---

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕФЕКТОСКОПИЯ

Нормирование расхода материало

в

ОСТ 92-9550-82

Всего страниц

Издание официальное

l

Группа T53

'№ 620.179(063.74)

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ — - — - —

OCT

ДОЕКТОСКОЙИЯ 92-9550-82

Нормирование расхода материалов

ОКСТУ 4X03

■ I N Ц I ■

Дата введения 01.01.84

Настоящий стандарт устанавливает методику расчета норм расхода и удельные расходы материалов, применяемых при проведении капиллярной, ультразвуковой и магнитной дефектоскопии, кроме кино- фоторентг'еноматериалов, для изделий основного производства.

Методика расчета норм расхода и удельные расходы кинофоторент- геноматериалов, применяемых при дефектоскопии, приведены в ОСТ 92-4128-78.

Издание официальное

(3^хЗам.изв. 922.1721.3-90

Перепечатка воспрещена

Приложение щ

Оормпт -А4

Ииэ Nr подл. І Події, х дат* * | В зі нам мив. Ні "Ин». № *у<> І Подп х дата

І, ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

конструкторская документация;

карты технологических процессов и технологические инструкции;

технические условия;

отраслевые стандарты.

2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА
   МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ
   КАПИЛЛЯРНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

   1. Норма расхода Пр , г, материалов, применяемых при ка­пиллярной дефектоскопии, рассчитывается по формуле

Нр^гНу5Кд, (і) t

Ну- удельный расход материалов, применяемых при капилляр- • ной дефектоскопии, г/м$, Принимается согласно табл. I и 2.

S - площадь контролируемой поверхности детали или сбороч­ной единицы, м^. Принимается согласно конструкторской документации или технологическим процессам;

Формат: II

■_ ■

с

К_л- коэффициент, учитывающий' вид контролируемой поверхнос­ти. Принимается согласно справочному приложению I. ,

2. МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА
   МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ПРИ
   МАГНИТНОЙ И УЛЬТРАЗВУКОВОЙ

ДЕФЕКТОСКОПИИ

H_P=H_yS, (2)

где Ну - удельный расход материалов, применяемых при магнитной и ультразвуковой дефектоскопии, г/м^. Принимается согласно табл. 3 и 4;

S - площадь контролируемой поверхности детали или сбороч­ной единицы, м². Принимается согласно конструкторской

д

Инв М'лодл. I Подо, к лате j Вммви ине. ЛІ "Инв № лу^А ] Подл в д*та

окументации или технологическим процессам.

2. М ЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМ ПРИ ДЕФЕКТОСКОПИИ

   1. Норма расхода г, вспомогательных материалов, приме- • яяемых при дефектоскопии (обезжиривание, удаление проявляющего состава) рассчитывается по формуле

r lyj- удельный расход вспомогательных материалов, г/кг. Принимается согласно табл. 5 и 6;

2. S - площадь контролируемой поверхности детали или сбороч­ной единицы, м . Принимается согласно конструкторской документации или технологическим процессам.КЛАССИФИКАЦИЯ ГРУПП СЛОЖНОСТИ ПОВЕРХНОСТИ
   ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ
   ДЕФЕКТОСКОПІ®
   «

   1. При обработке контролируемой поверхности окунанием, по­ливом и припудриванием детали и сборочные единицы подразделяются на две группы сложности¹:

к 1-й группе сложности относятся детали и сборочные единицы плоской, рельефной, удобнообтекаемой и не препятствующей удалению раствора или порошка формы;

ко 2-й группе сложности относятся детали и сборочные единицы с усложняющими элементами, препятствующими стоку применяемого раствора и удалению порошка.

к 1-й группе сложности относятся детали листовые прямолиней­ного или криволинейного контура, объемной формы, клепаные или собранные из листовых деталей с ребрами, выступами, с отверстиями или без них, с выпуклой или вогнутой поверхностью;

ко 2-й труппе сложности относятся детали плоские криволиней­ного контура, изогнутые по радиусам, согнутые под углом, а также сборочные единицы клепаные или сварные из листовой стали с отвер­стиями или без них, с выпуклой или вогнутой поверхностью, сбороч­ные единицы и агрегаты, сваренные из труб в сочетании с плоскими поверхностями, сборочные единицы с наличием узких планок и трубок, детали и сборочные единицы объемной формы, клепаные или собранные из отдельных,деталей с ребрами, выступами, отверстиями;

к 3-й группе сложности относятся детали изогнутые по радиу­сам, согнутые под углом, с отверстиями, с выпуклой или вогнутой поверхностью, обрабатываемые в единичном порядке, имеющие по всем

у

ї

I t

I

I

периметру загнутые кромки высотой 10-15 мм; детали и сборочные единицы сложной конфигурации, состоящие из сварных, паяных и кле­паных узлов и полосовой стали, фермы из труб и уголков; узкие длин­ные детали шириной не более 50 мм, трубки любой формы диаметром 80 мм и сборочные единицы, имеющие цилиндрические или конические поверхности с большим количеством ребер, пазов, отверстий, глубо­кие полости;

к. 4-й группе сложности относятся детали и сборочные единицы особо сложной конфигурации с частично обрабатываемой поверхностью, составляющей 20-25% от общей поверхности.

Продолжение табл. I