азделительным
опер
Р
деталей из титановых сплавов не-
азделительные операция резка) при изготовлении заготовок и обходимо выполнять на универсальном листоштамповочном оборудовании.'Отрезка, вырубка, пробивка и обрезка заготовок и деталей должны проводиться без нагрева.
При толщине листов свыше 3 мм для уменьшения усилия деформирования и улучшения качества поверхности среза допускается нагрев за- готовок до 773,2-823,2 К (500-550 °С).
П
со я
ри отрезке, вырубке и пробивке заготовок и деталей необходимо предусматривать припуск на зачистку для устранения микротрещин и неровностей кромки. Величину припуска в зависимости от толщины листа и марки сплава следует назначать по табл.З.• Допускается припуск на зачистку не предусматривать в случаях, если после зачистки микротрещин размеры детали или заготовки не Выходят за пределы минусового допуска.
|
g Таблица 3 set я я ■sr я я я § п m со
. 10 OCT 92xU75±g7
где - диаметр заготовки, О - диаметр детали. Значения рабочего коэффициента вытяжки цилиндрической детали без фланца на I- м переходе приведены в табл. 4. Таблица 4 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Марка сплава |
Состояние материала |
Значения рабочего коэффициента вытяжки |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Толщина материала, мм |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
До I |
Св. I до 3 |
Св. 3 |
До I |
Св. I до 3 |
Св. 3 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В холодном состоянии |
В нагретом состоянии |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ВТІ-00 BTJ-0 |
Отожженное |
1,6-1,9 ' |
I,8-2,0 |
1,5-1,7 |
1,8-2,( |
• 2,0 |
2,0 ' |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
0Т4-О 0T4-I |
1,5-1,8 |
1,8-1,9 |
1,5-1,6 |
1,7-13 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
0Т4 |
1,5-1,6’ |
1,6-1,7 |
1,4-1,5 |
1,6-1,8 |
1,8-2,0 |
1,8-2,0 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
BT5-I |
I,2-1,3 |
1,4-1,5 |
I,2-1,3 |
1,4-1,5 |
Х.6-Х7 |
1,5-1,6 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ВТ6.ВТ6С BTI4 |
1,2-1,4 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
BTI4 |
Закаленное |
1,3-1,4 |
1,4-1,5 |
1,3-1,4 |
— |
|
— |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ВТ20 ’ ВТ23 пт-зв 40.ПТ-ЗВ |
Отожженное кт 1 |
1,5-1,7 I,2-1,3 1,25-1,35 |
1,6-1,7 1,3-1,4 1,35-1,45 |
1,4-1,5 I,2-1,3 .1,3-1,45 |
1,8-1,9 |
1,4-1/5 2,0 |
1,3-1,5 2,0 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ин в. № подл. Подп. и дата Взамен и ив. А Инв. Мдубл, Подп. и дата /W
Инн. V подл. I Подч. и дпта | Взамен инв.Ц Ни». Ўду&л. | Поди» и дата
ОСТ 92-1675-67 С.II
Если для формоизменения деталей или заготовок необходимы большие степени деформации, чем те, которые соответствуют /Г , их быт необходимо штамповать или с нагревом заготовок, или за несколько операций с промежуточной термической обработкой.
Температурные режимы при вытяжке с нагревом приведены в табл.1 настоящего стандарта.
При использовании сварных заготовок значение рабочего коэффициента вытяжки необходимо уменьшать на 15 %.
Сварные заготовки перед деформированием следует подвергать отжигу/Л* позднее Sd со л? с/г после с£ау>Г</.
Усилие вытяжки должно определяться по формуле ~ ’ (2)
где L - периметр поперечного сечения вытягиваемой детали по средней линии;
<%//77 - напряжение вытяжки, определяемое в зависимости от температурного режима деформирования и коэффициента вытяжки.
Зависимости 66btrn- $ (КПРИ вытяжке в холодном и нагре
том состояниях представлены на черт. I и 2.
Формат А4
• Г*.
1
ГОСТ 2.105-79 Форма 1
Значения необходимых удельных давлений прижима при вытяжке отожженных заготовок толщиной I мм приведены в табл.5.
|
Ии в. V подл. |
Подо, и дата |
Взамен ннн.М |
Пив. Удубл. |
Поди, и дата |
|
- м Z— |
|
|
|
|
|
Таблица 5 |
1,2-1,5 |
1,6-1,8 |
Св. 1,9 |
1,5-1.7 |
1,8-2,0 |
Св. 2,0' |
|
В холодном состоянии |
В нагретом состоянии " |
|||||
|
ВТІ-00, ВТІ-0 0Т4-0, 0T4-I |
2,0-2,5 (0,2-0,25) |
2,7-3,1 (0,27-0,31) |
3,3-4,0 (0,33-0,40) |
I,2-1,5 (0,12-0,15) |
1,6-1,8 (0,16-0,18) |
1,9-2,5 (0,19-0,25) |
|
0Т4, BT5-I |
2,2-2,7 (0,22-0,27) |
— |
— |
1,4-1,7 (0,14-0,17) |
I,8-2,0 (0,18-0,22) |
—• |
|
ВТ6, ВТ6С, BTI4, ВТ20, ВТ23, ПТ-ЗВ, ПТ-ЗВкт, 40 |
2,5-3,0 (0,25-0,30) |
— |
fl |
I.7-2,0 (0,17-0,20) |
— |
|
Марка сплава
Удельное давление прижима q , МПа ( кгс/мм^) Коэффициент вытяжки
00
ГОСТ 2.105-79Форма 1
|
ОСТ 92-1675-87 С. 15 3.2.6. При вытяжке деталей из заготовок различной толщины удельное давление прижима следует определять по формуле ' (3) где О - поправочный коэффициент, приведенный в табл.6. Толщина материала, - мм |
До 0,7 |
От 0,8 ДО 1,0 |
От 1,0 до 1,5 |
От 1,5 ДО 2,0 |
От 2,0 до 3,0 |
От 3,0 ДО 5,0 |
Св.5,6 |
|
Поправочный коэффициент л |
1,20 |
1,00 |
0,90 |
0,80 |
0,75 |
0,70 |
0,60 |
|
Таблица 6 1 Подп. и дата |
|
|
1 •irgXtf# *яни 1 |
|
|
1 Взамен инв.Л| |
|
|
Подп. и дата |
$ $ ч 1 |
|
1 Ин в. № подл. 1 |
Л- ¥ % |
При вытяжке деталей и заготовок следует предусматривать припуск на подрезку торцов для снятия фестонов, образующихся в результате значительной пластической анизотропии листов из титановых сплавов. Величину припуска на подрезку торцов для снятия фестонов следует принимать 15-20 % от высоты детали.
При разработке технологического процесса необходимо учитывать изменение толщины заготовки при вытяжке, приведенные в табл.7 Таблица 7
Характер изменения толщины заготовки
Утонение на сопряжении дна со стенкой
Утолщение кромки
Изменение толщины заготовки, % от S Рабочий коэффициент вытяжки К fam
В холодном состоянии
В нагретом состоянии
4—8
6-Ю
17-20
18-20
3.2.9. В целях устранения наклепа материала в процессе деформирования как в холодном, так и в горячем состояниях, необходимо проводить межоперационный отжиг по режимам, приведенным в подразделе 3.9 настоящего стандарта. Допускается проводить неполный отжиг по ОСТ 92-9465-81.
С. 16 0СТ 9$тІ675-87
При штамповке деталей с нагревом межоперационный отжиг заготовок допускается не проводить. •
При проектировании штампов для вытяжки следует учитывать • следующее;
о
ным
ром
нем
дносторонний зазор между пуансоном и матрицей должен быть раз- Z = (1,2-1,25)6 , при вытяжке деталей с заданным наружным разме- зазор должен быть взят за.счет пуансона, а при заданном внутрен- размере детали - за счет матрицы;радиус закругления рабочей кромки матрицы должен составлять:
для первого перехода Г.^(8-10)6 , для второго - (0,6-1,0) Г ;
радиус закругления рабочей кромки пуансона должен составлять (0,5-1,0)/J.
П
сз
Й
ри штамповке деталей в нагретом состоянии в целях снижения потери тепла допускается рабочие плоскости матрицы и прижима армировать асботекстолитовыми кольцами.Смазки, применяемые при вытяжке, приведены в ОСТ 92-2573-85.
3.3. Требования к отбортовке
Степень деформации при отбортовке оценивается коэффициентом отбортовки К0гг$ , определяемым по формуле
(4)
D
где
Cp - диаметр отбортовки ПО средней ЛИНИИ 9 do - диаметр отверстия под отбортовку.Значения рабочего коэффициента отбортовки приведеш в табл. 8
При использовании сварных заготовок величину рабочего
|
к оэффициента отбортовки следует уменьшать на 25 %. Сварные заготовки перед деформированием должны подвергаться термической обработке пд^нее <2Q с Ул? ofc /МЫ?. cfapri/.. • Ин в. Jr подл. |
Поди, и дата |
Взамен инв.К |
Инв. ^дубл. |
Подп. и дата |
|
|
|
|
|
|
|
Марка сплава ( г |
Состояние' материала1 1 |
Значения рабочего коэффициента отбортовки Кот<Г |
|
|||||||
|
Толщина материала, мм |
||||||||||
|
До 0,8 |
Св. 0,8 ДО 1,6 |
Св. 1,6 до 3,0 |
Св. 3,0 |
До 0,8 |
Св. 0,8 ДО 1,6 |
Св. 1,6 ДО 3,0 |
Св, 3,0 |
|||
|
В холодном состоянии |
В нагретом состоянии |
|||||||||
|
ВТІ-00, ВТІ-0 |
Отожженное |
1,4-1,7 |
1,7-1,8 |
1,5-1,7 |
1,5 |
— |
— |
|
— |
|
|
0Т4-0 |
1,5-1,6 |
1,6-1,7 |
1,8 |
1,6-1,8 |
1,6 |
|||||
|
0Т4-І |
1,4-1,5 |
1,6-1,7 ' |
1,4 |
— |
— |
|
— |
|||
|
0Т4 |
1,3-1,4 |
1,5-1,6 |
1,4-1,5 |
1,5-1,7 |
1,8-1,9 |
1,6-1,8 |
1,5 |
|||
|
ВТ5-І |
1,2-1,3 |
1,4-1,5 |
I,2-1,3 |
«аь |
1,4-1,6 |
1,7-1,8 |
1,5-1,6 |
|
||
|
ВТ6С, ВТ6 |
— |
1,3-1,4 |
1,3-1,4 |
1,6-1,8 |
1,4 |
|||||
|
■ ВТІ4 |
•— |
1,6-1,7 |
1,4-1,6' |
|||||||
|
ВТІ4 |
Закаленное |
|
1,5-1,6 |
1,4-1,5 |
— |
■ — |
— |
— |
■» |
ОСТ 92-1675-87 С.Г7 |
|
ВТ20 |
Отожженное |
— |
1,3-1,4 |
I,2-1,3 |
WS» |
в» |
1,5-1,6 |
1,6-1,7 |
|
|
|
ВТ23 пт-зв ПТ-ЗВкт 40 |
1,6-1,7 |
1,5-1,6 |
1,7-1,8 » |
1,8-1,9 |
||||||
|
1,4-1,5 |
1,3-1,4 |
|||||||||
