Послеоперационная очистка я контроль проводятся после завершения операций, связанных с образованием загрязнителей.
t ■>
Периодическая очистка и контроль проводятся одни раз по окончании смены, при передаче изделия с участка на участок или из цеха в цех, перед проведением испытаний.
Окончательная очистка и контроль изделий должны проводиться после выполнения всего объема работ.
16 * , . ,
• ~ . -q - - .. — ■
■ - . - • . f ■
OCT 92-0300-92
При работе в помещениях, где контролируется запы- • леняость ТА должна оформляться на непылящих материалах типа ' диазокальк&чю ГОСТ 13.2.007 или диазобумаги-по ТУЇЗ-7309005- -60233 с защитой от износа пленочными покрытиями, в т*ч. полна-* галеновой пленкой.
Допускается использовать любой другой непылящий материал, не являющийся источником и аккумулятором загрязнителей.
В ТД должны быть предусмотрены операции перемещения изделий с участка на участок, из одного производственного подразделения в другие с записью в сопроводительной документации о проверке изделий на чистоту после выполнения этих операций, заверенной'СПК. -
ТД должна содержать требования о запрещении одновре- - менной сборки нескольких изделий с разной комплектностью на одних и тех же рабочих местах. ’ '
Дия обеспечения заданных в КД норм чистоты нормы, указанные в ТД, рекомендуется назначат^ более жесткими о определением и уточнением их в процессе отработки.
£ я
X
X
Ии в. М ft ОД л ♦ Подо* и дат» Взамен мив.Д Ина. Мдубл. ПоДп. я дат»
* V '
ОСТ' 92-0300-92 ' , ' . • ,
7 Методу и средства предупреждения и ликвидации источников загрязнений
Нормы и требования, указанные в КД и ТД должны определять назначение и выбор, соответствующих методов и средств для предупреждения и ликвидаций источников образования загрязнений, их удаление и контроль в течение всего' производственного цикла изготовления изделий. .
Методы и средства предупреждения возникновения загрязнителей
В, целях предупреждения возникновения источников загрязнений и их ликвидации применяемые методы и средства, обработки и формообразования изделий, их поверхностей и полостей должны максимально исключать образование окалины, облоя, стружки и т.п.. •
Соединительные каналы полостей корпусных деталей рекомендуется получать непосредственно в отливках, например, методом использования гальванопластических стержней, или другими методами, исключающими образование загрязнителя.
Зубчатые в резьбовые поверхности рекомендуется по- ’ лучать .методом накатки или пластическим формообразованием, обработкой специальяым’бесстружечным инструментом, например, метчиками со специальной геометрией. /
Для сокращения источников внесения загрязнителя в виде заусенцев, трата, облоя и т.п. на поверхностях заготовок деталей из тонких листовых материалов (колец, прокладок, крышек, диафрагм, сильфонов, экранов и т.п.) рекомендуется применять методы безоблойной штамповки с использованием энергии импульсного^магнитного доля, сверхвысоких гидростатических
10 ■ .' • ■
ОСТ 92-0300-92 ' >■
даял a mt ft на гидропрессах, оснащенных спецоснасткой, чистовую вырубку, на прессах специальными штампами.
При гибке трубопроводов не рекомендуется применять наполнители из сыну чих и абразивных материалов.
На операциях шлифования, полирования при удалении
о калины после термообработки и при подготовке к нанесению защитных покрытий ■ в сборочных единицах рекомендуется применять безабразйвяые методы (например, электрохимическую обработку', обработку в магнитном доле и т.п.), чтобы избекать/(или исключить) внедрение абразивных материалов в обрабатываемую поверхность. ,
Получение шлицов и пазов на деталях типа гаек, винтов, втулок, осей и т.п. рекомендуется выполнять методами '■ ' электрохимической или' электроискровой обработки.
Термообработку иТорячую штамповку рекомендуется выполнять в безокислительной. контролируемой среде, чтобы ИС- юшчить образование окалини., .
Отливки рекомендуется получать' без применений форм из песчано-глинистых материалов (для поверхностей, контактирующих в процессе эксплуатации изделия с жидкостями и.газами), если это оговорено в КД. ’
г '
При сварке трубопроводов и сборочных единиц’с закрытыми полостями следует предусматривать их предварительное заполнение инертными газами или непрерывную продувку струей инертного газа с контролем за его параметрами (давление,’ содержание влаги и загрязнителей).
При изготовлении паяных соединений (трубопроводов и других сборочных единиц) следует обеспечивать технологически расчетное количество припоя и оптимальные зазоры для предо- Ґ •<
• 1z ’ 19ОСТ 92-0300-92
^вращения затекания излишков припоя в их внутренние полости. ' . 7.2.12 Для получения отверстий» щелевых пазов и других * элементов конструкции, которые могут быть концентраторами за- .
грязяений, рекомендуется применять вибросверление (для труднообрабатываемых материалов)» спиральные сверла с центровой заточкой, сверла для глубоких отверстий и т.п.
7.2.13 Рекомендуется исключать операции развертывания отверстий во избежание .образования стружечных пробок в тупиковых зонах. -
7.3 Рекомендуемые методы и средства-удаления загрязнителей • * “4
j ч-
бчистку корпусных литых деталей от песка; окалины»
п ригара проводить . ■ k ' >
' ■ - электрогидравлическим ударом на специальных установках
і
в соответствии с действующим на предприятии та;
анодноабразивной обработкой; ’ ’ „ ’
вибрационным и анодноабразивным методом;.
крацрванием с использованием щеток из различных метал-, лических материалов.
Зачистку облоя, заусенцев, скругление острых кромок на деталях» изготовленных из листовых материалов методом штамповки, вырубки, высечки проводить анодноабраэивным методом о ' применением форфоровых шаров на спецустановках в соответствии с действующей на предприятии ТД.
.Удаление остатков загрязнений из труднодоступных мест (металлической стружки, частиц из ферромагнитных сплавов) проводить с помощью магнитных щупов в виде бруска или стержня постоянного магнита, укрепленного на гибком валике (тросе) или оканчивающегося спецустройством для захвата посторонних предметов
20 . • ' .
* '
OCT 92-0300-92
7*3.4 Очистку деталей от заусенцев ж других загрязнений, воэникапцих в процессе обработки резанием, проводить электрод химическим, вибрационным или ул^развуковнм методами.
Удаление загрязнителей из труднодоступных внутренних полостей производить с помощью пылесоса с разряжением не менее 10 до рт.ст. со специальными насадками с одновременным легким постукиванием и вращением изделия, если есть указание в КД. - -
Очистку и промывку гладких и резьбовых отверстий, глу-гут и сквозных каналов, а также деталей , обработанных с применением абразивных материалов, проводить на специальных уЛ^развуковых установках, оснащенных выносными ультразвуковыми щетками ,18 стендах для промывки струей высокого
давления.
7 .4 Окончательное удаление загрязнений о изделий и ДСЕ рекомендуется осуществлять одним из следующих методов (или их сочетанием):
промывкой в горячей и холодной воде,.в т.ч. проточной;
промывкой струей высокого давления;
очисткой пароводяной фазой;
ультразвуковой очисткой, в т.ч* в ультразвуковых ваннах с органическими растворителями веществ с водными растворами поверхностно- активных веществ (ПАВ);
в ультразвуковых ваннах с водными растворами кислот и щелочей;
’- очисткой в органических растворителях ж жх парах; промывкой обессоленной (в т.ч. деионизированной) водой; ?
OCT 92-0300-92
очисткой гранулированным сухим льдом;
очисткой хлорорганичвскими растворителями ж их азеотропными смесями-по ОСТ 92-II18 с обязательным 100^-яым улавливанием (рекуперацией) паров;
протиркой салфетками, смоченными растворителями;
. - продувкой воздухом и другими методами, предусмотренными КД и ТД.
Для повышения эффективности процессов очистки и промывки трубопроводов, емкостей и других ЖЕ, имеющих полости, рекомендуется применять метода:
прокачки на режимах, обеспечивающих эффективнее удаление загрязнений (с дульсирупцими колебаниями потока жидкости, высокоскоростным потоком мощей жидкости, с заполнением внутренних полостей промываемых трубопроводов шарами);
газожидкостной промывки с непрерывной подачей в моющую жидкость струи бжатого газа, в т.ч. воздуха, с йкіульсным вводом струм газа, о закруткой газожидкостного потока;
промывки свободными, незатопленными сбруями мощей
жидкости, создаваемыми с поиэщьюперемещахщихся ж вращающихся форсунок; .
прокачки под давлением прямым ж обратным током мою
щей жадности; •
Промывки в среде перегретой жидкости;
очистки или промывки с наложением вибраций на резонансных частотах, соответствующих характеристикам удаляемых загрязнителей.
; ' Конкретные методы промывки должны быть указаны в КД и ТД.
. В качестве мопциххред и технологического оборудо ваяия для очистки, промывки и обезжиривания изделий рекомендуется использовать стенды, установки и моющие среды тяпа-указан-
ОСТ 92-0300-92
нас в ОСТ 92-Ш8, ОСТ 92-П75, ОСТ 92-1674, ОСТ 92-4281, ОСТ 92-4301, ОСТ 92-8690 ,и другие средства, указанные в. КДж тд.
Повторное использование ранее применяющихся технологических и испытательных жидкостей (в случае несоответствия их требованиям КД и ТД) для операций промывки и испытаний может быть допущено только после их регенерации и счистки от , загрязнений до требуемых КД и ТД норм или классовJ чистоты.
В качестве основного эффективного способа очистки от загрязнений фильтрующих элементов рекомендуется примене
ние моющего ультразвука в специальных химически активных mod- щих растворах в установка типа УОФ-1 в соответствии ,с ;
ОСТ 92-ПІ8.
Методы и средства контроля чистоты . .
Ч
6
Я с £
истоту поверхностей ж полостей изделий ж ДСВ .. следует контролировать'в соответствии с установленными в КД иТД методами и средствами, которые должны определять:
отсутствие заусенцев, налидов, следов коррозии, механических частиц, пыли, ворса и других загрязнителей;
реальное количество или наличие масляно-жировых загрязнителей; ' '
р еальную эагрязнеяость жидких к газообразных рабочих ж технологических сред и соответствие их установленным в КД , и ТД нормам ж классам чистоты;
реальную загрязненность и другие параметры атмосферы чистых производственных помещений; ■ ?
реальный уровень остаточной намагниченности.
Реальные уровни загрязненности сравнивают с предельно-O
Ин в, > подл. Под nZ>i дато Взамен инв.М Инв. Мдубл. Подл, и дата ■
CT 92-0300-92’ ’ о ; ' ■
допустимыми, установленными в КД и ТД, по результатам сравнения дают заключение об их соответствии установленный уровням. "
.7.9.2 Рекомендуются следующие основные методы я виды контроля чистоты: z
визуальный контроль;
технический осмотр с применением специальных оптических средств, увеличительных приборов и приспособлений с зеркальными поверхностями;
радиационные метода контроля; ' '. '
контроль по шумовому эффекту с применением акустикоэмиссионного метода для дифференциации шума;
контрольная фильтрация жидкостей ж газов; >
- .контрольная промывка (проливка) на фильтр или садфет-
КУ с использованием автоматизированных приборов для грануло* метрического анализа загрязнений; * ’**’
контроль чистоты средств защиты (заглушек, пыаей и т.п.);
контроль чистоты салфетки, смоченной а растворителе, после протирки ловерности или полости изделия;
контроль чистоты аналитического фильтра или салфетки после продувки через них воздуха из полостей или с поверхностей;
контроль чистоты внутренних полостей с помощью автоматизированных приборов;
контроль чистоты фильтров для жидкостей и газов с определением их характеристик на установках для аттестации.
7.9.3 Прямой контроль чистоты поверхностей и полостей рекомендуется проводить методом контроля чистоты листа фильтровальной бумаги или иных іетериалов, указанных в КД и ТД,
24 .
. ’ ~ ■ ’ ■ о ’ ~ ~ ■смоченных в растворителе, после протирки ими полостей или поверхности изделий с последующим визуальным контролем или с использованием лупы и микроскопа.
Контроль чистоты жидкости, допустимый уровень загрязненности которой регламентируется классом чистоты-по РОСТ I72I6, и определение гранулометрического состава загрязнений следует осущзетвлять-по ОСТ 92-4301.
Допускается применять методы контроля, указанные в КД и ТД и обеспечивающие необходимую точность. ;
Контроль чистоты внутренних полостей изделии ИДСЕ при наличии требований в КД и ТД необходимо проводить следующими методами:
’ - метолом контрольной проливки (промывки)'на фильтр после слива полного объема контрольной жидкости из полости с после- душим качественным, массовым и гранулометрическим анализом осажденных на фильтр загрязнителей;’
