3.16. Компоненты латексной мастики после дозирования загружаются в смеситель в следующей последовательности: сначала загружают латекс (СКС-65ГП или смесь СКС-65ГП и полистирольного) и стабилизатор (раствор пирофосфата натрия), перемешивают 15 с, затем добавляют пигмент и наполнители. После введения каждого компонента перемешивают в течение 2 мин.
3.17. Компоненты поливинилацетатной мастики после дозирования загружают в смеситель в следующей последовательности: вначале заливают воду и загружают дисперсию, после перемешивания в течение 10 - 15 с, затем добавляют перетертую пигментную пасту и вновь перемешивают 10 - 15 с. При работающем смесителе постепенно загружают наполнитель и перемешивают мастику 2 - 3 мин до получения однородной массы однотонной расцветки. Приготовленную мастику процеживают через сито с ячейками размером 0,60,6 и дают отстояться в течение 15 - 20 мин до полного всплывания пены, которую потом удаляют, так как из-за пены в покрытии образуются поры.
При температуре воздуха 10 - 15 ??С мастика должна быть использована в течение 5 - 6 ч, а при температуре 15 - 20 °С - 2 - 3 ч. Приготовленную мастику, простоявшую более 1 ч, перед употреблением перемешивают.
3.18. Транспортирование приготовленного мастичного состава к установке для распыления осуществляется в емкости до 25 л. Загрузка установки осуществляется после подготовки ее к работе, включая опробование системы на герметичность и проверку аппарата-распылителя.
3.19. Для нанесения мастичного состава при устройстве покрытия оператор должен: поставить ручку распределителя установки в нейтральное положение; дать команду помощнику о включении компрессора; отрегулировать показание манометра; дать команду оператору загрузить состав; включить привод конуса распылителя при помощи нажатия спускового курка и повернуть кран подачи воздуха в щелевой зазор; открыть постепенно кран подачи мастичного состава на аппарате-распылителе до образования устойчивого равномерного факела; после получения устойчивого факела зафиксировать курок при помощи кнопки на аппарате-распылителе для удобства работы.
3.20. Нанесение мастичного состава производится круговыми движениями, так, чтобы аппарат-распылитель находился на расстоянии не менее 50 см от поверхности основания, до образования зеркальной поверхности.
3.21. Поверхность пола площадью не более 500 м2 покрывается без перерывов для того, чтобы не было заметно границы между участками, а площадью более 500 м2 разбивают на «захватки» таким образом, чтобы линия стыка была прямой. При возобновлении работ новый участок стыкуют со старым внахлестку на 15 - 20 см.
3.22. Для получения качественного слоя покрытия необходимо поддерживать в системе постоянное давление при помощи регулятора давления. Давление на установке должно быть 0,4 - 0,5 МПа.
3.23. Отключение аппарата-распылителя производится в следующей последовательности: оператор закрывает кран подачи мастичного состава, перекрывает кран подачи воздуха для образования воздушной завесы, снимает фиксацию курка при помощи кнопки на корпусе аппарата-распылителя и отключает привод при помощи курка.
3.24. Для прекращения работы установки на несколько минут отключают аппарат-распылитель и ставят рычаг распределителя в нейтральное положение.
Для полного прекращения работы установки необходимо отключить подачу воздуха к установке, слить остаток мастики и промыть установку.
3.25. При длительных остановках в работе (более тридцати минут) и в конце смены установку промывают. Промывка осуществляется после заливки в бак растворителя (для термореактивных смол) или воды (для латексов или ПВАД), переключения рычага на распределителе в положение «промывка», установки рычага на распределителе на соответствующий бак загрузочного устройства и включении насоса. Перекачка растворителя или воды производится по замкнутой системе: бак - насос - рукав - (аппарат-распылитель) - бак.
Промывку установки в случае использования составов на термореактивных смолах необходимо проводить в помещении, имеющем приточно-вытяжную вентиляцию или на открытой площадке.
Запрещается производить промывку при использовании составов на термореактивных смолах на месте производства работ.
3.26. По свеженанесенному покрытию ходить не рекомендуется, в случае необходимости на ноги надевают колодки с шипами.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ПОВЕРХНОСТИ ГОТОВОГО ПОКРЫТИЯ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. Покрытие пола должно быть ровным, зазор между рабочей поверхностью контрольной рейки и поверхностью покрытия не должен превышать 2 мм.
4.2. Ровность поверхности проверяется контрольной рейкой длиной 2 м и металлической линейкой во всех направлениях замером зазора между рабочей поверхностью контрольной рейки с уровнем и поверхностью покрытия или нижележащего слоя.
4.3. Поверхность покрытия должна быть однотонной без полос, пятен и вкраплений другого цвета, на покрытии не должно быть прорисовывающихся крошек мусора и неровностей нижележащего слоя.
4.4. Проверку соответствия цвета покрытия следует определять путем сравнения с утвержденными образцами.
4.5. Прием работ по устройству полов производится в соответствии с требованиями СНиП III-В.14-71 и заключается в проверке соответствия примененных материалов требованиям проекта, проверке соблюдения заданных толщин, горизонтальности, ровности, прочности и влажности.
4.6. Температуру и относительную влажность воздуха в помещениях во время нанесения сплошного покрытия нужно определять у наружных стен на высоте 0,5 м от пола аcпирационным психрометром с точностью до 1 °C и 1 % относительной влажности. Освещенность определяется люксометром по ГОСТ 14841-80 с изм.
4.7. Контроль влажности нижележащего слоя производить по ГОСТ 21718-84.
4.8. Качество сцепления покрытия с прослойкой и нижележащим слоем, определяют простукиванием покрытия по всей площади. На участках, где изменение звука укажет на отсутствие сцепления, покрытие должно быть снято и нанесено заново.
4.9. Толщину слоя покрытия во время нанесения следует контролировать путем замеров калиброванным стержнем.
4.10. По требованию заказчика для определения физико-механических показателей покрытия производят испытания контрольных образцов по соответствующим стандартам на пластические массы.
5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
5.1. При выполнении работ по устройству полов из наполненных мастичных составов необходимо руководствоваться общими правилами техники безопасности СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве», «Санитарными правилами при работе с эпоксидными смолами» № 343/60, «Правилами пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ» и нижеперечисленным требованиям.
5.2. В помещении, где производят работы по устройству полов из мастичных составов на основе полимеров необходимо предусмотреть приточно-вытяжную вентиляцию с обменом воздуха, обеспечивающим содержание паров растворителя в воздухе рабочей зоны, установленную в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76.
Местную и общую вентиляцию следует включать за 10 мин до начала работы и выключать через 5 мин после ее окончания.
5.3. Необходимо не менее одного раза в смену проверять концентрацию вредных веществ в атмосфере рабочей зоны для принятия мер к снижению концентраций до допустимой по санитарным нормам. Указанный контроль осуществляется лабораторией.
Запрещается продолжать работы в аварийных случаях, при увеличении предельно-допустимых концентраций органических веществ в воздухе рабочей зоны или при остановке приточно-вытяжной вентиляции. В этом случае рабочие должны немедленно покинуть помещение.
5.4. К работе с установкой для распыления наполненных мастичных составов могут быть допущены лица, достигшие 18 лет, получившие медицинское разрешение, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности для работы с сосудами, работающих под давлением, с взрывоопасными, пожароопасными и токсичными материалами.
5.5. Перед началом работы на новом объекте лица, обслуживающие установку, должны пройти инструктаж на месте работы и подписаться в специальном журнале.
5.6. Полимерные материалы, используемые для устройства бесшовных покрытий полов, должны иметь заводской паспорт. На каждой емкости (бочка, бидон и др.) должна быть бирка или этикетка с точным наименованием материала.
Хранение и транспортировка полимерных материалов и растворителей в открытой и стеклянной таре запрещается.
5.7. Приготовление мастичных составов на основе полимеров должно вестись в изолированном помещении при наличии приточно-вытяжной вентиляции.
5.8. При проведении работ в помещениях с пожароопасными и взрывоопасными материалами запрещается:
применять открытый огонь и использовать механизмы и приспособления, не отвечающие взрыво- и пожаробезопасности, в том числе и компрессорные установки;
бросать на пол стальные детали, инструмент и другие предметы, ходить в обуви, подбитой стальными гвоздями, подковками и др., которые могут вызвать искрообразование.
5.9. Во время пожаротушения следует соблюдать особые меры предосторожности, так как во время сгорания многие синтетические материалы могут выделять отравляющие газы. Поэтому при тушении пожара необходимо пользоваться шланговыми противогазами или кислородно-изолирующими приборами.
5.10. При нанесении покрытия из наполненных мастичных составов оператор и его помощник должны иметь следующую спецодежду и средства защиты: халат или комбинезон из плотной ткани, резиновые сапоги, резиновые перчатки, прорезиненный фартук. Респиратор и защитные очки применяются в случае шлифовки и обеспыливания поверхности.
5.11. При проливе в помещении даже небольших количеств отвердителя необходимо облитое место немедленно засыпать опилками, смоченными керосином с последующей дегазацией 10 %-ным раствором серной кислоты и обязательной промывкой водой.
Запрещается сливать в канализацию продукты дегазации, а также в естественные или искусственные водоемы.
5.12. При устройстве полов из наполненных мастичных составов необходимо избегать прямого контакта химических веществ и синтетических смол с кожным покровом.
5.13. Для защиты кожного покрова рук от воздействия органических растворителей рекомендуется применять защитные мази.
Перед применением паст руки должны быть вымыты теплой водой с мылом и тщательно вытерты досуха. Затем 6 - 8 г пасты растирают между ладонями, после чего паста втирается в кожу равномерно по всей поверхности кисти.
5.14. Около рабочего места необходимо иметь большое количество воды, 10 %-ный раствор серной кислоты, свежеприготовленный физиологический раствор (0,6 - 0,9 % хлористого натрия), ацетон, чистое сухое полотенце, чистый протирочный материал.
5.15. При попадании на кожу эпоксидных материалов необходимо быстро смыть их ватой, смоченной ацетоном с последующей промывкой кожи водой с мылом.
При попадании отвердителя или эпоксидных материалов в глаза необходимо немедленно промыть глаза (длительное время) водой, а затем промыть кусочком ваты, смоченном физиологическим раствором.
5.16. При возникновении аварийных ситуаций необходимо немедленно остановить установку, отключить от источника питания и вызвать дежурного специалиста (механика, электрика) для устранения причин аварии. Возобновлять работу разрешается только после устранения обнаруженной неисправности.
5.17. Запрещается:
работать на неисправной установке при поврежденных баках для загрузки составов, неисправных предохранительных клапанах, распределителе и манометре;
снимать крышку бака и люка для загрузки, не сбросив окончательно давление воздуха в баке;
производить устранение каких-либо неисправностей в работающей установке до отключения от источника питания и их полной остановки;
оставлять установку включенной без присмотра;
оставлять установку без промывки более тридцати минут; при работе с составами на основе термореактивных смол;
проворачивать рукой конус аппарата-распылителя в случае его остановки без отключения аппарата-распылителя;
продолжать работу на установке при обливе спецодежды компаундом или растворителем, а также использовать любые растворители или другие неизвестные жидкости для чистки установки или мытья рук.
5.18. Запрещается соединять и разъединять штепсельные разъемы под напряжением.
5.19. Запрещается хранить и принимать пищу, а также курить и разводить огонь на рабочем месте.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Техническая характеристика, устройство и принцип действия установки для распыления мастичных составов
Установка для распыления мастичных составов (рис. 1, 2) состоит из следующих основных узлов: загрузочного устройства, аппарата для распиливания составов, насоса с электродвигателем для промывки, распределителя, контрольно-регулирующей аппаратуры и электрооборудования. Загрузочное устройство состоит из двух баков, распределителя и насоса.
Бак - герметически закрытый сосуд со съемной крышкой, которая крепится на корпусе сосуда при помощи восьми винтов-барашков. Съемная крышка бака предназначена для удобства обслуживания его во время очистки от налипшей мастики. На крышке имеется люк для заливки мастичного состава со специальной запорной крышкой, а также мешалка с металлическими лопастями, предназначенная для перемешивания мастичного состава в процессе работы установки от расслоения. Бак имеет штуцерный канал для выхода мастичного состава, а также штуцер для привода сжатого воздуха от компрессора и регулируемый предохранительный клапан.
Рис. 1. Установка для распыления мастичных составов
Рис. 2. Схема установки
1 - аппарат-распылитель; 2 - кран для подачи мастичного состава; 3 - кран для подачи сжатого воздуха; 4 - предохранительный клапан; 5 - люк для заливки мастичного состава; 6 - загрузочное устройство; 7 - распределитель; 8 - манометр; 9 - регулятор давления; 10 - воздухоочиститель; 11 - насос для промывки
Рис. 3. Аппарат-распылитель
