установки по приготовлению эмульсий - 1,5 м3/ч.
Весь комплекс работ по устройству кровель из гидроизоляционных битумных эмульсий выполняется механизированным способом при помощи установки для подачи эмульсии на кровлю. Установка также разработана Белорусским отделом Бюро внедрения ЦНИИОМТП.
При устройстве гидроизоляционного ковра применяются следующие марки битумно-латексных эмульсионных материалов: БЭДС-20, БЭЛН-20, БЭЛКК-20 и БЗЛБИН (ТУ-21-76-85). Доставка их на строительную площадку осуществляется в закрытой таре (автогудронаторе, емкости, бочке).
Огрунтовка выполняется битумно-латексным эмульсионным материалом марок БЭЛС-5, БЭЛН-5, БЭЛКК-5.
Допускается наносить материал на влажное основание.
Устройство основного кровельного ковра выполняют послойно. Первый слой наносится путем напыления битумно-латексного эмульсионного материала. После просыхания первого слоя наносят второй с одновременным армированием кварцевым песком. Песок подается в струю битумно-латексного эмульсионного материала пескоструйным аппаратом ПА-60. Расход песка 1,3 - 1,5 кг, расход мастичного материала 3 кг на 1 м2 кровли. Третий слой наносят напылением битумно-латексного материала без коагулятора (расход битумно-латексного материала 3 - 4 кг на 1 м2) и сразу покрывают его слоем кварцевого песка (расход песка 3 кг на 1 м2).
Мастичный слой считается достаточно высохшим, если он не дает отлипа при ходьбе по нему и не размывается водой.
Нанесение светозащитной краски БТ-177 производится по высохшему защитному слою.
Эмульсию наносят слоями шириной 2 - 3 м. Слои должны перекрывать один другой на 10 - 15 см. Работа ведется методом «на себя».
Для устройства гидроизоляционного ковра применяются катионные битумные эмульсии следующего состава:
битум БНД 90/130; 130/200-49 от 25 до 48,7 %;
амины С17 - С20 от 1 до 1,5 %;
соляная кислота HCl 36 %-ная от 0,5 до 1 %;
вода от 49,25 до 48,7 %,.
В качестве армирующего материала предусматривается стекло-жгут.
Доставка эмульсии и латекса на строительную площадку производится отдельно в закрытой таре.
Эмульсия подается на кровлю и наносится при помощи установки для подачи эмульсии в комплекте с пистолетом-напылителем.
Пистолет состоит из корпуса, в который установлены узел рубки и унифицированное распылительное устройство.
Конструкция распылительного устройства позволяет получить совмещенный факел, состоящий из аэрозоля вяжущего, рубленых стеклонитей и, при необходимости, коагулятора.
Огрунтовывающий слой выполняется из катионной битумной эмульсии.
Устройство основного ковра ведется послойно. Общая толщина покрытия 3 - 4 мм.
Работы по устройству безрулонного кровельного ковра из битумных эмульсий производят при температуре наружного воздуха не ниже +10 °С.
Затраты труда на устройство кровель из битумных эмульсий катионного и анионного типов
|
Наименование работ |
Обоснование |
Ед. изм. |
Затраты труда на ед. изм., чел.-ч Время работы машин, (маш.-ч) |
Состав звена |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Очистка основания от мусора и пыли машиной ПНР-500М |
ЕНиР, 1979 г. § 7-1, № 15 |
1000 м2 |
10,5 (10,5) |
Кровельщик 2 разр. - 1 |
|
Сушка основания кровли машиной СО-159 |
Расчетные данные ЦНИИОМТП |
1000 м2 |
12,5 (12,5) |
Кровельщик 3 разр. - 1 |
|
Нанесение пароизоляционного слоя установкой конструкции Бел. отд. БВ ЦНИИОМТП |
То же |
1000 м2 |
20,0 (6,7) |
Кровельщики 4 разр. - 1 3 разр. - 2 |
|
Итого |
43,0 (29,7) |
|
||
|
Устройство теплоизоляции и стяжки |
||||
|
Укладка плит утеплителя |
ЕНиР, 1979 г., § 7-16, № 3 |
1000 м2 |
120,0 - |
Кровельщики 3 разр. - 1 2 разр. - 1 |
|
Устройство цементно-песчаной стяжки машиной СО-165 и виброрейкой СО-132 |
ЕНиР, 1979 г., § 7-15, т. 2, № 13 |
1000 м2 |
145,0 (72,5) |
Кровельщики 4 разр. - 1 3 разр. - 1 |
|
Огрунтовка стяжки установкой конструкции Бел. отд. БВ ЦНИИОМТП |
Расчетные данные ЦНИИОМТП |
1000 м2 |
20,0 (6,7) |
Кровельщики 4 разр. -1 3 разр. - 2 |
|
Итого |
285,0 (79,2) |
|
||
|
Устройство гидроизоляционного слоя из битумно-латексного эмульсионного материала анионного типа |
||||
|
Отделка мест примыканий (10 % всей площади) с подачей эмульсии установкой конструкции Бел. отд. БВ ЦНИИОМТП |
Расчетные данные ЦНИИОМТП |
100 м2 в 3 слоя |
2,47 (0,82) |
Кровельщики 4 разр. - 1 3 разр. - 2 |
|
Нанесение трехслойного покрытия из битумной эмульсии установкой конструкции Бел. отд. БВ ЦНИИОМТП |
Расчетные данные ЦНИИОМТП |
1000 м2 |
69,4 (23,1) |
Кровельщики 4 разр. - 1 3 разр. - 2 |
|
Итого |
71,87 (23,92) |
|
||
|
Устройство светозащитного слоя |
||||
|
Нанесение светозащитного слоя установкой конструкции Бел. отд. БВ ЦНИИОМТП |
Расчетные данные ЦНИИОМТП |
1000 м2 |
20,0 (6,7) |
Кровельщики 4 разр. - 1 3 разр. - 2 |
|
Устройство гидроизоляционного покрытия из катионной эмульсии |
||||
|
Счистка от мусора, сушка поверхности и устройство пароизоляции (см. начало таблицы) |
- |
1000 м2 |
43,0 (29,7) |
- |
|
Устройство теплоизоляции и цементно-песчаной стяжки с огрунтовкой (см. начало таблицы) |
- |
1000 м2 |
285,0 (79,2) |
- |
|
Нанесение трехслойного покрытия из битумной эмульсии с обделкой мест примыканий |
Расчетные данные ЦНИИОМТП; ЕНиР, 1979 г., § 7-1, № 10 и § 27-48, № 10 |
1000 м2 |
51,2 (16,5) |
Кровельщики 4 разр. - 1 3 разр. - 2 |
|
Устройство светозащитного слоя |
Расчетные данные ЦНИИОМТП |
1000 м2 |
20,0 (6,7) |
То же |
Нормы затрат труда и времени работы машин при выполнении транспортных операций см. в схеме устройства рулонных кровель.
СХЕМА УСТРОЙСТВА КРОВЛИ ИЗ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ КАТИОННОГО И АНИОННОГО ТИПОВ
1 - швы между плитами; 2 - компрессор СО-2; 3 - машина СО-159; 4 - направление движения рабочего; 5 - установка для подачи эмульсии на покрытие; 6 - трубопровод для подачи эмульсии на покрытие; 7 - кран Т-108А
