---

2 мм - для районов с расчетной температурой наружного воздуха до минус 40°С;

3 мм - для районов с расчетной температурой наружного воздуха минус 41°С и ниже.

2.3.14. Для уплотнения пазов алюминиевых профильных раскладок по периметру листов наружной обшивки следует применять следующие материалы: уплотняющие пенополиуретановые прокладки по ГОСТ 10174-72, «Герлен Д» по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, мастику нетвердеющую строительную по ГОСТ 14791-79.

Герметизацию швов между листами наружной обшивки, прикрепляемой к каркасу шурупами, а также мест установки шурупов следует выполнять мастиками: нетвердеющей строительной по ГОСТ 14791-79, полисульфидной (тиоколовой) по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.3.15. Листы внутренней обшивки должны быть прикреплены к каркасу некорродирующими шурупами с потайной головкой. Диаметр отверстий в листах должен быть больше диаметра ненарезной части шурупа на 1 мм. Отверстия следует сверлить с раззенковкой на высоту головки шурупа.

2.3.16. Между внутренней обшивкой панели и утеплителем должна быть пленочная или окрасочная пароизоляция.

Пленочную пароизоляцию следует выполнять из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.

Для окрасочной пароизоляции следует применять краски: эмали перхлорвиниловые марок ХВ-1100 по ГОСТ 6993-79 и ХВ-785 по ГОСТ 7313-75, краски фасадные перхлорвиниловые ХВ-161 по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, краски акриловые ЭАК-III по ГОСТ 20833-75, эмали сополимерные ХС-119 по ГОСТ 21824-76.

Краску следует наносить на поверхность внутренней обшивки, обращенную к утеплителю.

Пароизоляционный слой должен быть сплошным, без разрывов и повреждений.

2.3.17. Плиты утеплителя должны быть уложены между элементами каркаса слоями в распор с обжатием их по торцам, предотвращающим смещение при транспортировании, монтаже и эксплуатации панелей.

В панелях без противоветровой преграды по периметру глухих участков необходимо в зоне воздушной прослойки укладывать дополнительный слой утеплителя в виде полос шириной 100 мм с целью защиты элементов каркаса от воздействия огня при пожаре.

Толщину слоя утеплителя в панелях следует определять по экономически требуемому сопротивлению теплопередаче с учетом проверки узловых соединений в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

2.3.18. Панели следует поставлять с установленными остекленными оконными и дверными блоками. Конструкция, размеры и качество оконных и дверных блоков должны удовлетворять требованиям ГОСТ 11214-86, ГОСТ 23166-78, ГОСТ 16289-86.

Для закрепления блоков в проемах панелей для жилых домов необходимо устраивать четверти с помощью элементов каркаса. Зазоры в проемах должны быть герметизированы лентой «Герлен Д» по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке, или нетвердеющей строительной мастикой по ГОСТ 14791-79 с последующим проконопачиванием паклей.

2.3.19. В панелях следует устанавливать деревянные подоконные доски по ГОСТ 17280-79 или асбестоцементные подоконные экструзионные плиты по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

2.3.20. В панелях должны устанавливаться подоконные сливы из оцинкованной стали по ГОСТ 14918-80. Установку сливов следует производить в соответствии с чертежами.

2.3.21. В панелях по периметру проемов с внутренней стороны должны устанавливаться деревянные наличники по ГОСТ 8242-75.

2.4. Требования к точности изготовления панелей

2.4.1. Отклонения размеров панелей от номинальных в мм не должны превышать:

по длине:

±5 для панелей длиной до 4000 мм,

±6 » » » свыше 4000 мм;

по высоте . . . . ±5;

по толщине . . . ±4.

2.4.2. Панели должны иметь правильную прямоугольную форму. Разность длин диагоналей панелей в мм не должна превышать:

10 для панелей длиной до 4000 мм;

12 » » » свыше 4000 мм.

2.4.3. Отклонение от прямолинейности граней панели не должно превышать 2 мм на длине 2 м.

2.4.4. Отклонения от проектных размеров проемов в панелях не должны превышать ±5 мм, пазов, прорезей и отверстий ±2 мм.

2.4.5. Отклонения от проектного положения проемов, вырезов и выступов не должны превышать 3 мм, пазов, прорезей и отверстий 2 мм.

2.4.6. Отклонения от проектного положения закладных деталей и монтажных петель не должны превышать 2 мм.

2.5. Требования к устойчивости панелей к внешним воздействиям

2.5.1. Панели должны удовлетворять требованиям по прочности и жесткости и выдерживать контрольные нагрузки, указанные в рабочих чертежах.

2.5.2. Стальные закладные детали, угловые накладки, монтажные петли, используемые для навески панелей, а также шурупы, гвозди, шайбы должны иметь антикоррозийное покрытие, вид и техническую характеристику которого следует назначать в соответствии с требованиями строительных норм и правил по защите строительных конструкций от коррозии.

2.6. Требования к качеству отделки поверхностей и внешнему виду панелей

2.6.1. Панели должны иметь полную заводскую готовность, предусмотренную требованиями настоящего стандарта и проектом.

Внешний вид, цвет и качество отделки наружной и внутренней поверхностей панелей должны соответствовать эталону, утвержденному в установленном порядке.

2.6.2. На наружных поверхностях панелей не допускаются:

неравномерность окраски, наплывы, подтеки, посторонние включения и повреждения отделочного слоя;

жировые и ржавые пятна, высолы, следы мастики, шпаклевки и пр.;

искривления алюминиевых профильных раскладок;

трещины, пробоины или отверстия в листах обшивки.

2.6.3. На фасадах применение корродирующих металлических элементов не допускается.

2.6.4. Внутренняя поверхность панелей должна быть подготовлена под окраску или оклейку обоями. Швы между листами обшивки должны быть зашпаклеваны. Перепады по толщине смежных листов не должны превышать 1 мм.

На внутренних поверхностях панелей не допускаются:

незашпаклеванные швы или участки швов между листами обшивки;

выступающие на плоскости головки шурупов;

трещины, пробоины или отверстия в листах обшивки.

2.6.5. Открытые поверхности стальных закладных деталей и монтажных петель, поверхности подоконных досок и сливов, пазы и прорези на торцах панелей, а также четверти в проемах должны быть очищены от наплывов клея, краски, шпаклевки и пр.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. Панели должны поставляться предприятием-изготовителем укомплектованными типовыми крепежными деталями, а также деталями и материалами для стыковых соединений (нащельниками, деревянными шпонками, водоотводящими фартуками, изготовленными в соответствии с проектом, некорродирующими винтами, шурупами, гайками и шайбами, гернитовыми жгутами, мастикой).

3.2. При невозможности обеспечить сохранность подоконных досок и сливов при транспортировании и монтаже панелей допускается включать их в состав комплектующих деталей по соглашению предприятия-изготовителя и потребителя.

3.3. Комплектующие детали и материалы должны включаться заказчиком в состав заказа по приложенной спецификации.

3.4. Комплектующие детали должны быть тщательно подогнаны для установки их в конструкцию на строительной площадке, замаркированы, упакованы и отгружены потребителю вместе с панелями.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Панели должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

4.2. Приемка панелей производится партиями.

В состав партии должны входить панели одного типа и вида, изготовленные предприятием в течение не более 5 сут по одной технологии, из материалов одного вида и качества.

4.3. Приемочный контроль каждой партии панелей производится предприятием-изготовителем по следующим показателям:

соответствие примененных материалов и деталей требованиям стандартов и рабочих чертежей панелей;

внешний вид, качество защитно-декоративного покрытия, размеры, правильность формы, отклонения от проектного положения проемов, вырезов, выступов, пазов, прорезей и отверстий, наличие и правильность установки монтажных петель и закладных деталей;

качество установки оконных и дверных блоков, а также подоконных плит и сливов;

качество уплотнения и герметизации по периметру оконных и дверных блоков;

наличие маркировки.

4.4. Предприятие-изготовитель обязано не реже одного раза в год, а также при освоении производства или при замене отдельных элементов панелей производить периодический контроль прочности и жесткости панелей.

4.5. При изменении вида утеплителя в конструкции панелей следует определять предел огнестойкости и группу возгораемости панелей путем проведения огневых испытаний не менее двух панелей, отобранных от одной партии.

4.6. Проверку внешнего вида панелей, наличия и правильности установки монтажных петель, качества оконных и дверных блоков и их установки, качества подоконных плит и сливов, уплотнения и герметизации по периметру оконных и дверных блоков, наличия маркировки следует производить путем сплошного контроля.

4.7. Для проверки размеров и правильности формы панелей от каждой партии отбирают панели в соответствии с планом одноступенчатого или двухступенчатого контроля, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. При числе панелей в партии свыше 25 допускается также применять одноступенчатый выборочный контроль. В этом случае план приемочного контроля следует принимать по ГОСТ 23616-79.

4.8. При проверке партии панелей по результатам выборочного контроля должны соблюдаться следующие правила:

если в первой выборке нет ни одной панели, не удовлетворяющей требованиям стандарта, то партию панелей принимают;

если число таких панелей в первой выборке равно или больше числа, приведенного в графе 4 табл. 2, то партию панелей не принимают;

если число таких панелей в первой выборке меньше числа, приведенного в графе 4, то в случае двухступенчатого контроля от партии панелей следует отобрать вторую выборку; число панелей во второй выборке должно быть таким же, как и в первой.

В случае отбора второй выборки прием партии панелей должен производиться с учетом результатов контроля панелей, вошедших в первую выборку, следующим образом:

если в двух выборках суммарное число панелей, не удовлетворяющих требованиям стандарта, меньше числа, приведенного в графе 5 табл. 2, то партию панелей принимают;

если в двух выборках суммарное число таких панелей равно или больше числа, приведенного в графе 5 табл. 2, то партию панелей не принимают.

4.9. Приемку панелей, не принятых в результате выборочного контроля, следует производить поштучно, при этом следует контролировать только те параметры панелей, по которым они не были приняты при выборочном контроле.

4.10. На всех панелях, принятых в результате приемочного контроля, должен быть нанесен штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

4.11. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия панелей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом порядок отбора изделий и применяя методы испытаний, указанные в настоящем стандарте.

При обнаружении устранимых дефектов панели могут быть предъявлены к повторной проверке после устранения дефектов.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

5.1. Качество асбестоцементных листов, деталей деревянного каркаса, утеплителя и пароизоляции, а также комплектующих деталей проверяют по документам предприятий-поставщиков, удостоверяющим качество, а также по результатам входного и операционного контроля.

5.2. Внешний вид панели, цвет и качество защитно-декоративного покрытия проверяют путем осмотра, измерения и сравнения с утвержденным эталоном.

5.3. Предел огнестойкости и группу возгораемости панелей определяют испытанием панелей в соответствии с требованиями главы СНиП II-2-80.

5.4. Проверка размеров

5.4.1. Инструменты и приспособления

Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75.

Рулетки металлические измерительные 2-го класса по ГОСТ 7502-80.

5.4.2. Отбор образцов

Образцы для испытания отбирают по п. 4.7.

5.4.3. Проведение контроля.

Длину (высоту) панели измеряют в трех местах - с двух сторон на расстоянии 40 мм от продольных кромок и в середине панели, а высоту панели измеряют посредине длины панели и на расстоянии 20 мм от торцевых кромок панели с двух сторон.

Толщину панели измеряют в двух точках глухой части.

5.4.4. Обработка результатов

Результат каждого измерения должен быть в пределах допускаемыx отклонений.

5.5. Проверка правильности формы (отклонения от плоскости)

5.5.1. Инструменты и приспособления

Линейка металлическая измерительная по ГОСТ 427-75.

Индикатор часового типа по ГОСТ 577-68.

Линейка металлическая поверочная 2-го класса точности типа ШД по ГОСТ 8026-75.

Щупы по ГОСТ 882-75.

5.5.2. Отбор образцов

Образцы для испытания отбирают по п. 4.7.

5.5.3. Проведение контроля

Отклонение от прямолинейности граней панелей определяют измерением наибольшего зазора между поверхностью панели и рабочей поверхностью поверочной линейки.