Страница 2: Рекомендации по технологии устройства бесшовных покрытий полов из наполненных мастичных составов (46525)

3.5. При устройстве сплошных покрытий полов из наполненных мастичных составов должны выполняться следующие основные технологические операции: подготовка нижележащего слоя; сплошная огрунтовка нижележащего слоя; шпатлевание отдельных мест с последующей огрунтовкой; приготовление мастичного состава; нанесение выравнивающего слоя; нанесение лицевых слоев.

3.6. Подготовка нижележащего слоя заключается в очистке его от мусора и пыли, снятии жировых и битумных пятен. Жировые пятна должны удаляться 2 - 3 %-ным раствором соляной кислоты или 5 %-ным раствором кальцинированной соды с последующей промывкой поверхности водой до полного удаления растворов.

В случае появления жировых пятен после промывки и сушки обработанных мест производится дополнительная обработка поверхности, которая заключается в зачистке и сколке их с последующей заделкой материалом, соответствующим прочности стяжки.

3.7. Для механизированной очистки наплывов раствора и удаления пленки цементного молока с поверхности применяют шлифовальные машины: ИЭ-6103, ИЭ-8201А, СО-91, СО-111А, а для удаления пыли - подметальные машины КУ-402, КУ-403А, КУ-405А.

Технические характеристики шлифовальных машин приведены в табл. 7, а подметальных - в табл. 8.

3.8. Огрунтовку нижележащего слоя следует производить после очистки его от мусора и пыли, снятия жировых и битумных пятен. Огрунтовка производится для упрочнения верхнего слоя основания.

Таблица 7

Таблица 8

Огрунтовку производят составом, соответствующим материалу вяжущего в покрытии; при синтетических смолах - раствором смолы в быстролетучем растворителе (1:2) с добавлением отвердителя; при латексах - латексом, разведенном в воде (1:5); при поливинилацетатной дисперсии - дисперсией, разведенной в воде (1:9).

3.9. После высыхания или отверждения огрунтовки как по всей поверхности, так и по отдельным местам при дополнительном частичном шпатлевании, следует наносить сплошное покрытие в три и более слоя при толщине каждого 1 - 1,2 мм.

Перед нанесением каждого последующего слоя покрытия в случае необходимости производят обеспыливание поверхности.

3.10. Мастичные наполненные составы на основе термореактивных смол приготавливаются из связующего, наполнителя, отвердителя и модифицирующих добавок. Составы связующих для мастик на основе эпоксидной смолы приведены в табл. 9.

Таблица 9

3.11. Латексные мастичные составы1 приготавливаются из латекса СКС-65ГП или смеси латекса СКС-65ГП и полистирольного латекса (ТУ 6-05-1700-74), наполнителя (молотый кварцевый песок, маршалит, сланцевая порода), стабилизатора, пигмента и воды. Составы мастик, их техническая характеристика и физико-механические показатели лицевого слоя покрытия приведены в табл. 10. 12, 13.

1 Составы разработаны ВНИИстройполимер.

3.13. Поливинилацетатные мастичные составы (ТУ 21-29-32-75) приготавливают из смеси дисперсии, минерального порошка или песка, пигмента и воды. Составы мастик в массовых частях, их техническая характеристика и физико-механические показатели лицевого слоя покрытия приведены в табл. 11 - 13.

3.14. Для приготовления поливинилацетатных и латексных мастик в условиях строительства используют растворосмесители, техническая характеристика которых приведена в табл. 14.

3.15. Приготовление составов на основе эпоксидной смолы осуществляется смешением компонентов заводского изготовления с отвердителем и наполнителем, количество наполнителя в массовых частях по отношению к связующему не должно превышать соотношения 3:1, с использованием емкостей не более 40 л и ручной мешалки пропеллерного типа, которая крепится к дрели, работающей от сжатого воздуха. Отвердитель в смесь добавляется в последнюю очередь с учетом времени на транспортировку мастики к месту производства работ и ее распыливание. Загрузка осуществляется после процеживания через сетку с размером ячеек 1 мм.

Таблица 10

Таблица 11

Таблица 12

Таблица 13

Таблица 14