---

О

И на.* подл. I Подпись и дата | Взчуєк кнв..У | Ина.Х-дубл. і Подпись и дага

СТ 92-0879-72 Лист 8

I 5.3. Неразрушающие испытания

I 10ХСНД

I , 5.3.1. Заготовки деталей из сталей 2QX, ЗОХМА, 40ХН2МА и их

I заменяющих должны быть подвергнуты ультразвуковой дефектоскопии (УЗД).

I Дефекты, амплитуда импульса которых равна или выше амплитуды от искусственного отражателя, не допускаются.

площадью более 2 мм не допускаются.

Выявленные при этом поверхностные дефекты (кроме трещин) глу­биной не более 0,5 мм и длиной но более 30 ли, расположенные вдоль трубы, а также дефекты глубиной не более 0,5 мм и длиной но более 7 мм, расположенных поперек трубы, допускается выводить зачисткой. Ширина зачистки не должна превышать 9 мм.

УЗД труб, заготовок из них, проводить, соблюдая требования ГОСТ 17410-^, по типоразмеру искусственного отражателя с глуби­ной риски (XO+I)% от толщины стенки трубы и длиной риски (25^.5) мм. '

Дефекты, амплитуда импульса которых равна или выше амплиту­ды от искусственного дефекта (риски), не допускаются.

Дефекты, дающие импульс меньшей амплитуды, но имеющие протя­женность вдоль трубы более 15 мм и поперек трубы более 5 мм, так­же не допускаются.

Р

21

•W

@Lhi
асстояние между допускаемыми дефектами по длине трубы' неOCT 92-0879-72 Лист 8a должно быть менее JOO мм. Ла сечению трубы не должно быть более одного дефекта.

Для деталей и сборочных единиц, подвергаемых контрольным ис­пытаниям в стандартах на составные части ГЭС, на которые распрост­раняется настоящий стандарт, магнитную дефектоскопию проводить после контрольных испытаний» для остальных - после изготовления.

Внутренние поверхности отверстий, а также наружные поверхнос­ти с метрической резьбой с шагом до 2 мм и накатанные поверхности ручек шкворней ыагнитопорошковому контролю не подлежат.

ОСТ 92-0873-72, серьги по ОСТ 92-0874-72, подвески по

ОСТ 92-1526-83, крюки по ОСТ 92-1327-83, скобы по ОСТ 92-1328-83, стропы и тросы по ОСТ 92-4336-80, стяжки по ОСТ 92-4372-85, петли по ОСТ 92-4550-85 и ОСТ 92-9473-81, детали соединительные ~ у -от

по OCT 92-9550-82, треугольники по ОСТ 92-9б34-87*после их изго- товления необходимо подвергнуть контрольным испытаниям в соответ­ствии с требованиями стандартов и ОСТ 92-8912-77.

ОСТ 92-4550-85 и тросы по ОСТ 92-4336-80 подлежат разрушающим ис­пытаниям -по X шт. от партии- Если объем партии более 3) пт., то - по 1 шт. от каждых 20 шт. и по 1 шт. от остатка.

Под партией стропов, тросов и петель подразумеваются сборки, изготовленные по единому технологическому процессу, из каната од­ного сертификата, залитые баббитом одной марки и одной плавки

■■ - ■ ■■ ~ —

ОСТ 92-0879-72 Лист‘83

(по сертификату предприятия-изготовителя баббита), подготовленные одной бригадой в течение 30 дней и залитые в течение 10 дней.

‘ б. ХРАНЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ

6.1. Результаты проверок механических свойств по п. 5.1 и

5.2, а также результаты разрушающих испытаний, предусмотренных *

стандартами, на которые распространяется настоящий стандарт, долж­ны сохраняться предприятием-изготовителем ГЗС в течение срока, на год превышающего срок эксплуатации ГЗС, установленный техническими условиями на них.

подл. і Подпись м дата І ЕЬамен KH8.J* Ика. У Дубл.І Подпись и дата

ОСТ 92-0879-72 Лист &

ПРИЛОЖЕНИЕ I

Обязательное

ЗАДЕЛКА КАНАТОВ ЗАЛИВКОЙ

Типовой технологический процесс

I. ОБЩИЕ -ПОЛОЖЕНИЯ

I.I. Настоящий технологический процесс устанавливает метод заделки заливкой оцинкованных стальных канатов двойной

свивки с одним органическим или металлическим сердечником в не­

разъемные конусные втулки.

Инв.Мподл. I Подпись и дата 1 Взамен j Инв.№дубл. Подпись и дата

1.2. Технологический процесс состоит из следующих операций: сматывание и отрезка каната;_: вытяжка канатов;

нарезание канатов;

подготовка конусных втулок;

подготовка концов каната;

подготовка к заливке;

заливка концов каната;

контроль заделки концов каната;

смазка.

•1.3. При заделке многопрадных канатов (по ГОСТ 3088-80, ГОСТ 768Х-80, ГОСТ 16327-81, ГОСТ 16828-81) рекомендуется, по возможности, избегать перегибов каната на всех этапах технологиче

ского процесса заделки.

Радиусы перегибов указанных канатов должны быть не менее

Т5 диаметров каната.

Ї

Ивв.№ подл. I Подпись и дата [ ihawa ине..** | Ии;.»..У лубл» j Подайсь и дата

і

і

ь

'21

I

I j

І

і

З

20;

Форма М 126 з.к.э 463

2. СМАТЫВАНИЕ И ОТРЕЗКА КАНАТА

   1. Перед сматыванием каната следует проверить наличие пере­вязок (бандажей) на свободном конце каната.

   2. Число перевязок на канатах должно быть в соответствии с ГОСТ 324І-80-.91 ■

Для нераскручивающихся многопрядннх канатов (крутящихся или малокругящихся) число перевязок должно соответствовать гребова- 91 . яиям ГОСТ 3241-80 для раскручивающихся канатов односторонней свив­ки.

ф 2.4. Перевязки (бандажи) выполнять мягкой отожженной проволо­кой диаметром 0,5 - 1,бмм -для-4£^к&тсв-диамегрем--д^--И5--мм-^-^йля==к«й=-

-ди оый т-рам-1—1- -,-бмм - -д-ля-к-ана-т-ев--е-взнне-2-5мм

При перевязке (см. черт.Х) основной конец проволоки плотно, с усилием, виток к витку намотать на канат в сторону ре за. Направле­ние намотки должно быть противоположным направлению свивки каната. После намотки плоскогубцами или кусачками скрутить концы проволоки

.

Допускается .вместо перевязок устанавливать хомуты (кимки) Конструкция хомутов должна исключать повреждение проволок каната.

Образование петель и заломов на канате не допускается.

При сматывании следует исключить сбрасывание витков и перегибы канатов.

Неправильно

правильно

Неправильно

Черт.2

Резка канатов с размерами под заделку электросваркой или газовой горелкой запрещается.

допускается предварительная резка газовой горелкой канатов диаметрами более 20мм. При этом длина каната должна быть увеличена на размер не менее, чем 5 d_K, со стороны реза.

2. ВЫТЯЖКА КАНАТОВ

Для канатов типа "МК" (малокрутящихся) вытяжка на блоках не допускается.

3. 3. Применение в ГЭС конусных втулок, использованных при вытяжке и частей каната, находившихся в зажимных устройствах при вытяжке, не допускается.

4. Н АРЕЗАНИЕ КАНАТОВ

   1. П ри подготовке канатов к нарезанию и заделке следует руководствоваться размерами, приведенными яа черт. 3.

L

Инл>подл* І Подпись и дата I Взамен ищиЛ? І ИніьМдубл* ] Подпись и дата

k - длина каната для изготовления стропа (троса);

Сік - диаметр каната;

ккч- длина конусной части втулки, соответствует разме­ру п ІЗ И втулок по ОСТ 92-0872-72 и (I -1₂) по ОСТ 92-4336-80;

Lp - длина разделки каната;

Lb - габаритный размер втулки, соответствует размеру »^г" втулок по ОСТ 92-0872-72 и "t » - по ОСТ 92-4336-80;

.лч- длина протираемой части каната»

Черт.З

Длину каната для изготовления стропа по ОСТ 92-0872-72 определять по формуле:

Й L_K = L - 2(1, - 1₂) ♦

-4

где Ек и Сік - см. черт» 3 • ,

⁷из

СЛгЛ? ’ ^см- раздел 2>tCT 92-0872-72;

лить по формуле:

Lk = где (gy Lk и Сік - L - длина

11 н в* Jr 11 о дл. Подпись и дата | Взамен Miia.Jfe | Ннв»№ дубл.Подпись и дата

СОТ 9?-С'879~?2 ’■'С'” 14 I

W_L^_- U—■ •_— '-'I I ■ —— — J

1

Длину каната для изготовления троса по ОСТ 92-4350-80 спреде-

L * ЗСІк, £ см. черт./, ;

троса ио ОСТ 92-4336-80. ■

t

Погружение капота в бензин или дайтепирит запрещается.

Допускается использовать деревянные скребки, капроновые и воло-• сяные щетки. I

Повреждение покрытия проволок не допускается. ;

і

На части каната, не идущей в производство, бандаж 2 не устава- | вливать.

і

— 5. ПОДГОТОВКА КОНУСНыХ ВТУЛОК |

Перед лужением конусные втулки очистить от ржавчины и окалины любым механическим способом (опескоструивание, очистка наждачными полотнами) и обезжирить (бензином, уайт-спиритом, хла­доном или химическим способом)_хУ протереть сухой и цистой &етошыО @ Состав и режим ванны химического обезжиривания указан в табл.1.

^мен инч. Инв..‘<‘д*бл. І Подпись и дата

Таблица 2

Масса, г Таблица I